IATF16949统计过程控制程序(SPC)

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文件制修订记录

1.0目的

指导过程控制,对过程特性的变化进行监控及评估,并将其变化控制在过程界限内,达到不断改善过程的目的。

2.0范围

X-R管制图、P管制图、Cpk(制程能力指数)的运用管理。

3.0权责

3.1研发技术部:对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析,并改进措施的跟进。

3.2品质体系部:对量产中样品数据的收集,SPC管制图的制作与分析,提出异常的现象,并改进措施的跟进。

3.3制造部:对品质体系部提出的量产中有异常现象的原因进行分析。

4.0定义

4.1 计量值特性

凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性,例如重量或长度等。

4.2 计数值特性

凡产品的品质特性不连续,不易或不能以实际量测方式取得,只能间断取值的特性,例如不合格数、不良品率等。

5.0流程图:无

6.0程序内容

6.1管制图使用规划及选择原则

6.1.1 使用规划

由工程部根据各制造过程或工序影响因素及质量特性,结合成本及效益,从为公司增值的角度,全面规划需采取管制图控制的制程或工序。

6.1.2 选择原则

6.1.2.1 计量值特性选用X-R管制图。

6.1.2.2 计数值特性选用P管制图。

6.2管制图绘制、使用步骤

6.2.1第一次使用管制图的作业程序

6.2.1.1 决定须管制的特性。

6.2.1.2 搜集35组数据。

6.2.1.3 计算中心线(平均值)及管制上、下限。

6.2.1.4 绘制管制图。

6.2.1.5 检查是否有超出管制界限的点。

6.2.1.6 将这些超出管制界限的资料剔除重新计算中心线(平均值)及管制上、下限。

6.2.1.7 决定管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。

6.2.2 现场使用管制图的作业程序

6.2.2.1 在新的管制图纸划出管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。

6.2.2.2 依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于管制图上,且依所使用的管制图种类进行计算。

6.2.2.3 将计算结果点于管制图上。

6.2.2.4 管制图判读及异常管制图纠正/预防措施

a.依管制图判读原则对管制图进行判读。

b.依异常管制图纠正/预防措施管制其判读异常。

6.2.2.5 检讨管制界限

a.当完成一张管制图时,根据管制图图纸上的资料重新计算中心线(平均值)及管制上、下限。计算时须剔除超出管制界的资料。

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