150t履带吊安装及负荷试验作业指导书
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目录
1、SCC1500履带式起重机概述
2、SCC1500履带式起重机技术特点
3、安装前的准备工作
4、150t履带吊安装组合顺序
5、全面检查
6、起重臂的扳起作业
7、试验和准备工作
8、试验步骤及内容
9、安全保护及环境控制措施
10、施工组织及动力配备
11、编制依据
12、附表一 150t履带式起重机主要部件重量表
13、附表二 150t履带式起重机负荷试验方案
14、附表三施工作业流程图
SCC1500型液压履带式起重机安装及负荷试验方案
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1.概述
1．1本履带式起重机是上海三一科技有限公司采用国外最先进的技术、结合我国国情自行研制开发的全液压履带式起重机。该履带吊具有运输方便、便利，适用于现代化的电厂建设、港口、码头以及大中型企业的设备吊装等作业。
1．2该车的主要技术参数及规格尺寸
序号技术指标单位数值
155 额定起重量01 t
1802 m 起重臂长度—81
30—起重臂变幅角度°03 78
0—主卷提升、下降绳速（第一层）04 m/min 120
0—05 副卷提升、下降绳速（第一层） 120 m/min
2406 ×2 起重臂上升绳速 m/min
24×起重臂下降绳速 m/min 07 2
2.1
r/min 平台上回转部分速度（空载）08
低速0.8高速Km/h 行走速度09 1.330%10爬坡能力（带基本臂、司机室朝后231/2100Kw/r/min
发动机额定输出功11
152t起重钩整机质量（带基本臂15012t
0.0913mpa履带接地比55
t
配重质14
2.整体结构简介
2．1该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。
2．2主机总重为45.316t，长为10809.5mm，宽为6730mm，高度为3534mm，另
外主机上还有配重八块，包括配重底盘5968Kg，中间配重为1580Kg，长为1860mm，宽为905mm，高为800mm，左侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm，右侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm。
2．3起重臂
本机的基本臂长是18米（顶部节10.5m，基础节7.5m），此外还有3m、6 m、9 m 和12m等臂杆，主臂的长度在基本臂18米和最大长度81米之间有多种组合方式，本次安装为45m'.
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主臂工况。
3、施工前的准备工作
3．1对施工现场进行清理，保证施工机械的布置以及现场的履带吊组合有宽松
环境，也保证履带吊临时运输过来的部件的现场存放和组合。
3．2组织参加本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、
工作性能及各部分结构情况。
3．3技术人员应根据说明书和有关图纸及技术资料，结合现有起重设备和其它
机具的条件，编制详细具体且安全可行的拆除施工方案及拆除施工安全技术措施，并向所有参加施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
3．4准备好必要的起吊用钢丝绳、吊具以及其它工器具并检查其完好性，有缺
陷的工器具严禁使用。
3．5对安装该履带吊所需的50t汽车吊及运输车辆进行全面检查，确保所有车
辆工况良好。
3．6准备好必要的起吊钢丝绳、卡环和吊具以及其它工器具，并检查各工器具
的完好性，严禁使用有缺陷的工具或吊具。
3．7当风力超过六级时，严禁进行履带吊的安装作业，特别是进行扳起和负荷试验。
4、履带吊的组合安装
4.1履带行走部分的安装
4.1.1顶起四个支腿油缸，安装四个支腿，然后将运输车辆开走；
4.1.2用50t汽车吊将左履带吊起，并对准位置将左履带对正后打入动力销子（此时吊臂仰角约为83°），插入锁销；
4.1.3按照4.1.2中的操作方法将右履带安装到位。
4.2起重臂的组合
4.2.1将需要组合的起重臂各段按照该吊车的使用说明书中的组合顺序进行连接，并在每节下面垫上道木；
4.2.2利用50t汽车吊将组合好的起重臂和主机根部节相连接，在联接过程中一定要注意将销子的开口销安装到位；
4.3检查后起重臂的各节没有问题后，将大钩钢丝绳按照正确的位置进行穿绕；
4.4将各种液压接头安装完毕，并将电气线路进行正确的穿绕，确保正确无误。
5、全面检查
5．1检查起重机防过卷装置、起重臂78°限位装置是否正常。检查臂根部销轴是否注油。
5．2主臂上不允许有杂物（工具、木板、零件等）
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5．3检查司机室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。
5．4检查离合器、制动器及各锁定装置是否正常。
5．5检查液压油箱的油量、检查燃油油箱油量及排水及排水情况、检查发动机油量、检查水箱水量及是否漏水。
5．6检查重要部位的螺栓、螺母是否有松动现象。
5．7检查各个销轴的销卡是否正确安装。
5．8臂架接头焊接状况；主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。
5，9拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口；拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散等。
6、起重臂的扳起作业
6．1 当进行完毕5中的全面检查后，开始准备进行扳起操作。
6．2起重臂做起臂、落臂操作时，一定要缓慢操作。
6．3起重臂30°之前吊钩不允许离地（起重臂提升钢丝绳有足够放出的长度）。6．4导向轮要压在排好的高50－80mm的道木上（保证本体正角度）。
6．5第一次起重臂离地即放下（清除本体与主臂对位时可能产生的不对称）。6．6第二次起重臂至水平位置时停止，考核制动器、臂架稳定性及整机的稳定性。放下。
6．7第三次起臂时，要平稳、匀速，一次超过30°，中间不允许停。
6．8落臂小于30°时吊钩要落地，中间不允许停。起落过程中限制接触开关要处于ON状态，起落臂结束后及时恢复限位接触开关到OFF位置。
7、试验和准备工作
7.1安装工作全部结束，并检查履带吊各部件合格后。
7.2试验应在晴好的天气情况下进行，试验时的地面风速不得超过8.3m/s.
7.3准备好试验重物，每一重物的重量应核实清楚，并按负荷试验的大小进行编号组合。
7.4准备好所用的吊具、辅助吊车和测量工具。
7.5办理安全工作票；对所有参试人员进行技术交底和安全交底。
7.6试验前必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全及限位装置、制动器、钢丝绳，吊具是否完好，确认无误后方可试验。
8、试验步骤及内容
8.1空负荷试验
8.1.1试验目的
分别试验各机构动作，以试验各电器设备和各机构动作的准确性、可靠性，并调整各'.
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安全限位装置。
8.1.2试验内容及方法见附表
8.2静负荷试验
8.2.1试验条件
在空负荷试验合格后及调整工作完成后进行。
8.2.2试验目的
检查起重机各部刚结构及各机构的强度、刚度和制动系统的可靠性和整机的静态稳定性。
8.2.3试验内容及方法见附表
8.2.4试验结果要求
起重机刚结构不得有永久变形，回转部分与支撑滚子间不应有脱开现象，目测检查无裂纹、油漆剥落或其它损坏，连接处不得松动或损坏，制动应可靠，整机应稳定。
8.3动负荷试验
8.3.1试验条件
必须在静负荷试验及调整工作完成后进行。
8.3.2试验目的
检验起重机各机构的运行情况，并验证起重机的稳定性。
8.3.3试验内容及方法见附表
8.4整理试验记录，填写试验报告
8.5签字验收，移交使用。
各项试验结果经有关部门及厂家代表和有关人员确认合格并验收后，方可投入使用。
9、安全保护及环境控制措施
9.1所有参加本次作业的施工人员必须熟悉本履带吊的相关资料和本作业指导书，必须严格执行本作业指导书。
9.2参加施工人员必须服从统一指挥，并严格遵守各自的安全操作规程和有关安全施工的各项规程和规范。
9.3施工时作业人员要劳逸结合，注意休息，施工要精力集中。
9.4作业人员进入现场必须戴好安全防护用品，高空作业必须系好安全带，禁止违章作业。
9.5道木支垫要牢固可靠。
9.6所选钢丝绳及索具应可靠，作业中严禁以小代大。
9.7作业前对工器具应仔细检查，严禁有缺陷的工器具在施工中使用。
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9.8起吊作业时，严禁起重臂下站人或任意通过。
9.9严禁从上向下或从下向上抛扔工器具或其它物体。
9.10起吊作业时，物件上严禁站人或有浮置物。
9.11指挥人员信号应清晰，吊车操作人员要听从指挥。
9.12施工区域周围应设立警戒标志，禁止非施工人员通过或入内逗留。
9.13施工产生的废弃物应分类处理或销毁，或在管理部门指定的地点进行堆（存）放，以便统一处理。
9.14施工应做到工完料净场地清，做好安全文明施工。
10、施工组织及动力配备