钢筋工程专项施工方案完整版本

钢筋工程施工方案

一、编制依据：

1、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

5、《混凝土螺纹接头技术规程》（GB50204-2002）

二、工程概况：

先锋国际时尚广场由湖南建锋置业有限公司投资新建，位于先锋东路与华盛实业房地产有限责任公司交汇处，建筑结构形式是：负一层为车库，一层至三层为商场，四层至十六层为住宅楼，采用框架剪力墙结构体系，±0.000标高相当于绝对标高142.20m。地下车库层高为4.8m，一层二层层高为4.4m，三层层高为4.5m，四层以上为住宅，层高均为2.8m。建筑物总高度为49.7m。建筑物工程等级为一级，合理使用年限为50年，建筑防火等级为一级，本工程因不属于地震区，不做抗震要求，本工程结构安全等级一级。

三、施工部署

1、施工段划分

基础工程及地下室及主体工程三层，近膨胀带和后浇带每层可分8个施工段，上部第一栋每层分2个施工段，二，三栋按层为一个施工段。

2、施工现场平面布置

基础及地下部分视情况确定，总体见总平面布置图。

3、材料进场计划

材料进场计划随工程进度由公司预算分段分层造出材料计划。

四、施工准备

1、审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。

2、测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；地板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织侧放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。代竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3、原材料采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。

4、机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：

（3）限位档铁：对钢筋夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

（4）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

（5）冷挤压机：用于钢筋裁断。

（6）冷挤压机械连接机具：钢筋压接器，用于挤压钢筋接头。（7）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

（8）闪光对焊机：一台，用于钢筋的连接。

（9）电渣压力焊：二台，用于柱钢筋的连接。

（10）钢筋调直机：一台，用于盘圆钢筋调直，切断。

5、施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

6、管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午6：00利用短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

五、施工要点：

1、总体施工流程

材料进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续。

2、钢筋进场验收

材料进场后，有现场材料员进行验收，把材质单与进料包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

3、钢筋加工

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工组，关键部位工厂要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土上料施工，接头位置要综合考虑，要份符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，堆放整齐，按使用部位发放。（1）除锈

锈蚀一般指钢筋表现上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称之为水锈，除在冷拔或焊接外附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净

，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

（2）调直

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端的锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋冷拉值。

（3）切断

下料应根据图纸配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

（4）弯曲成型

钢筋成型，应根据结构构建配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合实际要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；

Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135。

（5）接头

①钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于

10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。

②钢筋接头搭接长度

a、钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。

b、接头的末端距离弯折处≥10，且不得位于构件的最大弯矩处和

箍筋加密区。基础梁上钢筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；

下筋接头位置：跨中1/3范围。

c、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头

中心到35d且

≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接产度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

受力钢筋接头面积允许百分率

4、钢筋绑扎施工

（1）准备及基本方法

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌

相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

②墙柱插筋采用定位筋和梯子钢筋固定，定位筋和梯子加工尺寸必

须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

③直径≤12mm钢筋采用22号铁丝捆扎，直径＞12mm钢筋采用20

号铁丝捆扎，铁丝的长度见下表。

绑扎铁丝长度

（2）钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

（3）钢筋锚固

钢筋锚固长度

（4）受力筋保护层

受力筋保护层厚度

（5）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁位置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。

①底板、基础梁钢筋排列顺序为

短向钢筋下铁在下，上铁在上；长向钢筋在长向钢筋的中间；诺基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。

②底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

③钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平

直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋

【Macx(25d)】。梁筋入柱弯曲梁有效截面减小增加Φ12构造筋补偿。

⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受

力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋对绑扣相互间应成八字形。

⑥对于800mm厚承台里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋

附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上准确就位并且绑扎完好。

⑦塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时断不开，待塔吊拆除时把

妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用电弧焊把切断的钢筋连上。

⑧锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开

35d≥500mm。

（6）柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线