空调通风系统施工组织设计方案

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施工组织设计

1、主要施工方法及工序安排

2、主要设备及人员构成

3、质量保证体系及措施

4、工期进度安排及保证措施

5、安全生产保证措施

6、文明施工保证措施

主要项目的施工顺序和施工方法

一、施工顺序：

（1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。

（2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。

（3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。

二、主要工序的施工方法:

1、空调水管道安装：

到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。

管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。

管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

管道支吊、托架的安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道固定架，固定架应垂直安装；有热伸长的管道固定架，固定架应向热膨胀的方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装的固定架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。

管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小 1.5m/s，直到出水口中的水色和透明度与进水目测一致合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。

2、通风空调设备的安装：

设备安装前应检查以下项目:设备型号规格是否与设计相符，随机附件及技术资料是否齐全，外壳不得有损伤凹陷及锈蚀现象。空调设备安装应严格按照说明书的要求及有关规范安装。

空调末端的安装位置应符合设计要求，安装前必须进行单体试验，且具有出厂合格证，暗装空调末端位置应便于操作维修，空调设备与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，设备安装要求平稳，牢固。风机出口应安装帆布接口，要求长度适宜，松紧适度。帆布接口与铝合金风口连接牢固，严密，暗装空调末端应留出大小适宜的检修口，以便于检修。

各类通风机安装前应进行如下检查：通风机及电动机的规格型号应符合设计要求，并应附件齐全，外壳不得有损伤，凹陷，锈蚀等现象，轴承及皮带轮不得有裂纹损伤，叶轮旋转方向应符合设计要求，并能保持平衡，旋转时，叶轮不得与机壳相撞，并无摆动现象。通风机在安装前后应清理其中的杂物，清洗轴承并注油，设备零部件的表面均应清理干净，固定通风机或电机所用的螺栓应加防松螺帽或弹簧垫圈，通风机的进风口或出风口与风管连接时，凤管不得压在机壳上，应加装柔性连接管，且应松紧适度。

3、通风管道制作安装：

户式中央空调工程安装施工方案要求风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。风管

表面应平整，无明显扭曲与翘角。风管表面凹凸不应大于10mm。其口径允许偏差不大于3mm；管口平面度允许偏差不大于2mm。

户式中央空调工程安装施工方案对镀锌钢板法兰风管，镀锌钢板无法兰连接管、复合材料风管的制作作出了具体规定，规定如下：

（1）风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。

（2）风管安装后，应做漏光检测，不应有可见的孔洞和边隙。

（3）明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。

（4）支、吊架的固定应牢固，间距不大于3m，复合材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。

户式中央空调工程安装施工方案并对风管部件的安装作出了具体规定。

4、空调主机的安装：

设备安装前应对设备开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度等进行验收，合格后方可进行机组安装。

1．室外机的安装应符合下列规定。

（1）室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于45°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。

（2）室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。

（3）当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面100mm的机座平台；机组与平台应按设计规定安装隔震器（垫）。

（4）室外机应安装固定在平台或专用座机板上，如安装固定在墙体上时，必须进行强度计算，合格后，方可进行，并不得在墙体上采用膨胀螺栓固定方式。（5）室外机的排出的热气不得影响邻居。当噪声大于上海市环境哭声的有关规定时，应有隔声措施。

（6）室外机的进出口与管理的连接，必须为柔性接口，且不允许强行对口连接。

2．室内机安装应符合下列规定：

（1）室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施。室内机安装位置应便于安装与维修，在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留下检修口。

（2）落地机组应旋转在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排放的要求。

（3）室内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等方法，通悬吊螺栓来吊装室内机；如楼板为预制板时，则采用“T”字吊杆螺栓吊装。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。

5、保温

管道系统试验检漏合格后保温，阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。风管道保温应按规范加保温胶。保温层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；保温层的端部均应作封闭处理。管道的绝热应符合国家现行《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243。塑铝稳态管无需防腐，在对其他金属部件进行防腐处理时，不得对管道造成污染。

6、系统调试与运行

1．设备单机试运转及调试

（1）空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常震动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。

（2）空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准及产品说明书的规定值。

（3）空调末端设备的温控转速开关有动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应。

2．空调工程系统联合试运转及调试

（1）系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷（热）水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。

（2）系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须满足设备要求的预热时间后，才能启动室外机。

（3）系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流量不应出现大幅波动。系统平衡高速后，空调机组水流量应符合设计要求。

（4）空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。

（5）制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规

定。

（6）舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。

（7）空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

主要施工机械装备表

主要施工管理人员表

项目管理机构配备情况

项目经理职责

项目经理是工程项目的负责人，是项目经理部的领导人。其岗位职责是：

1、与总公司经理签定《工程项目承包管理合同书》，对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。

2、在分公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作，实行月度百分考核，并与效绩工资挂钩。

3、熟悉图纸，掌握工程结构，审验工程预算书。

4、听取工程设计交底，发现问题及时反馈。

5、主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，确保本工程需确认工序，编制作业指导书，保证本项目质量保证体系的有效运转。

6、科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。

7、配合分公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履行情况。

8、定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。

9、定期、定部位进行项目成本分析，查找问题和原因，制定相应措施，重视督促收取工程款。

10、审验工程变更手续，搞好与甲方的配合协作，及时办理经济签证。

11、负责安全生产，确保质量达标，搞好防火防盗教育并落实预防措施，各种隐患及时整改出现事故及时上报。

12、负责竣工收尾工作，抓好项目结算，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。

13、承担工程竣工移交后的保修服务责任。

项目副经理职责

项目副经理在项目经理领导下，履行项目工程的整个工程技术的管理与工程技术的实施责任，业务上受总公司技术部门的指导监督。其岗位职责是：

1、在项目经理的领导下，负责工程施工中的技术、质量管理工作，并向项目经理及上级领导汇报工作。

2、负责组织对工程项目进行质量策划，主持编制施工组织设计，以满足项目施工的质量要求及合同要求。

3、负责组织对工程施工进行定期质量检查，定期组织召开质量动态分析会，对现存质量不合格问题及潜在不合格问题，组织制订纠正和预防措施。

4、监督和检查“检验和试验程序”、“检验、测量和试验设备的控制程序”、“检验和试验状态控制程序”、“不合格品的控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”等程序文件的执行情况，确保工程施工始终在受控状态下进行。

5、负责组织对工程项目的质量评定，技术资料的整理及交工工作，确保资料完整、准确、真实。

6、负责解决施工过程中的技术疑难问题。

主要技术管理人员职责

主要技术管理人员在技术负责人领导下，履行项目工程的施工技术责任，业务上受总公司技术部门的指导监督。其岗位职责是：

1、负责本专业技术工作，正确贯彻执行规范、规程和有关规定，对分管的技术工作负全责，向项目经理部技术负责人汇报工作。

2、参与工程的图纸会审、质量策划、编制施工组织设计。

3、负责按照施工图纸、施工组织设计、施工规范等指导文件指导施工，解决施工中技术问题，负责向施工人员进行技术交底。

4、在施工过程中，对特殊工序和关键工序应严格控制，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会，对出现的不合格品及潜在的不合格因素及时按有关规定进行处理，并负责制订纠正和预防措施。

5、参与分项、分部、单位工程的质量评定。

6、负责对本专业工程技术资料的收集、整理和汇总工作，编制交工技术档案，使文件、资料、质量记录得到有效控制。

预算经济师职责

预算员经济师在技术管理人领导下，履行项目工程的预结算和对外分包控制支出的责任，业务上受总公司预算部门的指导监督。其岗位职责是：根据施工图纸和施工组织设计，及时准确地编制工程预算书。了解并掌握施工情况，对设计变更和签证，及时编制补充预算书。负责分包工程预算书编制及分包方预、结算的审核工作。

负责管理本项目的合同预、结处资料，作好台帐记录。

在施工过程中，定期进行“四对口”，做好预结处动态管理工作。

竣工后及时准确编制工程预算书。

负责编制竣工工程的经济档案，及时归档保存。

资料员岗位职责

资料员在技术负责人领导下，履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后移交等职责。业务上受总公司技术质量部门的指导和监督。其岗位职责是：

1、按照质量保证程序文件的标准，负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。

2、负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。

3、工程竣工后，与总公司相关部门配合，按照上级有关规定和标准，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，按规定移交有关单位和部门。

4、接受上级对项目技术资料管理工作的检查、指导与监督。

质量检查员职责

质量员在技术负责人指导下，围绕工程质量达标履行质量监督检查和指导的管理职能。业务上受总公司质量的指导与监督。其岗位职责是：1、参与施工方案中质量保证措施的指定和创优方案的编制，并督促落实。负责协助工长做好工程质量交底。

2、严格执行公司质量管理的各项制度，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。

3、及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。正确使用质量否决权，对不合格口签发返修通知单，监督落实，复验返修结果，杜绝质量事故的发生。

4、配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育，QC小组活动，贯彻质量体系各项程序文件。

施工队长职责

队长在项目经理指导下，履行总包工程或分部工程的施工组织指挥职责。

其岗位职责是：

1、审核施工图纸，研究施工工艺，参加实际交底，提出施工组织的意见和建议。

2、按工期要求，编制和落实项目工程总进度和度、月、旬施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。

3、严格按图纸、按工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期部位的落实。重视成本核算，注意节约挖掘，组织文明施工，创管理效益。

4、负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。

5、按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。

6、承担本岗位范围内工程质量的达标责任。组织分部分项的交接检查工作，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督整改落实。

7、严格执行需确认工序作业指导书，执行技术规范工程变更手续齐全，机会司办理签证，积累施工技术资料，填写施工日志。

施工班组长职责

组长在施工队长指导下，履行分部工程的施工组织指挥职责。

其岗位职责是：

1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计，遵守施工程序和工艺规程，合理安排资源，搞好自检和工序交接。

2、及时向施工队长汇报已发现或潜在的质量问题，并采取一定的纠正和预防措施，做好质量记录。

3、施工中做好材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性。

4、针对生产施工不同阶段召开的质量分析和班前会，支持和协助专、兼职质量检查员的工作。

5、负责施工过程控制，对发生的不合格品、不合格工序，应按不合格的处理程序进行处理。

材料员职责

材料员在项目经理领导下，履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责，业务上受总公司采购部门的指导与监督。其岗位职责是：

1、负责按材料计划、生产计划组织材料进场，协同有关部门按规定对施工材料进行检验和试验，并保持材料的检验和试验状态的有效性，确保采购材料和顾客提供产品的质量满足设计要求。

2、做好材料验收、保管发放工作，负责提供材料的标识，并确保其可追溯性。

3、对验收不合格的材料应做好标识，并及时与供货单位联系，按不合格品的处理程序妥善处理。

4、参与对材料分承包方的评价。

安全员职责

安全员在项目经理领导下，履行安全生产的监督、检查、指导的管理职责，业务上受分公司技术科的监督指导。其岗位职责是：

1、和项目经理或施工工长编制工程的安全生产方案，并监督方案的贯彻实施。

2、配合项目负责人对质施工队伍和人员进行入场安全教育。

3、配合项目负责人对施工现场的各种安全防护措施进行检查验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。

4、负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。对违章指挥、违章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。

5、负责对安全技术交底进行审核、签字。

6、协助项目负责人对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及指定防范措施。

质量保证体系及措施

一、质量保证体系

在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施集约化的项目管理”。

在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。明确和细化项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。

二、质量控制措施

1、本工程的施工全过程采用ISO9000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。

2、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。

4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

6、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施

工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

7、实行施工挂牌制，以监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

8、质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。项目部每周组织联合检查并开总结会，质量组长、质检员、施工员、材料员参加，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。

9、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量路踪表，由施工工厂和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

12、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准胶不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由施工员会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写纪录单并由参检人员签认。

13、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。

14、工程交付使用后，我单位派人质量回访，发现施工质量问题及时解决。

三、质量检验及不合格品的控制

定型测试及进货检验和试验

1、对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。

2、设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证书，可豁免测试。

3、设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核满意后，方可进行有关设备的装运。

4、本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主的检验。

5、凡是本工程采购的产品，在办理入库时应由采购员和保管员共同验证，各类产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。

6、对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。

过程检验和试验

1、本工程按照合约文件及建设部、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。

2、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。

3、本工程的各种检验和试验工作由项目部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。

4、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

5、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。

最终检验和试验

1、本工程的分项工程检验评定工作由项目部技术负责人组织施工员、质检员进行。

2、分部工程的评定工作由工程部经理部质量部门负责完成。

3、本工程测试调整等最终测试，由工程经理部技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。检验测量和试验设备的管理

1、用于检验、测量和试验的设备接中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求计量设备进行送检。

2、对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。