水磨石施工工艺

5.2预制水磨石地面施工

本工程设备用房中开关柜室、变配电室、变电所控制室、检修工具间、整流机组室、PMW逆变器室、环控电控室、冷冻站电控室等房间为预制磨石地面。

5.2.1材料工具准备

5.2.1.1材料：25厚预制水磨石、120高预制水磨石踢脚、水泥、白水泥、砂子等。

5.2.1.2机具：铁棍、木抹子、铁抹子、筛子、毛刷子、铁簸箕、毛推车、平锹、磨石、

胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、錾子、小线、胶皮刮板、喷壶等。

5.2.1.3机械：砂浆搅拌机、磨石机、手提磨石机、打蜡机、手枪钻等。

5.2.2作业条件

5.2.2.1室内标高控制线（+1000mm线）已测设，并经预检合格。地面基层已施工完，办完交接检查手续。水磨石水磨石地面前检查门窗洞口位置尺寸是否符合设计要求。

5.2.2.2钢制防火门框安装完，并已进行保护。

5.2.2.3墙体、顶棚抹灰完，垫层陶粒已完成。。

5.2.2.4穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周已用细石混凝土填塞密实。

5.2.3技术准备

5.2.3.1根据设计要求，结合现场具体情况，进行现制水磨石地面深化设计，并进行排版，编制施工方案，并经设计、监理确认。

5.2.3.2对操作人员进行安全技术交底。

5.2.3.3水磨石地面分布在站台层机房，考虑排版图与设备基础之间得关系，高度最好比型钢基础底3mm为宜。

5.2.4施工顺序

基层处理→定位放线→预制磨石浸水湿润→试拼、做标筋→铺筑水泥砂浆及磨石板→养护和填缝→镶贴踢脚板→酸洗→打蜡。

5.2.5施工方法

5.2.5.1基层处理：将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫洁净，如基层有油污时，用清洗剂清洗，并用清水冲洗干净。

5.2.5.2定位放线：根据设计地面标高，依据已测设好的标高控制线在四周墙、柱

面上弹出地面面层的标高线。按地面尺寸取中拉十字线作为铺设的控制线，地面标高为±0.000m，

门口处做过门石，室内按实际高差找破。

5.2.5.3预制水磨石浸水湿润：在铺镶前应将板块浸水湿润，并阴干码好备用，做到在铺砌前使板块底面内潮外干，以保证磨石板与砂浆结合层的粘贴质量。

5.2.5.4试拼、做标筋：正式铺设前，对房间的水磨石板块要按图案、颜色试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，同时要结合施工大样图及房间实际尺寸进行试排，核对板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对每块预制石的位置与花色，并编号码放整齐。根据已确认的房间中央十字线，纵横各铺一行，作为整个房间的标筋。依此拉纵线，按试拼时的编号、图案及缝隙的大小，从十字控制线交点开始铺砌水磨石板。

5.2.5.5根据已确认得房间中央十字线，纵横各铺一行，作为整个房间的标筋。依次拉纵线，按试拼时得编号、图案及缝隙得大小，从十字线控制线交点开始铺砌水磨石板。

5.2.5.6铺筑水泥砂浆及水磨石板：

1）将地面基层表面清扫干净后，洒水湿润（不得有明水）。砂浆铺抹时，应先刷一道水灰比为0.4~0.5的聚合物水泥浆，随刷随铺砂浆结合层。所用砂浆为干硬性水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：3（体积比）。伴好的砂浆以用手捏成团，落地即散为宜。随铺随拌，不得拌制过多。砂浆的铺设厚度为30mm，以放上水磨石地板时比标高线高出3~4mm为宜。摊铺砂浆应由里向外进行，摊铺长度在1m以上，宽度要超出板块30mm，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平。

2）铺板时当四周墙边用非整板镶边时，宜对称铺筑，如有不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸。凡是有地漏的部位，应注意铺砌坡度，套割时弧度要与地漏相吻合。下面砂浆密实程度，如有空隙应掀起板块补浆密实，当砂浆振实到铺设高度，缝隙、平整度均满足要求后，揭起板块，在板块背面满刮一层水泥素浆，再正式铺贴。板块四角要平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻击振实，再用水平尺找平、找直。

3）养护和填缝：预制水磨石板铺砌完养护2d后，经检查表面无明显断裂、空鼓，即可在缝隙内灌与水磨石板颜色相同的水泥色浆。灌缝1~2h后进行擦缝，并将

板面上溢出的水泥浆擦拭干净，然后进行覆盖养护，养护期间不得上人。养护时间不应小于7d。

4）镶贴踢脚板：预制水磨石踢脚板高度为120mm，出墙厚度不宜大于10mm。踢脚板施工前，应认真检查，清理墙角，并提前1d浇水润湿。按需要的数量，将阳角处踢脚板的一端切成小于45°角；将踢脚板用水浸湿，阴干备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，然后检查是否平直，缝隙是否严密，达到合格要求后，方可正式铺贴。

5）踢脚板的贴法：一般用粘贴法，根据踢脚板出墙的厚度，用1:2水泥砂浆找平、划毛；砂浆硬化后，将已浸湿阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚的水泥素浆，按控制线镶贴正确，用橡皮锤轻击贴实，并用靠尺和方尺找直、找方；次日，用与踢脚板用颜色的水泥色浆或勾缝剂对踢脚板进行擦缝。镶贴踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。

5.2.6冬季施工

预埋水磨石板面层冬季施工时，地面得房间应做好封闭保温工作，操作环境温度应保持在5°C以上。施工完后，在基层混凝土及砂浆结合层未充分干燥前应覆盖保温，并一直保持为正温，防止地面受冻，出现空鼓。

5.2.7质量标准

5.2.7.1主控项目

水磨石板块强度等级、规格、质量应符合设计要求。并应符合国家现行标准《建筑水磨石制品》JC507得规定。

检查方法：观察检查和检查材质合格证明书及检测报告

面层及基层结合必须牢固、无空鼓。

检查方法：用小锤轻击检查。

5.2.7.2一般项目

水磨石板块表面应无裂纹、掉角、翘曲等明显缺陷。

检查方法：观察检查

水磨石板块面层应平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确。

检查方法：观察检查

面层邻接处得镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

踢脚线表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

检查方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

表面蜡分布均匀，不露底、色泽一致，薄厚均匀，图纹清晰，表面洁净。

预制水磨石面层得允许偏差和检查方法见表

5.2.8安全、文明施工

5.2.8.1预制水磨石板堆放整齐、稳定，装卸时轻拿轻放，防止挤压手脚。

5.2.8.2磨石机、切割机和砂轮锯应有防护罩，并安装漏电保护器。操作人员作业应戴绝缘手套、口罩和护目镜。

5.2.8.3拌制、运输设备使用前应检查验收，并定期抽查。

5.2.8.4夜间或在阴暗处施工时，应采用36V低压照明设备。

5.2.8.5清理基层时应进行洒水，防止扬尘。

5.2.8.6使用切割机和砂轮锯切割磨石板快时，作业棚应进行封闭，并采取淋水切割，以减少噪声和粉尘污染。

5.3石材地面结晶处理施工

5.3.1材料准备及简介

5.3.1.1主要用料：

K1、K2、K3水晶剂

5.3.1.2简介

K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，产地为西班牙，颜色为粉红色(施工成品为透明色)，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面，令石材光洁如新,适用于任何石材地

面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。

5.3.1.3作用

应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。

5.3.1.4特性：

(1)不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤

(2)不会使石面变色或留下黄锈

(3)石面光亮如水，极富层次感

(4)低成本（面层结晶处理约15-40元/平米）、省时、省人工

(5)具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效

(6)其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水

5.3.2主要机具设备

5.3.2.1机械设备

打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫5.3.2.2主要工具

水桶、地拖、小抹子、抹布

5.3.3作业条件

5.3.3.1地面石材铺贴

石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。

5.3.3.2石材地面结晶处理防止污染

需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。

5.3.3.3石材地面结晶处理机具、材料准备

所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。

5.3.3.4施工经验

施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。

5.3.3.5成品保护

墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。

5.3.4施工操作工艺

5.3.4.1施工程序

石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护

5.3.4.2石材地面完成面清理

进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。

5.3.4.3石材缝隙云石胶修补

整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。

5.3.4.4整体地面研磨

待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。

5.3.4.5地面干燥处理

打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。

5.3.4.6地面结晶处理：

地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开

始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

5.3.4.7整体地面养护处理

如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。

5.3.4.8地面清理养护

当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。

5.3.5质量标准

5.3.5.1保证项目

(1)石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。

(2)石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。

(3)要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。

5.3.5.2基本项目

(1)石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹，凹凸不平等现象。

(2)石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。

(3)石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。

5.3.6成品保护

5.3.

6.1石材表面保护

5.3.

6.2每天定时保洁，保证石材表面清洁，勿使用坚硬的清洁工具清理，防止磨损地面。

5.3.

6.3带有尖锐金属边角、零件搬运不宜直接接触地面进行滑动搬运。

5.2.

6.4地面宜使用中性清洁剂清洗。

5.3.7安全措施

5.3.7.1在石材地面的结晶处理中，施工工人必须做好自身的防护。

5.3.7.2施工机械的使用用电符合用电安全操作规程，使用的电线必须进行悬挂。