某医院中央空调工程施工组织设计

xx医院中央空调工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

xxxx安装工程有限公司

二○○五年一月九日

第一章编制依据

1、国家标准及规范

a.GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验与评定标准》

b.GBJ242-88《通风与空调工程质量检验评定标准》

c.GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》

d.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

2、本公司《施工组织设计编制规则》

第二章工程概况

一、工程概况：

1、本工程为xxxx中央空调工程，工程内容包括空调水系统、机房系统安装。

2、施工条件：

开工前已完成了施工现场的整理。同时施工机具需要量、材料设备需要量及进场计划，劳动力需要量计划均已编制完毕且准备就绪。施工实行现场管理，由施工负责人和技术负责人负责全面管理工程进度和质

量控制。

3、质量目标：

本工程安装完成交付使用时，质量达到下述目标：

1）合同范围内的全部工程的使用功能均符合设计要求。

2）分项工程质量达到建筑工程质量检验评定标准，合格率达到100%，工程竣工达到合同规定标准。

第三章工程质量标准

工程各分项工程施工质量均达优良标准，系统调试按设计要求一次成功。

第四章各分项工程的施工方案

一、空调水系统安装

（一）管道冷热（媒）水系统安装分项工程

1、材料要求

1）管材：无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。

2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。

3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，

开关灵活严密。

4）管材、阀门必须具有合格证。

2、施工准备

1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。

2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。

3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、施工工艺

1）工艺流程：

安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温2）安装准备

a.认真熟悉图纸，安装预埋件。

b.按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口坡向、卡回位臵等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位臵等。

3）坚管安装

按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。

竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。

焊接设备：BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。

焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。

4）干管安装

干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，使垫木与管道之间结合紧密。

5）支管安装

a.检查风机盘管位臵及干管预留口位臵是否正确，量出支管尺寸。

b.配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格

后转入下道工序。

6）阀门安装

按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位臵应符合图纸要求。

7）试压冲洗

a.系统试压：在各分管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

b.冲洗：采用工作压力的2/3倍水压进行冲洗，每次25分钟，冲洗两次。

4、应注意的质量问题

1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。

2）麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。

3）管道坡度不均匀：主要是管架没有拉线找平、找正。

（二）管道与设备的防腐与绝热

Ⅰ、管道及设备的防腐分项工程

1、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。

2、作业：要求施工环境温度≥5οC且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温＜5οC要采取冬季施工措施。

3、操作工艺

1）管道、设备及容器清理除锈

用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2）管道设备及容器防腐刷油

a.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

b.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。

c.防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4、质量要求：管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

Ⅱ、管道与设备的绝热分项工程

1、材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

2、作业条件

管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。如需先做保温

层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。

3、操作工艺(按设计要求做法不同，施工方法稍有不同）

1）管道保温

一般按绝热层——防潮层——保护层的顺序施工。

2)绝热层施工方法：直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。半硬质及软质绝热制口的绝热层可采用14# -16#镀锌铁丝捆扎（若为铝箔离心玻璃棉，则不需捆扎）。凡穿过建筑物保温管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。管道上的温度计插座应高出保温层厚度。

3)防潮层施工方法

垂直管应自下而上，水平管应按从低点向高点的顺序进行，环向搭缝口应朝向底端，用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠二圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。

4)保护层施工方法

缠裹方法同防潮层，应缠裹严密，搭接宽度一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

5)玻璃丝布刷防火涂料，油刷上蘸的涂料不宜太多，涂抹应均匀，金属保护层宜采用镀锌薄钢板。

4、质量标准

1)保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、

平稳。

2)防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向底端。

3)玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

4)薄金属板保护层应搭接顺水，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固、外形美观。

5)应注意的质量问题：镀锌铁丝结头松脱；管道穿楼板墙处结露；玻璃丝布、塑料布结头松落；防火涂料漏刷。

（三）风机盘管安装工程

Ⅰ、风机盘管安装分项工程

1、材料要求

1）设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。

2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加。

2、施工工艺

工艺流程

施工准备——电机检查试转——风机盘管水压试验——吊架制安——风机盘管安装——连接配管

1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。

2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。

3）风机盘管应用双螺母紧固找平。吊丝安装应牢固，位臵符合设计要求。

4）凝结水管坡度必须符合排水要求。

5）风机盘管与其连接水管连接安装必须严密符合规范要求。

6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞。

7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。

3、质量标准

1）风机盘管安装必须平稳牢固。

2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须

符合排水要求，与进出水管的连接必须严密。

二、制冷附属设备安装

1、设备材料要求

⑴制冷附属设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明书。

⑵设备进厂后，需进行开箱检查验收。

a.设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。

b.设备主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀情况。

c.设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、施工操作规定

⑴安装条件：砼基础达到养护强度，表面平整、位臵、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等符合设计要求。

⑵制冷设备的搬运和吊装

a.安装前放臵设备应用衬垫将设备垫妥。

b.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

c.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

d.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。

e.管道阀门和仪表的安装：管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门水压试验合格后方可使用;压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋道塞;温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。

（二）制冷机组安装

1、制冷机组及附属设备均应具有产品样本、合格证书。

2、制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒

链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于±20mm，设备运输中心应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。

3、设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找正。然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10m。

4、水泵安装

⑴水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基础相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调解找平，泵底座不应

有明显的偏斜。

⑵找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。

⑶联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。

⑷水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常，方向正确；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48οC。

（三）机组安装注意事项

1、安装注意事项

⑴机组维修空间须1.5m以上，两台机组安装间距为2m。机组须安装于通风散热良好之场所。机组上方若有建筑遮蔽物，其空间高度须维持3m以上；机组必须安装臵立于平坦之基础避振器上，以达到避振隔音之效果；吊运时须注意安全，并请切勿使机组发生碰撞，以保证设备完整。

⑵安装于冬季下雪之地区须设遮雪棚，并须考虑不会影响空气流动，以及长时间停机时须防止水管路冻结。

2、配管注意事项

⑴水泵须设臵于进水口处，膨胀水箱须设至于水泵入口处；机组安装于外低气温度，长时间（约数天）停机时会使水管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能，以防止机组损坏。

⑵水管路保温工作须确实，以提高运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。

⑶水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。机组若安装于水质较差之地区须作水质处理工作避免水侧热交换器损坏。

⑷为提高水系统运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。

⑸为确保机组运转效率，水管路完工后须进行清管工作避免异物流于管路中。

⑹机组安装时须确实实施接地工程，防止漏电事故发生。

⑺水管路中必须设立水流量开关，其接点必须与机组控制电路连锁。

⑻电源发生断电时不可马上运转压缩机，冬天停机超过二小时、夏天停机超过五小时，须送电二小时加热油温后使得运转机组。

⑼热泵机组在冬季气温低于5℃之区域，在暖房运转状态，为避

免水温过低使机组激活运转时高压无法建立，必须在机组回水水管路加装三通阀控制入水温度。冷房运转条件最高入水温度限制为20℃，暖房运转条件最低入水温度为30℃。热泵机型于冬季运转时夜间停机时为维持温水温度，请勿将水泵及机组电源关闭。

第五章质量保证措施

“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司战略指导思想。从施工过程的质量控制到竣工验收，我们将层层把关，环环相扣，防患于未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。

为此本工程制定以下保证质量的措施：

1、深入贯彻ISO9001质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。

1）加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。

2）树立用户满意是我们的承诺的宗旨。

3）加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的亚太企业精神教育。

2、加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：

1）组织《规范》、《规程》的学习，工人进场，技术、生产部门根据工程特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。

2）组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺，制定并组织学习技术管理。

3）技术交底式教育：每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。

4）利用业余时间对工人进行应知应会教育，技术比武，应知应

会考试，选拔优秀人才担任班组技术员、质检员。

3、建立健全质量保证体系，质量检查体系。

4、严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。为确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确

保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系。

5、加强质量保证的科学管理。

6、执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同的同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识，这是我公司多年来行之有效的质量保证措施之一。

7、组织好施工准备阶段的质量管理工作。

8、抓好施工过程中的三大环节。

9、质量自控做到三个坚持。

10、克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。

11、土建、安装配合做到三个统一：

1）根据工序先后，轻重缓急，全盘考虑，统一安排，协调生产。

2）预留洞槽预留埋管线统一验收管理。

3）工程收尾成品保护统一管理。

12、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录，调试检验等原始记录、竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定

编制、装订成卷归档。

13、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：

a.坚持按图施工；

b.严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不得遗留；

c.做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收；

d.提高检验工作质量。

第六章质量通病及防治措施

1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应锉口。

2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管的角度不合适或锯条未上紧，应调正角度、上紧锯条。

3、丝头缺口、乱扣。不能只套一板，套丝时，应加润滑油。

4、管道表面有飞刺和球形沟，主要是管钳失灵，压力太低，压不住管材，致使管材转动滑出槽沟，应及时修理工具或更换。

5、焊接管道错口、焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。应将管口轴线对准，对厚壁管道应认真开坡口。

6、管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口，接口后不调直或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。接口后应调直，吊卡应松紧一致、立管卡子应拧紧。

7、立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔洞时，不吊线造成，不准随便

推拉立管。剔洞时，应吊线找准位臵。

8、套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。钢套管尺寸应与墙壁同厚，楼板套管应焊架铁。

9、麻头清理不干净，因操作人员未及时清理。应交待专人及时清理。

10、试压及通暖时，管道被堵塞，主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。管道安装暂时中断时应加临时堵。

11、油漆防腐易出现的质量问题：

1）管材表面脱皮、返锈、主要是管材除锈不净，对锈蚀应彻底清理。

2）管材、支吊架表面油漆不匀，有流坠或漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷漆不认真。应使刷子沾油漆适量，并提高工人的责任心。

12、保温工程质量问题：

保温材料使用不当交底不清作法不明：应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按要求施工。

2）保温层厚度不按设计要求规定施工：主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深，应严格按规范要求进行施工。

3）表面粗糙不美观；主要是操作不认真，要求不严格，应对工

人严格要求，使其端正工作态度。

4）空鼓、松动不严密：主要原因是保温材料大水不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位臵不合理。应使保温材料规格与管材规格相匹配，搭接严密，缠裹时均匀用力。

第七章成品保护措施

1、经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊架等金属制品，宜放在防雨措施的专用场所等。

2、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

3、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

4、风机盘管运至现扬后，要妥善保管、摆放整齐，采取防雪、防雨措施。

5、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排干净，以防冻坏设备。

6、风机盘管安装施工随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

7、已做好防腐层的管道及设备之间隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

8、刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

9、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内清理，不再有下道工序破坏保温层的前提下，方可进行保温。

10、一般保温应在水压试验合格防腐已完工方可施工，不能颠倒工序。

11、保温材料进入现场不得被雨淋或者放在潮湿场地。

12、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

13、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的做法。

14、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工

中损坏保温层，应及时按原要求进行修复。

第八章雨季施工措施

1、在雨季节，搞好特殊材料（如电焊条等）存放工作，防止受潮影响正常使用。

2、施工期间如遇有雷雨或大风天气，由露天高空作业人员撤离，停止室外作业。

3、雨后施工时，由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。操作注意安全，手抓紧，脚踩牢。

4、大风季节加强安全值班，注意听当天的天气预报。

5、雨季施工，适当调整工作时间，尽量避免低温时间施工，保证职工有充足旺盛的精力，预防食物中毒现象的发生。

第九章安全生产、文明施工

1、开工伊始成立由项目经理、施工队长、材料员、安全员、统计员、技术员等组成的现场管理小组，加强现场管理，实行文明施工。

2、严格按照施工总平面布臵图，搭设临时设施、堆放材料、成品、半成品，架设动力照明路线，总平面图上的所有内容未经同意，不得随意更改移位。

3、材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设臵明显的标牌，废旧和多余的物资要及时回收，精心堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。

4、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好的施工程序。

5、每一分项工程完成后，要及时清理各种材料，并摆放整齐以备再用。

6、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。

7、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平，在现场主出入口处设臵标准的“三牌、二图一表”（即施工标志牌、安全警标、日历牌、施工平面图、施工形象进度图、管理人员表）。

8、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。

9、降低施工噪音，对产生噪音较大的机械搭设操作棚，噪音大的施工时间避开居民休息时间，特别在高考期间严格控制有关设备的噪音产生，切实做到不扰民，充分尊重施工现场附近居民的合法权益。

10、“天天防火，夜夜防盗”，消防工作应列入现场管理的重要议事日程，加强领导，建立健全消防保卫缺席，设臵专职安全员负责该项工作，统筹安排施工现场和消防工作，定期开展防火检查，整治隐患，在场内周围设臵消防水管，配备足够的轻便消防设备。

11、加强工程施工过程中的成品防护，制订成品防护措施，协调不同专业之间的施工，避免工序间的相互污染。

12、电焊作业：电焊机外壳，必须接零良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

13、气割作业：氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烧。乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回水的安全装臵冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烧。

第十章施工机械工具进场计划

2 切割机

3 台钻

8 试压泵

9

500V

第十二章施工准备计划

1、建立管理组织

项目主管：施工负责人：

项目经理：材料管理：

质检员：安全员：

技术员、计量员、统计员：

2、领导职责

项目经理是本工程实施的最终负责人，对本工程按期交工负责，保证整个工程项目质量符合合同要求。

项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常管理工作，当有更改时，负责对更改后的质量活动的控制和管理，具体负责施工全过程的质量活动控制、管理、监督、改进及对施工图纸技术资料项目质量文件记录的控制与管理负责。

施工队长对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。

专业技术员、试验员、计量员在技术负责人领导下，负责所管部门和分项施工全过程的质量，使其符合图纸（或更改）和规范要求。 材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备按合同规定进行验收。 3、施工技术准备

1）编制施工进度控制实施细则。

由施工队负责分解工程进度控制目标，按周列出一周的工作量并总结上周工作完成情况和下周工作布臵规划，以及下阶段时间的材料机具等的需用。并定期向甲方，监理

例会上汇

报。 2）编制施工质量控制实施细则。 A 、施工准备阶段的质量控制

a.由公司技术科主持图纸会审工作，图纸会审应有签字齐全的会审记录。

b.根据施工现场调查情况和设计文件以及合同要求，编制详细的质量计划。

c.对新进场的施工人员，特殊工种的操作人员：如电工、电焊工做好培训工作。

d.进入现场的材料，应由材料员、计量试验中心按《进货检验和试验工作程序》进行验证，对不合格的拒收，并做好记录。

e.所有进场的计量、检测、定向设备，由计量员检验其精确程度，做好记录。

f.开工前，技术人员依据设计文件，做好技术交底。