《机电设备管理考核制度》

机电设备管理考核制度

一、总则

为加强XXXXXX有限公司所属设备的一体化管理，规范设备管理考核指标，明确设备管理责任，科学评价设备管理综合水平，促进设备的合理使用、维护，保障设备完好和稳定运行，降低设备维护、维修成本，制定本办法。

二、考核范围

本办法适用于xxxxxx有限公司机电设备管理工作。

三、考核办法

按照《XXXXXX有限公司机电设备管理考核细则》，由安全管理部每月对各单位实行百分制考核，基准分：煅烧分厂97分、成型一分厂97分、成型二分厂97分，焙烧一分厂98分、焙烧二分厂98分、机修分厂98分。

四、机电设备管理考核奖惩标准：

（一）下列情形之一者，视情节给予单位500-1000元的罚款，其中领导班子占罚款金额的20%。

1、故意毁坏机电设备的。

2、随意甩掉各种保护的。

3、重大设备隐患未按期整改的。

4、未经安全管理部同意，擅自接电、断电的(事故状态除外，但事后必须及时向安全管理部汇报)。

5、拒绝检查人员检查或配合不力的。

6、未经公司同意，私自调配、转让设备或私自带出公司的。

7、未按公司停、送电制度规定进行操作，或未填写操作票，导致停电影响正常生产3小时（含3小时）以上的，情况严重的为设备事故，按照损失及影响给予相关责任人及责任单位处罚。

8、安装设备未经验收而使用且又造成损失的安装单位和使用单

位。

9、安装、运送设备时，野蛮装卸而造成损坏的，除执行处罚外，另根据设备损坏价值给予1—2倍赔偿。

10、未按规定装设电气安全保护装置或维护检修不力造成电气保护装置失灵的。

11、因个人误操作，点、巡检不到位造成设备损坏3小时（含3小时）以上的。

12、备用设备不能正常启动或更换的旧件未及时进行维修以致影响生产的。

13、皮带机皮带跑偏、卡死，缺少3组托辊、托辊卡死或斗提机皮带跑偏，缺少3个斗子以上的。

14、设备存在故障而不主动查找、积极处理维修的，而由职能科室或公司领导查出设备故障原因的责任单位，对责任单位进行处罚。

15、特种或A类设备在运行时出现故障，未及时检修，设备带病运转的。

16、设备电气安全保护装置保护整定值设置不合理，出现故障未动作或正常情况下误动作的。

17、设备技术改造或生产工艺管道改造事先未制定合理改造方案，且未经公司领导批准并在安全管理部备案的。

18、检修方法不当造成财产损失的，损失额度在5000元（含）以上的。

19、高、低压室绝缘安全用具未经校验或校验过期仍继续使用的。安全工具器台账未及时更新，台账与实际不符的。

20、特种设备及特种设备安全附件校验到期未提前一个月申请校验或设备运行存在隐患的。管理存在台账不完善、更新不及时以及现场合格证明未及时更新的。

21、仪器、仪表失准影响正常生产的。

22、设备控制箱、控制柜运行时未关闭或粉尘较多的。

23、设备电源进线开关接触不良，或选型不合理，造成设备损坏

或因过负载损坏设备的。

24、有阻碍设备管理行为的。

25、自控设备出现故障，造成重点设备停机，影响较大的。

26、带电设备无接地极在用的。

27、转动部位未装设防护罩的或防护罩未达到防护效果的。

28、弄虚作假领取设备或备件材料的。

（二）有下列情形之一者，视情节给予单位300-500元罚款，其中领导班子占罚款金额的20%。

1、因个人误操作，点、巡检不到位造成设备损坏2（含）-3小时的。

2、检修方法不当造成财产损失的损失额度在3000（含）-5000元的。

3、设备未经验收，私自发放和领用的发放单位和使用单位。

4、私自截割备用电缆造成使用浪费的，除执行处罚外，另根据缺少部位价值给予1—2倍的赔偿。

5、私自在条件不允许的情况下，使用负荷大于现场条件超功率使用电器的。

6、皮带跑偏影响生产的。

7、接地极及配电柜内部配线及接线不符合标准的。

8、利用铁丝吊挂电缆的及电缆未按要求进行敷设的。

9、不执行领用设备、备件以旧换新的。

10、设备安装或检修不规范的。

11、高压设备无明显警示标志的。

12、电器设备直接遭受滴水、淋水侵蚀而无防护措施的。

13、因自身原因未按检修计划、方案进行检修的，造成损失的。

14、设备检修计划不周全，检修不到位不能如期投运的。

15、同一种原因引起两次以上漏电或故障跳闸的。

16、因检修不认真，责任心不强而使故障没有得到及时处理的。

17、将机电设备、配件、工具、材料等随意乱放、乱扔、乱使用

的。

18、电机、变频器及减速机等设备损坏未及时检修的。

19、氧气瓶、乙炔瓶防护罩、减震圈缺失或安装不规范的。

20、未按设备要求和现场情况安装相匹配配件和电缆等备件的。

21、综合检查、设备检查等检查中查出的问题落实时，有三项以上（含三项）未整改或未按要求整改的。

22、各类设备检查延期整改项未在约定日期内完成整改的。

23、设备、管道等出现长时间跑、冒、滴、漏，且责任单位未采取处理措施的。

24、设备改造后不能正常投运，仍存在缺陷的。

25、导热油管道、水管道、蒸汽管道、采暖管道及压缩空气管道达不到保温和防冻效果的。

26、配件计划上报不及时、计划型号有错、没有注明详细所属设备和未注明物资编码的及其他未严格按照公司要求执行的。

27、材料计划不周密，计划数量不合理，计划时未认真落实已计划量、在途量及库存，盲目计划的。

28、未经公司允许擅自使用或外放供暖管道水的。

29、未经公司允许擅自使用压缩空气吹扫地面或其它，造成压缩空气浪费的。

30、变频器及电焊机工作状态冷却风扇不运转的,变频器柜、空调机及其滤网没有及时清灰的。

31、重大设备检修（检修时间大于等于8小时或检修人数大于等于4人）或改造无检修、改造方案的。重大设备主要包括成型机、煅烧炉、焙烧炉、高低压设备及各类特种设备等。

32、对厂区管网私自进行改动而未经安全管理部备案的。

33、电器开关保护整定值整定不合理的。

34、公司网络出现问题，未及时维修的。

（三）有下列情况之一者，视情节给予单位100-300元罚款，其中领导班子占罚款金额的20%。

1、更换皮带时乱截皮带的。

2、设备本体卫生差或设备表面油污、杂物未及时处理的。

3、破坏设备责任牌，乱撕记录(记录本不完整)或记录未按规定填写的。

4、因个人误操作，点、巡检不到位造成设备损坏2小时以内的。

5、检修方法不当造成财产损失的损失额度在3000以下的。

6、电器开关安装不规范的。

7、在用设备无设备责任牌或设备责任牌不完整的；无设备编号或设备编号不对应的；设备编号与供电侧编号不一致的。

8、重要岗位无设备管理制度、无相关记录的。

9、不按要求参加设备例会及设备管理活动(包括专项检查、设备评比等)，或活动进行中中途退出的。

10、皮带少量跑偏未及时调整的。

11、设备因加油过多或缺油运行，未造成设备损坏的。

12、调度会及设备例会安排的工作在规定期限未完成的。

13、未按规定完成公司安排的正常工作或临时性工作的。

14、设备点、巡检查出的问题3日内未处理的。

15、检修计划及方案措施上报不及时。

16、设备空运转的。

17、私自拆卸设备零部件作为配件的。

18、投入自动的设备，擅自采用手动的。

19、公司综合检查或设备专项检查被通报而未整改或未按要求整改的,反馈不及时的。

20、电焊条未定置放存，现场有整根焊条或用焊条绑扎物品（按根罚款）；焊条头（自药皮处）超过20mm每根罚款2元。

21、存在长明灯、长流水、长冒气、长滴油现象的。

22、电缆沟盖板损坏或沟内杂物过多未及时清理的。

23、因检修质量不合格导致设备返修的。

24、在设备检修过程中出现人为的损坏设备或造成设备性能降

低且存在一定安全隐患的。

25、未按规定要求点、巡检，维护保养设备的。

26、通过应急计划购买物品，而到货后三天内未及时领取的。

27、设备防腐刷漆时没有事先进行打磨除锈的。

28、维修设备或管道时，未采取合理有效措施导致导热油无谓浪费的。如浪费数量较多，按照事故处理规定处理，并根据物资的浪费价值责令责任人或责任单位给予1—2倍的赔偿。

29、无论何种原因造成焙烧炉面火井盖损坏，按6个小的一批次，3个大的一批次。

30、对可编程控制器（PLC）的输出点及输入点的地址分配私自改动而没有在对应图纸上说明改动内容并向安全管理部上报的。

五、XXXXXX有限公司设备考核分类管理执行以下规定：损坏电机修理费用计入责任单位成本。

（一）电机类

1、烧坏的电机及变频器容量在5.5～22kW（含22KW）的，根据故障损失，责任人承担25－40％，单位第一负责人及主管领导承担15－25%。

2、烧坏的电机及变频器容量在22-75kW（含75KW）的，根据故障损失，责任人承担15－30％，单位第一负责人及主管领导承担10-15%。

3、损坏的电机容量在75kW以上的为设备事故，按照损失及影响给予相关责任人处罚。

4、对于容量5.5KW以下的电机由生产单位组织分析、通报、考核，且通知安全管理部人员参加并将分析结果报安全管理部。

5、因电机绝缘值降低或三相阻值不平衡提前检测出来的经安全管理部落实属实，修理费用不计车间成本,如瞒报或弄虚作假经查实，维修费用仍列入分厂成本，同时严肃处理。

（二）自动控制系统

造成自控产品的损坏，按损坏部件价值的5%-10%对分厂进行罚

款，领导班子占罚款金额的30%。

（三）机械设备及部件损坏

造成机械设备及部件损坏，根据设备产生的维修费用或损坏设备价值的5%-10%对分厂进行罚款，领导班子占罚款金额的30%。

六、一般设备事故的管理规定：

一般设备事故分A、B、C类。A、B类事故由安全管理部组织分析，C类事故由生产单位组织分析，且通知安全管理部人员参加并将分析结果报安全管理部。根据事故损失大小，分别给予以下处罚：（一）A类设备事故：损失在10000-20000元的（含20000元），或影响生产时间8小时以上（含8小时）的；损失计入单位成本，并罚责任单位1000—2000元，其班子成员200—500元，责任人500—1000元；20000元以上的有公司领导研究决定。

（二）B类设备事故：损失在5000—10000元（含10000元）之间，或影响生产时间4小时以上（含4小时）的；损失计入单位成本，并罚责任单位500—1000元，其班子成员100—300元，责任人300—500元。

（三）C类设备事故：损失在1000—5000元（含5000元）之间，或影响生产时间4小时以下的；损失计入单位成本，并罚责任单位100—500元，其班子成员50—100元，责任人100—300元。

七、有下列情况之一者，给予50—500元奖励：

（一）果断处理机电隐患，避免事故发生的单位或个人。

（二）提出机电管理合理化建议或小改小革，取得显著成效的。

（三）举报乱扔、拆卸设备、乱剥、乱截电缆的。

（四）机电管理有突出成绩的单位。

（五）发现重大机电隐患及时汇报未造成后患的。

（六）有其他突出贡献的。

（七）经公司领导研究决定可给予奖励的。

八、未尽事宜根据XXXXXX有限公司有关规定执行。

九、附则

（一）本制度由XXXXXX有限公司安全管理部负责解释。（二）本制度自颁发之日起施行。

附：机电设备管理考核细则