配电箱壳体生产工艺规程
技术文件之一
配电箱生产工艺规程
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二○○九年三月一日发布
配电箱生产工艺规程
版本／版次：C/O 编号：JW－01
第一章总则
第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业
从事成套开关设备生产的技术依据。
第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
第二章原材料的技术要求
第2.1条不锈钢板
第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237
－92标准规定的要求。
第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
第2.2条冷轧钢板
第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,
其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构
钢》生产标准的有关规定。
第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
第2.3条电器元件
第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集
团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不
要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
第2.4条一次线
第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的
要求，机械性能符合YB459-64的要求。
第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导
电质量。
第2.5条二次线
第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为
2.5～4mm2塑铜软线。
第2.5.2条所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
第2.5.3条不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
第2.6条标准件
第2.6.1条标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝；
M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平垫、弹簧垫等。
第2.6.2条标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
第2.6.3条标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
第三章生产设备的技术要求
第3.1条生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
第3.2条剪板机
第3.2.1条剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、
变形等。
第3.2.2条剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
第3.3条折弯机
第3.3.1条折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础
牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
第3.3.2条折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。第3.4条压力机
第3.4.1条压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求第3.4.2条压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
第3.5条金工模具
第3.4.1条金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
第3.4.2条不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
第3.4.3条适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
第3.6条电焊机
第3.5.1条电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技
术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相
关技术标准要求。
第3.5.2条电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。第3.5.3条电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
第3.7条角磨机
第3.6.1条角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。第3.6.2条角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防
止碰撞，确保使用安全。
第3.8条喷塑设备
第3.7.1条喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
第3.7.2条静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
第3.7.3条静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
第3.7.4条粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。
第3.7.5条粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
第3.9条烘烤设备
第3.8.1条烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
第3.8.2条烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
第3.8.3条零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
第四章半成品技术要求
第4.1条下料（剪板）
第4.1.1条为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
第4.1.2条为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，
批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在
首检确认合格后，才能进行批量下料。
第4.1.3条大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
第4.2条开孔、去角
第4.2.1 为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定
位生产。
第4.2.2 为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首
件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误
后再行加工。
第4.3条折边、成型
第4.3.1条为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。第4.3.2条折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行
加工。
第4.4条焊接成型
第4.4.1条零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。
第4.4.2条为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊
接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。
第4.5条打磨、抛光
第4.5.1条产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。
第4.5.2条打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件
退火变色，损伤工件表面质量。
第4.6条半成品管理
第4.6.1条半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥
善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品
质量。
第4.6.2条半成品必须分类按顺序码放，方便起用。
第五章半成品的表面处理
第5.1条去污除油
第5.1.1条去污除油采用K-12型常温脱脂剂。
第5.1.2条除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。
第5.1.3条把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
第5.2条酸洗除锈
第5.2.1条生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
第5.2.2条盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材
料制造。
第5.2.3条把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水
中漂洗。
第5.3条磷化
第5.3.1条钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
第5.3.2条磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
第5.3.3条将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂
洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。第5.4条喷塑
第5.4.1条喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
第5.4.2条将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷
涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
第5.5条烘烤
第5.5.1条零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
第5.5.2条将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。然后，升温、烘烤。
第5.5.3条烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时
间为20～22分钟。
第六章箱体组装及电器安装
第6.1条箱体组装
第6.1.1条箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。
第6.1.2条对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
第6.1.3条零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。
第6.2条门体安装
第6.2.1条门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
第6.2.2条外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电
须交钱”等字样。
第6.2.3条内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
第6.3条门锁的安装
第6.3.1条内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不
锈钢明锁。
第6.3.2条门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。第6.4条电器元件的安装
第6.4.1条电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
第6.4.2条电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-97《低压成套开关设备》规定要求。
第6.5条一次线的安装
第6.5.1条一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
第6.5.2条一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
第6.5.3条一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
第6.6条二次线的安装
第6.6.1二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
第6.6.2二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。
第6.6.3二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
第七章产品检验
第7.1条产品检验
第7.1.1条产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。
第7.1.2条成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
第7.1.3条检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
第八章产品的包装、保管及运输
第8.1条产品的包装
第8.1.1条产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。
第8.1.2条产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。第8.1.3条产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。
第8.2条产品的保管
第8.2.1条产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
第8.2.2条仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求
第8.3条产品的运输
第8.3.1条产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
第8.3.2条运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
第九章附注
本工艺技术规程适合本单位的其它相关产品。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
生产工艺流程与生产能力概述
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
配电柜生产工艺简述
配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附录（1）
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离 （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 3.2元器件的安装 3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进
配电柜生产工艺标准样本
一、目 通过装配操作人员精心装配，以保证提供合格、优质成套开关设备。 二、合用范畴 成套开关设备母线制作与装配，二次线配线及零部件装配。 三、安装规定及元器件安装 3.1安装规定 （1）安装零部件（元器件、柜架、紧固件、原则件等）必要是经检查后合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配对的、统一、完整性。 a)核对配套元件额定电压、额定电流、接通和分断能力参数与否符合 技术规范表规定。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证产品应有认证标志。 c)每一顾客，同型号同规格元器件应采用同毕生产厂生产同一安装尺寸产品。 d)电器元件合格证，使用阐明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体构造在成套装配某些，应符合规定，如铰链和门启动应转动灵活，启动角度不得不大于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门缝隙应调节一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄先后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应防护规定，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格抽出单元（可移开部件）调装配好后来必要具互换功能。 （5）所装元器件应整洁美观、不歪斜，应按照制造厂阐明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）规定进行安装。 附表1：
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松办法，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线螺钉也应拧紧。同一元件使用紧固件应是同一原则号、同一种工艺解决后原则件。 （7）低压配电装置电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和有关原则规定及规定，所装电器元件铭牌笔迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠电气接地，喷漆后产品在装接地线前必要进行彻底刮漆解决，并应有明显接地符号。接地螺钉应不不大于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必要有接地标记（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不不大于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其他印痕及杂物。 3.2元器件安装 3.2.1元件安装时有元件布置图根据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，根据电气原理图布件时，要综合考虑柜体安装方式，顾客进出线规定，空开、接触器飞弧距离，一次配线所需要空间，拟定N、PE排安装位置等。在以便配线同步，要保
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 4．毛刺方向 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示 四、钣金加工的工艺流程 根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
配电箱生产工艺规程
(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
电气控制柜制作工艺及规范 (1)
控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言
统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
配电箱壳体生产工艺规程
技术文件之一 配电箱生产工艺规程 拟制：xxx 审核：xxx 批准：xxx xxxxxxxxxxxxxxxxx 二○○九年三月一日发布
配电箱生产工艺规程 版本／版次：C/O 编号：JW－01 第一章总则 第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业 从事成套开关设备生产的技术依据。 第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 第二章原材料的技术要求 第2.1条不锈钢板 第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237 －92标准规定的要求。 第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 第2.2条冷轧钢板 第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,
其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构 钢》生产标准的有关规定。 第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 第2.3条电器元件 第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集 团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不 要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 第2.4条一次线 第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的 要求，机械性能符合YB459-64的要求。 第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导 电质量。 第2.5条二次线 第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为 2.5～4mm2塑铜软线。
开关柜生产工艺
开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
配电柜生产工艺标准
一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附表1：
（6）柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。
配电箱生产工艺设计规程完整
（一）配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B 亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235 优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等, 其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4一次线
一次线应采用牌号为T2 的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
开关柜工艺流程
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法： 三．封闭母线排安装施工工艺 1.施工程序: 设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各 种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应 有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂 浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采 用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢 的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模 具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 13.支架的安装
14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点 间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在 已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成 的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设 时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。 20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖 拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。 21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露 2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。 22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线 周围填充防火堵料。 23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔 开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。 24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳 间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
配电柜接线工艺处理示范
配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。 （1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
配电柜技术要求
配电柜技术要求 1、配电箱柜装有铭牌，标明生产厂家及规格、型号。 2、设备附件齐全，外观检查完好无损。 3、柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及 材质要求，箱柜门不低于2mm，护板及衬板不小于。挂墙式箱 体不低于，箱体表面处理为静电喷涂，涂层有良好附着力，颜 色为浅灰驼色。 4、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、3C认证及 安装技术文件。 5、箱体应具有一定机械强度，周边无损伤。 6、箱内配线整齐，无绞接现象。绑扎成束或敷于线槽内卡在安装 架上，配线有合理余量导线连接紧密，不伤线芯，不断股。7、箱柜内部结构布置严格按系统图执行，并考虑电缆敷设空间及 安装电缆头位置。 8、箱柜内采用多股导线端部均加不开口接线端子，导线中间没有 接头。箱体内配线颜色按照规范执行，端部有明显的相序标志。 带端子号的配线与原理图相符合，号码清晰，不褪色。 9、箱内分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，中性线和保护 地线经汇流排配出。 10、每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合要求。 11、箱内开关动作灵活可靠。 12、信号回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确。
13、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 14、箱柜内空间距离满足电源进线端子压接的空间需要。电源进线 和控制线不公用同入一个进线孔，并单独压接。绝缘导线穿越金属隔板上的穿线孔时，要在孔上加光滑的衬套。 15、柜中回路较多的端子排可按电流回路、电压回路、控制回路、 保护回路划分，为便于接线和保护。 16、运输过程中做好防水、防尘保护。 17、货到现场，供货人提供产品合格证、检验证书、装箱单。每个 箱柜的编号、名称与设计图纸相符合，编号标牌牢固清楚，以便长期保留。