四根引出线传感器的接线.

四根引出线传感器的接线.

四根引出线传感器的接线

传感器的接线在实际操作中一定要注意极性,不同类型的传感器接线也各不相同,不管是何种类型的传感器,其引出导线大致可分二根线或三根线两种情况。导线的颜色一般有棕色(红色)、黑色(黄色)、蓝色,对于三根线传感器的接线来讲,棕色(红色)导线要接电源正极,蓝色导线接电源负极,而黑色(黄色)导线是传感器的信号输出线,可以接PLC。下面将传感器的接线举例说明。

四根引出线传感器的接线示意图:

NPN型接线(一对常开,一对常闭):

图1 NPN型四线接线原理图

PNP型接线(一对常开,一对常闭):

图2 PNP型四线接线原理图

PLC与传感器的连接方法

PLC与传感器的连接方法 一:引言 PLC的数字量输入接口并不复杂,我们都知道PLC为了提高抗干扰能力,输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此,输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通,被光电耦合器的光电管接收,即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入,各厂商的单端共点(Com)的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分,日系PLC通常采用正极共点,欧系PLC习惯采用负极共点;日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点;为了能灵活使用又发展了单端共点(S/S)可选型,根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别,用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二:输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子,按电源分直流与交流,按输入接口分类由单端共点输入与双端输入,单端共点接电源正极为SINK(sink Current 拉电流),单端共点接电源负极为SRCE(source Current 灌电流)。 2、术语的解释 SINK漏型 SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出,那么输入端与电源负极相连即可,说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极,可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进,那么输入端与电源正极相连即可,说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极,可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达: 1)、根据TI的定义,sink Current 为拉电流,source Current为灌电流, 2)、由按接口的单端共点的极性,共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。 3)、SINK为NPN接法,SOURCE为PNP接法(按传感器的输出形式的表述)。 4)、SINK为负逻辑接法,SOURCE为正逻辑接法(按传感器的输出形式的表述)。 5)、SINK为传感器的低电平有效,SOURCE为传感器的高电平有效(按传感器的输出状态的表述)。 这种表述的笔者接触的最多,也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出,对于无检测信号时NPN的接近开关与光电开关输出为高电平(对内部有上拉电阻而言),当有检测信号,内部NPN管导通,开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平(对内部有下拉电阻而言),当有检测信号,内部PNP管导通,开关输出为高电平。 以上的情况只是针对,传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分;常闭型NPN输出为低电平,常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。 另一种情况,用户也遇到SINK接PNP型传感器,SOURCE接NPN型传感器,也能驱动PLC接口,对于PLC输入信号状态则由PLC程序修改。原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故,对于集电极开路的

天津华宁系列传感器接线图

天津华宁系列传感器接线图 跑偏传感器的接线方法:(如下图) 跑偏传感器 图-4 跑偏传感器的接线如图所示:只接一对接点,一般是接常开点,如果接到控制器里,则直接接线就行了,接到输入端的“IN ”和公共端上。如果接到下位机里,还需要在输入端串接一个1K 和并联一个22K 的电阻。 入口 跑偏传感器 控制器接线方法 下位机接线方法 跑偏传感器 入口 图-5 温度传感器的接线方法:(如下图) 入口 温度传感器 控制器接线方法 下位机接线方法 温度传感器 入口 图-6

温度传感器的接线方法如上图所示:如果接到控制器里,就直接接到控制器的输入端的“IN ”和公共端上;如果接到下位机里,还需要在输入端串接一个1K 和并联一个22K 的电阻。 堆煤传感器的接线方法(如下图) 控制器接线方法 入口 外接大地 外接大地 入口 下位机接线方法 图-7 跳线端子号:1:1000K (干煤) 2:750K 3:550K 4:350K (湿煤) 根据煤的干湿情况选择适当的跳线,选择哪个,就把跳线插在相应的端子上。 堆煤传感器的接线如上图所示:电源正--接控制器系统的“+”,电源负--接控制器系统的公共端,earth--接大地,com--接输入口的“IN ”。如果接到控制器里,则接输出2,如果接到下位机里,则接输出1。 烟雾传感器的接线方法(如下图)

烟雾传感器 下位机输入口 下位机接线方法 烟雾传感器 控制器输入口 控制器接线方法 图-8 烟雾传感器的接线方法如上图所示:“”接到控制器系统的电源正;“”接到控制器系统的公共端;“ 4,5”接到控制器系统输入端的“IN”和公共端上,其中,在“4,5”端,如果接到控制器里,直接接线就可以了,如果接到下位机里,需要在输入端串接一个1K电阻在并联一个22K电阻。 速度传感器的接线方法(如下图) 控制器或下位机 输入端 速度传感器内部接 线端子 图-9 GSC-200/1000-SC速度图示如上图,A:对应电源正,B:对应电源负,C:信号输出

天津华宁系列传感器接线图

天津华宁系列传感器接线图 跑偏传感器的接线方法:(如下图) 跑偏传感器 图-4 跑偏传感器的接线如图所示:只接一对接点,一般是接常开点,如果接到控制器里,则直接接线就行了,接到输入端的“IN”和公共端上。如果接到下位机里,还需要在输入端串接一个1K和并联一个22K的电阻。 入口跑偏传感器控制器接线方法 下位机接线方法 跑偏传感器入口 图-5 温度传感器的接线方法:(如下图) 入口温度传感器 控制器接线方法下位机接线方法 温度传感器 入口 图-6 温度传感器的接线方法如上图所示:如果接到控制器里,就直接接到控制器的输入端的“IN”和公共端上;如果接到下位机里,还需要在输入端串接一个1K和并联一个22K的电阻。

堆煤传感器的接线方法(如下图) 控制器接线方法 入口 外接大地 外接大地 入口 下位机接线方法 图-7 跳线端子号:1:1000K (干煤) 2:750K 3:550K 4:350K (湿煤) 根据煤的干湿情况选择适当的跳线,选择哪个,就把跳线插在相应的端子上。 堆煤传感器的接线如上图所示:电源正--接控制器系统的“+”,电源负--接控制器系统的公共端,earth--接大地,com--接输入口的“IN ”。如果接到控制器里,则接输出2,如果接到下位机里,则接输出1。 烟雾传感器的接线方法(如下图)

烟雾传感器 下位机输入口 下位机接线方法 烟雾传感器 控制器输入口 控制器接线方法 图-8 烟雾传感器的接线方法如上图所示:“”接到控制器系统的电源正;“”接到控制器系统的公共端;“ 4,5”接到控制器系统输入端的“IN”和公共端上,其中,在“4,5”端,如果接到控制器里,直接接线就可以了,如果接到下位机里,需要在输入端串接一个1K电阻在并联一个22K电阻。 速度传感器的接线方法(如下图) 控制器或下位机 输入端 速度传感器内部接 线端子 图-9 GSC-200/1000-SC速度图示如上图,A:对应电源正,B:对应电源负,C:信号输出 D:对应公共端,接线时,B、D短接,并接到控制器或下位机的公共端上。C接到控制器或下位机的输入口上。 纵撕传感器的接线方法(如下图)

PLC与传感器的接线方法

PLC与传感器的接线方法 收藏此信息打印该信息添加:佚名来源:未知 一、概述 PLC的数字量输入接口并不复杂,我们都知道PLC为了提高抗干扰能力,输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此,输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通,被光电耦合器的光电管接收,即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入,各厂商的单端共点(Co m)的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分,日系PLC通常采用正极共点,欧系PLC习惯采用负极共点;日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点;为了能灵活使用又发展了单端共点(S/S)可选型,根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别,用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二、输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子,按电源分直流与交流,按输入接口分类由单端共点输入与双端输入,单端共点接电源正极为SINK(sink Current 拉电流),单端共点接电源负极为SRCE(source Current 灌电流)。 2、术语的解释 SINK漏型

SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出,那么输入端与电源负极相连即可,说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极,可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进,那么输入端与电源正极相连即可,说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极,可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达: 2.1 根据TI的定义,sink Current 为拉电流,source Current为灌电流 2.2 由按接口的单端共点的极性,共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。 2.3 SINK为NPN接法,SOURCE为PNP接法(按传感器的输出形式的表述)。 2.4 SINK为负逻辑接法,SOURCE为正逻辑接法(按传感器的输出形式的表述)。 2.5 SINK为传感器的低电平有效,SOURCE为传感器的高电平有效(按传感器的输出状态的表述)。 这种表述的笔者接触的最多,也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出,对于无检测信号时NP N的接近开关与光电开关输出为高电平(对内部有上拉电阻而言),当有检测信号,内部NPN管导通,开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平(对内部有下拉电阻而言),当有检测信号,内部PNP管导通,开关输出为高电平。 以上的情况只是针对,传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分;常闭型NPN输出为低电平,常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。

传感器接线图

`传感器接线图双线直流 电路原理图 接线电压:10—65V直流 常开触点(NO) 无极性 防短路的输出 漏电电流≤0.8mA 电压降≤5V 注意不允许双线直流传感器的串并联连接 三线直流 电路原理图

接线电压:10—30V直流 常开触点(NO) 电压降≤1.8V 防短路的输出 完备的极性保护 三线直流与四线直流传感器的串联 当串联时,电压降相加,单个传感器的准备延迟时间相加。img]2-3.jpg border=0> 四线直流 电路原理图

接线电压:10—65V 切换开关 防短路的输出 完备的极性保护 电压降≤1.8V 三线直流与四线直流传感器的并联 双线交流 电路原理图 常开触点(NO) 常闭触点(NC) 接线电压:20—250V交流 漏电电流≤1.7mA 电压降≤7V(有效值)

双线交流传感器的串联 常开触点:“与”逻辑 常闭触点:“或非”逻辑 当串联时,在传感器上的电压降相加,它减低了负载上可利用的电压,因此要注意:不能低于负载上的最小工作电压(注意到电网电压的波动)。 机械开关与交流传感器的串联 断开的触点中断了传感器的电源电压,若在传感器被衰减期间内机械触点闭和的话,则会产生一个短时间的功能故障,传感器的准备延迟时间(t≤80ms)避免了立即的通断动作。 补偿方法:将一电阻并联在机械触点上(当触点断开时也是一样),此电阻使传感器的准备时间不再起作用,对于200V交流,此电阻大约为82KΩ/1w。 电阻的计算方法:近似值大约为400Ω/V 双线交流传感器的并联 常开触点:“与”逻辑 常闭触点:“或非”逻辑

当并联时,漏电流相加,例如:它可以 —在可编程控制器的输入端产生一个高电平的假象。 —超过小继电器的维持电流,避免了在触点上的压降。 机械开关与交流传感器的并联 闭和触点使传感器的工作电压短路,当触点短开以后只有在准备延迟时间(t≤80ms)之后传感器才处于功能准备状态。 补偿办法:触点上串联一个电阻可以可靠地保证了传感器的最小工作电压,因此避免了在机械触点断开之后的准备延迟。 计算电阻的公式:R=10/I P=I2×R 电感式传感器 1.电感式传感器工作原理 电感式传感器由三大部分组成:振荡器、开关电路及放大输出电路。振荡器产生一个交变磁场。当金属目标接近这一磁场,并达到感应距离时,在金属目标内产生涡流,从而导致振荡衰减,以至停振。振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号,触发驱动控制器件,从而达到非接触式之检测目的。

PLC与传感器的接线方法

PLC与传感器的接线方法 一、概述 PLC的数字量输入接口并不复杂,我们都知道PLC为了提高抗干扰能力,输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此,输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通,被光电耦合器的光电管接收,即可 使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入,各厂商的单端共点(Com)的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分,日系PLC通常采用正极共点,欧系PLC习惯采用负极共点;日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点;为了能灵活使用又发展了单端共点(S/S)可选型,根据需要单端共点 可以接负极也可以接正极。 由于这些区别,用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二、输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子,按电源分直流与交流,按输入接口分类由单端共点输入与双端输入,单端共点接电源正极为SINK(sink Current 拉电流),单端共点接电源负极为SRCE(source Current 灌电流)。 2、术语的解释

SINK漏型 SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出,那么输入端与电源负极相连即可,说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极,可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进,那么输入端与电源正极相连即可,说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极,可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达: 2.1 根据TI的定义,sink Current 为拉电流,source Current为灌电流 2.2 由按接口的单端共点的极性,共正极与共负极。这样的表述比较容易分 清楚。 2.3 SINK为NPN接法,SOURCE为PNP接法(按传感器的输出形式的表述)。 2.4 SINK为负逻辑接法,SOURCE为正逻辑接法(按传感器的输出形式的表 述)。 2.5 SINK为传感器的低电平有效,SOURCE为传感器的高电平有效(按传感 器的输出状态的表述)。 这种表述的笔者接触的最多,也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出,对于无检测信号时NPN 的接近开关与光电开关输出为高电平(对内部有上拉电阻而言),当有检测信号, 内部NPN管导通,开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平(对内部有下拉电阻而言),当有检测信号,内部PNP管导通,开关输出为高电平。 以上的情况只是针对,传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分;常闭型NPN输出为低电平,常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。 另一种情况,用户也遇到SINK接PNP型传感器,SOURCE接NPN型传感器,也能驱动PLC接口,对于PLC输入信号状态则由PLC程序修改。原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故,对于集电极开路的传感器,这样的接法是无效的;另外输出的上拉电阻与下拉电阻阻值与PLC接口漏电流参数有很大关系。并非所有的传感器与PLC都可以通用,对于此类问题可以参考笔者的另一文《接近开关、光电开关的输出与负载接口问题》,在此不再赘述。

传感器接线

果到现在还不能搞清的话,可以使用OMRON的PLC。NPN和PNP都可以接OMRON PLC。 我对NPN和PNP的认识 PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止,输出两种状态,属于开关型传感器。但输出信号(提供:信号转发器产品)是截然相反的,即高电平和低电平。PNP输出是低电平0,NPN输出的是高电平1。 PNP与NPN型传感器(开关型)分为六类: 1、NPN-NO(常开型) 2、NPN-NC(常闭型) 3、NPN-NC+NO(常开、常闭共有型) 4、PNP-NO(常开型) 5、PNP-NC(常闭型) 6、PNP-NC+NO(常开、常闭共有型) PNP与NPN型传感器一般有三条引出线,即电源(提供产品:报警主机电源)线VCC、0V线,out信号输出线。 针对目前有人提出上述传感器的接法,现汇总一下,供大家参考: LOGO!控制器与PNP、NPN传感器接线方法见下图:

说明:如果传感器本身没有加电阻,那么外接电阻不可省, 工作原理:PNP传感器,当传感器不动作时,4端子的电压时0V,当传感器动作时,由于外接电阻的存在,4端子的电压就是24V。 NPN传感器,当传感器不动作时,4端子的电压是24V,当传感器动作时,由于外接电阻的存在,4端子的电压就是0V。 1、NPN类 NPN是指当有信号触发时,信号输出线out和电源线VCC连接,相当于输出高电平的电源线。 对于NPN-NO型,在没有信号触发时,输出线是悬空的,就是VCC电源线和out线断开。有信号触发时,发出与VCC电源线相同的电压,也就是out线和电源线VCC连接,输出高电平VCC。 对于NPN-NC型,在没有信号触发时,发出与VCC电源线相同的电压,也就是out线和电源线VCC 连接,输出高电平VCC。当有信号触发后,输出线是悬空的,就是VCC电源线和out线断开。 对于NPN-NC+NO型,其实就是多出一个输出线OUT,根据需要取舍。 2、PNP类 PNP是指当有信号触发时,信号输出线out和0v线连接,相当于输出低电平,ov。 对于PNP-NO型,在没有信号触发时,输出线是悬空的,就是0v线和out线断开。有信号触发时,发出与OV相同的电压,也就是out线和0V线连接,输出输出低电平OV。 对于PNP-NC型,在没有信号触发时,发出与0V线相同的电压,也就是out线和0V线连接,输出低电平0V。当有信号触发后,输出线是悬空的,就是0V线和 当输出电流适合时PNP、NPN可用于任何PLC 其实无论对于PNP或NPN输出的传感器,只要输出电流能得到PLC的要求,都可以用于任何型号的PLC机,这在于程序员如何编程而已,下面以FX-1S系列PLC来举个例子 1、FX1S要求为低电平有效。当使用N型输出传感器时,可将程序检测设为上升脉冲触发。当传感器到位时,即可正常检测并实现相应指令。 2、当选用P型时,即有输出时为高电平,此时,只要传感器输出电流能达到PLC机要求的4MA,只需将程序检测改为下升脉冲触发,当传感器输出信号时,相当于0V——24V突变,即为一个下降脉冲,此时PLC也可正常检测并实现相应指令。所实,实际上在选用传感器时,我们应该考虑的是PLC输入端子的输入电流是多少。(西门子的一般为2MA左右,而三菱FX系列为7MA左右,只要传感器拉电流或灌电流适合要求,无论是P型或N型传感器都可使用。

光电开关传感器接线图

光电开关传感器接线图 The manuscript was revised on the evening of 2021

光电开关传感器接线图 光电开关传感器双线直流接线方法 光电开关传感器电路原理图 接线电压:10—65V直流 常开触点(NO) 无极性 防短路的输出 漏电电流≤ 电压降≤5V 注意不允许双线直流传感器的串并联连接 光电开关传感器三线直流接线图 电路原理图 接线电压:10—30V直流 常开触点(NO) 电压降≤ 防短路的输出 完备的极性保护 三线直流与四线直流传感器的串联 当串联时,电压降相加,单个传感器的准备延迟时间相加。

四线直流光电开关传感器接线方法 电路原理图 接线电压:10—65V 切换开关 防短路的输出 完备的极性保护 电压降≤ 三线直流与四线直流光电开关传感器的并联接线图

光电开关传感器双线交流接线方法 电路原理图 常开触点(NO) 常闭触点(NC) 接线电压:20—250V交流 漏电电流≤ 电压降≤7V(有效值) 双线交流传感器的串联 常开触点:“与”逻辑 常闭触点:“或非”逻辑 当串联时,在传感器上的电压降相加,它减低了负载上可利用的电压,因此要注意:不能低于负载上的最小工作电压(注意到电网电压的波动)。 机械开关与交流光电开关传感器串联接线方法 断开的触点中断了传感器的电源电压,若在传感器被衰减期间内机械触点闭和的话,则会产生一个短时间的功能故障,传感器的准备延迟时间(t≤ 80ms)避免了立即的通断动作。 补偿方法:将一电阻并联在机械触点上(当触点断开时也是一样),此电阻使传感器的准备时间不再起作用,对于200V交流,此电阻大约为82KΩ /1w。 电阻的计算方法:近似值大约为400Ω/V

传感器接线图

传感器接线图 双线直流 电路原理图 接线电压:10—65V直流 常开触点(NO) 无极性 防短路的输出 漏电电流≤0.8mA 电压降≤5V 注意不允许双线直流传感器的串并联连接三线直流 电路原理图

接线电压:10—30V直流 常开触点(NO) 电压降≤1.8V 防短路的输出 完备的极性保护 三线直流与四线直流传感器的串联 当串联时,电压降相加,单个传感器的准备延迟时间相加。img]2-3.jpg border="0"> 四线直流 电路原理图

接线电压:10—65V 切换开关 防短路的输出 完备的极性保护 电压降≤1.8V 三线直流与四线直流传感器的并联 双线交流 电路原理图 常开触点(NO) 常闭触点(NC) 接线电压:20—250V交流 漏电电流≤1.7mA 电压降≤7V(有效值) 双线交流传感器的串联

常开触点:“与”逻辑 常闭触点:“或非”逻辑 当串联时,在传感器上的电压降相加,它减低了负载上可利用的电压,因此要注意:不能低于负载上的最小工作电压(注意到电网电压的波动)。 机械开关与交流传感器的串联 断开的触点中断了传感器的电源电压,若在传感器被衰减期间内机械触点闭和的话,则会产生一个短时间的功能故障,传感器的准备延迟时间(t≤80ms)避免了立即的通断动作。 补偿方法:将一电阻并联在机械触点上(当触点断开时也是一样),此电阻使传感器的准备时间不再起作用,对于200V交流,此电阻大约为82KΩ/1w。 电阻的计算方法:近似值大约为400Ω/V 双线交流传感器的并联 常开触点:“与”逻辑 常闭触点:“或非”逻辑

当并联时,漏电流相加,例如:它可以 —在可编程控制器的输入端产生一个高电平的假象。 —超过小继电器的维持电流,避免了在触点上的压降。 机械开关与交流传感器的并联 闭和触点使传感器的工作电压短路,当触点短开以后只有在准备延迟时间(t≤80ms)之后传感器才处于功能准备状态。 补偿办法:触点上串联一个电阻可以可靠地保证了传感器的最小工作电压,因此避免了在机械触点断开之后的准备延迟。 计算电阻的公式:R=10/I P="I"2×R

各类传感器接线说明

KGT15型机电设备开停传感器 2.主要技术参数 2.1 测量方式:非接触式 2.2 供电电源: DC 9~24V 2.3 工作电流:不大于35 mA 2.4 动作值: 3A(三相、单相交流均可);动作值允许误差:±1.5A 2.5 被测电缆外径: 18mm~80 mm 2.6 输出信号: 输出为频率信号(500Hz±80Hz、250Hz±80Hz、0Hz 对应开、停、故障)或输出为电 流信号(5mA±2mA、0mA±0.25mA 对应开、停)或输出为RS485 信号,波特率1200bps; 2.7 传输距离: 传输电缆单芯截面积不小于1.5mm2 时,不小于2 km。 3.2 外形结构特征 该传感器的外形图如图1。外壳由防静电塑料一次性压制而成,卡箍由钢板制成。传感器有一个出线咀,可通过8~12mm 的电缆与电源及分站相连。传感器外壳上有一个透明观察窗,可观察红、绿、黄白四色发光二极管,红灯单独燃亮时代表传感器已正确供电, 图1 开停传感器外形结构图 输出信号为停状态;红灯绿灯都亮时输出信号为开状态;黄灯、白灯为RS485 总线通讯时的状态指示。 4.内部接线与调试 4.1 内部接线 开停传感器按下图3 接线

图3 开停传感器接线图 X1-1: 电源+ X1-4: 信号- X1-2: 电源- X1-5: RS485 口A X1-3: 信号+ X1-6: RS485 口B 传感器内部短路块S1 为选择频率方式输出或电流方式输出用,S1 短路块上下两排同时插在左边1 和2 端子上时(靠近喇叭嘴侧),输出为电流信号;S1 短路块上下两排同时插在右边2 和3 端子上时,输出为频率信号。红色H2 为传感器供电状态指示灯,供电正常时常亮。绿色H1 表示开停状态,开:H1 指示灯亮,停:H1 指示灯灭。 4.2 传感器通讯 当传感器用RS485 接口和外部进行数据通信时(短接S1 的2 和3),通过设置拨码开关S4 设置好传感器地址,同时要确保通信协议和本传感器专用通信协议一致。线路板显示窗口的黄色发光二极管(H3)指示接收数据,白色发光二极管(H4)指示本机返回数据。短接线S3 用来设置RS485 接口的终端电阻(当传感器处在数据通信线的末端时,将该短接线用专用插块接好,此时短路端子在左边)。

温度控制系统全解温度传感器加热丝控制电路图温度控制仪接线图

1:温度传感器信号: 输入信号:1~5V DC或4~20mA DC 供电电源:24V±2.4V DC或220V±22V,50Hz 输出电压:24V DC 2:输入形式: 1热电偶 B) 400~1800℃ S)0~1600℃ K)0~1300℃ E)0~800℃ T)-200~300℃ 2热电阻 Pt100? -200~500℃ Cu50?? 0~150℃ 3:温度传感器介绍:热电阻热电偶 铂热电阻元件的工作原理是在温度作用下,铂电阻丝的电阻值随之变化而变化的原理。可用于测量-200~800℃范围内的温度。其优点是:电气性能稳定,温度和电阻关系近于线性,精度高。铂电阻元件可与显示仪、记录仪、调节器、扫描仪、数据记录仪以及电脑配套进行精确的温度测量和控制。 热电偶具有能弯曲、耐高温、热响应时间快和坚固耐用等特点,它和工业用装配式热电偶一样,作为测量温度的传感器,通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用,同时,亦可以作为装配式热电偶的感温元件,它可以直接测量各种生产过程中从0℃~1000℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。工作原理铠装热电偶的工作原理是由两种不同成份的导体两端经焊接,形成回路,直接测温端叫测量端,接线端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时,就会在回路中产生热电流,接上显示仪表,仪表上就会指示出热电偶所产生

的热电动势的对应温度值。铠装热电偶的热电动势将随着测量端的温度升高而增长,热电动势的大小只和铠装热电偶导体材质以及两端温差有关,和热电极的长度,直径无关。 温度变送器:用于将温度传感器(热电偶、热电阻)输出的信号转换为4-20mA 标准输出信号。输入:热电偶K型、E型、B型、S型、T型、N型;热电阻? Pt100? Cu100? Cu50 。输出:在量程范围内输出4-20mA直流信号与热电阻的输入的电阻信号成线性;与热电偶的输入的毫伏信号成线性。热电偶输出的是毫伏信号,变送器是把这个毫伏信号放大处理成你需要的4-20mA或者0-10信号。热电阻输出的是电阻值,变送器是把电阻变成你需要的电信号 热电偶和热电阻输出的都是毫伏信号,需要后续转换电路才能输出4~ 20MA的信号,通过温度变送器在现场采集温度信号,然后以4~20MA的形式远传到后续设备(如:PLC、DCS、控制器)上,然后进行相应的显示和控制,最简单的控制就是当温度达到某一值时需要开关量输出或者可控硅信号输出!4:各种电热丝原理及工作方式介绍 5:温控仪控制方式图-常见加热电路图解 加热房工作图解 散热风扇电路图解

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