节能灯设计

摘要

节能灯又叫紧凑型荧光灯（国外简称CFL灯），是1978年由菲利普公司首先发明的，由于它具有光效高（是普通灯泡的5倍），节能效果明显，寿命长（是普通灯泡的8倍），体积小，使用方便等优点，受到各国人民和国家的重视和欢迎，我国于1982年，首先在复旦大学电光源研究所成功研制SL型紧凑型荧光灯，二十年来，产量迅速增长，质量稳步提高，国家已经把它作为国家重点发展的节能产品（绿色照明产品）作为推广和使用。在设计节能灯时，电子镇流器设计的好坏直接影响到节能的寿命，EMC特性等。

关键字；紧凑型荧光灯，电子镇流器，节能，EMC特性

Abstract

Energy-saving lamps known as compact fluorescent lamps (CFL abroad as HEC)，in 1978 by Philips of the first invention，because it has a high-efficiency (ordinary light bulb is five times)，energy-saving effect of significant，long life (is Eight times the ordinary light bulb)，small size，easy to use the advantages of the peoples and countries by the attention and welcome China in 1982，the first light source at Fudan University，the Institute successfully developed SL-type compact fluorescent lamps，to 20 years ，The rapid growth of output，quality improved steadily，the state has put it as a national focus on the development of energy-saving products (green lighting products) as the promotion and use. In the design of energy-saving lamps，electronic ballasts designed to have a direct impact on the life energy，EMC and other characteristics.

Keywords；Compact，fluorescent，lamps，electronic，ballasts，energy-saving，EMC

characteristics

目录

引言 (1)

第一章方案的选择与论证 (2)

1.1 概述 (2)

1.2 总体方案论证 (2)

1.2.1 电感镇流器工作原理 (2)

1.2.2 电子镇流器工作原理 (3)

1.2.3 电子镇流器的优点 (4)

1.2.4 磁环的选用 (5)

1.2.5 三极管的选用 (5)

1.2.6 PTC的作用 (7)

第二章节能灯电子镇流器的设计 (8)

2.1电路系统框图 (8)

2.2 电路图 (8)

2.3 工作原理 (8)

第三章元器件参数的计算与选择 (10)

3.1 二极管的选择 (10)

3.2 三极管的选择 (10)

3.3 电感和电容的选择 (10)

3.4配料单 (12)

第四章整灯性能测试 (13)

4.1 所用仪器 (13)

4.2 低温始动 (13)

4.3 EMC测试 (14)

4.3.1 EMC简介 (14)

4.3.2 EMC测试分析 (14)

4.4 恒温箱点灯试验 (14)

4.5 电气特性 (15)

4.6 最低启动电压和最大耐压 (15)

4.7 安装调试中的问题与注意事项 (16)

4.7.1 注意事项 (16)

4.7.2 遇到问题 (16)

结论 (17)

致谢 (18)

参考文献 (17)

引言

节能灯作为一种环保型的电源，在全世界得到了广泛的应用，而我们国内在近几年来的节能灯占市场的份额相较于其他的照明产品有了显著的提高。然而在相当一段长的时间内，一些地方和厂家盲目的扩大节能灯项目，在由于其在资金、技术、原材料以及工艺在没有充分落实的情况下，匆匆上马使得产品质量得不到保障，各企业的产品质量的不平衡，恶性竞价搞乱了市场，不按工艺要求生产，组装厂选用不合要求的灯管和元器件拼凑组成，质次价低，严重损坏了节能灯的声誉，光效低，寿命短，一致性差，造成社会上产生节能灯节能不节钱的说法，给节能灯的推广带来了很大的负面影响。

经过将近二十年的不断摸索和发展，我国的节能灯产品已经有了很大的进步与提高，很多产品已经接近或达到国外的先进水平，由于质优价低，国际市场上的竞争力非常强，但是市场上还是存在很大部分的节能灯厂商，根本不顾国家的法律、法规，不顾消费者的利益，还在大量生产不节能的节能灯，由于它的质次价低，每只出厂价仅售4~5元左右，消费者对产品的识别有限，在农村及大部分城市，还有很大一部分的市场，由于市场上占大部分的市场由低档产品占据着，使得好的节能灯产品比较难进入市场，这给绿色照明推广带来了一定的难度，但随着居民消费意识的提高以及对节能灯产品的认识，质量好的节能灯产品的市场在一天天的扩大，质量差的节能灯市场一天天的萎缩，这同时又给我们带来了希望与机遇。

而本次的设计主要是提高消费者对节能灯的认识，杜绝那些质次价低节能灯在市场上鱼目混珠。设计的器件都是市场上常见的，廉价的器件组成的电子镇流器，不仅能达到节能，而且又真正做到廉价的目的。

第一章方案的选择与论证

1.1 概述

节能灯节能主要是通过节能灯管的节能和电子镇流器低功耗的体现，电子镇流器不但要保障节能灯管在它的特性下提供启动电流和启动高压，而且在正常工作时要提高灯管的高频稳定的交流电流。通常，25摄氏度是节能灯最佳的工作温度。在实际的应用中，环境的影响和节能灯工作时自身产生的热量会令此最佳的温度无法实现，从而影响了节能灯的亮度。针对这一问题，我们在设计节能灯时首先要对各个器件很熟悉，在器件的选择上不紧要考虑到器件本身的特性，更要注意其它器件可能对它的影响。如三极管，它在工作时温度比较高，所以在PCB布局的时候不能将对温度比较敏感的器件磁环等放到相邻的位置，这样会影响节能灯的性能。

1.2 总体方案论证

1.2.1 电感镇流器工作原理

电感镇流器是一个铁芯电感线圈，电感的性质是当线圈中的电流发生变化时，则在线圈中将引起磁通的变化，从而产生感应电动势，其方向与电流的方向相反，因而阻碍着电流变化。其工作原理是：当开关闭合电路中施加220V，50HZ的交流电源时，电流流经镇流器、灯管灯丝、启辉器给灯丝加热，它开始是断开的，由于施加了一个大于180V以上的交流电压，使得启辉器跳泡内的气体弧光放电，跳泡内双金属片受热膨胀变形，两电极靠在一起，形成通路给灯丝加热，当启动器的两电极靠在一起，由于没有弧光放电，双金属片冷却，两电极断开，由于电感镇流器呈感性，当两电极断开的瞬间，电路中的电流突然消失，于是镇流器产生一个高频脉冲电压，它与电源电压叠加后加到灯丝两端，使灯管内惰性气体电离而引起弧光放电。在正常发光过程中，镇流器的自感起到稳定电路中电流的作用。电感镇流器是一个铁心电感线圈，电感的性质是当线圈中的电流变化是，则在线圈中引起磁通的变化，从而产生感生电动势，其方向与电流的方向相反，因而阻碍了电流的变化，从而起到限制及稳定电流的作用。

1.2.2 电子镇流器工作原理

由于气体放电灯（如荧光灯、霓虹灯，金卤灯等）是一种具有如图1.1示的V-I特性的负阻性电光源，即ΔV/ΔI为、负值，从图可以看出，当灯电流上升时，灯管的工作电压下降，但是供电电压不会下降，多出的这点电压加到灯管后会使灯电流进一步上升，如此循环，最终烧坏灯管或灯管熄灭，所以要使灯管正常工作，应配以如图1.2所示的镇流元件，用于限制和稳定灯电流。这个限流装置叫做镇流器。目前气体放电灯常用的镇流器有两种：电感式镇流器和高频交流电子镇流器。

图1.1 气体放电负阻特性曲线图1.2 镇流电路原理图在灯稳定工作期间，灯管上的电压是稳定的，所以灯的功率主要取决于灯电流的大小，而灯电流的大小和镇流器件的阻抗和电源供应电压的高低有关，并且供电频率对荧光灯的工作也有影响。如图1.3所示。例如对电感镇流，镇流电感的阻抗Z=2лfL，电感镇流器的电感量和它的绕组扎数和铁心的尺寸有关，所以当电源供电频率较高时，镇流器的体积也会小些，这就是采用高频交流电子镇流电路后，镇流电感的体积和尺寸会很小的原因。

图1.3 电子镇流器工作特性曲线图1.4 发光效率和工作频率的关系曲线

荧光灯的供电频率与灯发光效率之间的关系：气体放电灯在交流供电情况下工作时，气体或金属蒸汽放电的特性取决于交流电的频率和镇流器件的类型。气体放电灯在交流50HZ供电周期内一直不停地变化，从而导致了灯的非正弦的电压和电流波形，产生了谐波成分。当气体放电灯的工作频率大约是1KHZ时，灯内的电离状态不再随灯的工作电流而迅速变化，从而在整个工作周期内形成几乎恒定的等离子体密度和灯阻抗，这时灯的V-I特性趋于线性。从图1.4可以看出，当气体放电灯的交流供电频率大于20KHZ时，荧光灯的发光效率η值高，根据统计可以提高10%--20%，同时荧光灯工作在高频交流电时，可以有效的克服闪烁现象

1.2.3 电子镇流器的优点

通过这两种电子镇流器的方案比较可简要的概括为表1-1所示

表1-1

1.2.4 磁环的选用

为了提高节能灯的可靠性和安全性，磁环的选择必须符合节能灯的特点和要求

1外形和尺寸的选择:

该款节能灯的塑件空间比较小，所以选用的磁环是∮3*7*3的规格

2磁性材料的选择:

大类上来说，我们节能灯一般选用锰锌铁氧体，适用于节能灯的铁氧体有:PC30，PC40和PC50等.在磁环磁性材料的选用上，应重点考虑下面几点要求:

(1)居里温度应足够高因为灯壳小，散热不畅，器件都集中在小空间里，使壳内温度高达130℃-150℃，所以要确保选用居里温度适合的磁环。

(2)初始磁导率应适中由于磁性材料的初始磁导率和居里温度成反比，初始磁导率越高，居里温度越低，我们的选择空间就留在4K以下这段范围了。

(3)电阻率应比较高当工作频率一定时，磁性材料的涡流损耗与电阻率成反比，为降低磁环的自身损耗，应选用电阻率适当高一些的磁性材料。

(4)合适的温度系数对于磁环，我们一般要求其具有负温度系数，即其磁导率或磁芯线圈电感量应随温度升高而下降，在温度0-100度变化时，三极管的集电极电流约增加15%.在此温度范围内，要是磁环具有负温度系数，刚好与三极管的正温度系数相抵消或大部分抵消，基本保持平衡，就保证了电子节能灯的稳定工作。

1.2.5 三极管的选用

节能灯、电子镇流器三极管参数的要求定位是不清晰的.除了BVceo、BVcbo、Iceo、hFE、Vces、Ic等常规参数要求，还有完整的功率容限曲线，降低三极管的发热损耗，放大倍数hFE和贮存时间ts，完整的功率容限曲线（图1.6）。在选择灯用三极管的过程中，一定要找到器件生产厂家提供的完整SOA曲线。

三极管的发热损耗

目前，节能灯、电子镇流器普遍采用上下管轮流导通工作的线路，电感负载产生的自感电势反峰电压经由导通管泄放，所以普遍感到三极管常温下SOA值在节能灯、电子镇流器线路中不十分敏感。而降低三极管的发热损耗却引起了业界的普遍关注，这是因为三极管的二次击穿容限是随着温度的升高而降低的(图1.7)

三极管在电路中工作一段时间以后，线路元器件会发热(包括管子本身的发热)，温度不断上

升导致三极管hFE增大，开关性能变差，二次击穿特性下降，反过来，进一步促使管子发热量增大，这样的恶性循环最终导致三极管击穿烧毁。因此，降低三极管本身的发热损耗是提高三极管使用可靠性的重要措施。

图1.6三极管功率容限曲线

图1.7 二次击穿容限随温度变化曲线

实验表明：晶体管截止状态的功耗很小，导通状态的耗散占一定比例，但变化余地不大。晶体管耗散主要发生在由饱和向截止和由截止向饱和的过渡时期，而且与线路参数的选择及三极管的上升时间tr、下降时间tf有很大关系。

综上上所述选择一个好的三极管对节能灯的性能影响很大。

1.2.6 PTC的作用

PTC也称为热敏电阻(正温度系数热敏电阻)是一种具温度敏感性的半导体电阻，一旦超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高几乎是呈阶跃式的增高.PTC热敏电阻本体温度的变化可以由流过PTC热敏电阻的电流来获得，也可以由外界输入热量或者这二者的叠加来获得.

由于灯的开关次数直接影响了节能灯灯管和电子整流器的寿命，所以就有必要在灯管的输入端串一个合适的PTC，这样通过PTC的电流使PTC的阻值增大，使电路断开，这样就延迟了灯的启动时间，能够保护电路，延长节能灯的使用寿命。

第二章节能灯电子镇流器的设计

2.1电路系统框图

图2.1电路系统框图

2.2 电路图

图2.2电子镇流器电路图

2.3 工作原理

在图2.2中，开关晶体管VT1和VT2为桥路的有源侧，电容C3和C4组成无源支路。灯负载则连接在桥路中有源支路和无源支路的两个中间点之间。负载电流的回复通路由C3和C4提供。

R1、C2和双向触发二极管DB3组成半桥式逆变器的启动电路。VT1、VT2既是振荡电路中的重要元件，同时又兼作功率开关，当电子镇流器加电后，流经R1的电流对启动电容C2充电，当C2两端电压升高到VD2的转折电压（约32V）值后，VD2雪崩击穿，C2则通过VT2的基极—发射极网络放电，VT2因正向偏置而导通。在VT2导通期间，电流路径为：V DC C3灯丝FL1

C5灯丝FL2扼流圈Ll T1初级线圈T1a VT2地。如图2.3.1，VT2集电极电流的瞬时变化（di / dt )，通过T1a在T1两个次级绕组T1b和 T1c两端产生一个感应电势，极性是各绕组同名端为负。其结果是使VT2的基极电位升高，基极电流和集电极电流进一步增大，连锁式的正反馈立即使VT2 跃变到饱和导通状态。在VT2导通时，启动电容C2将通过二极管VD1和晶体管VT2放电，以阻止对VT2的基极产生进一步的触发脉冲。启动电路提供一个外部触发信号，高频振荡的建立与维持则借助于可饱和变压器T1绕组之间的耦合，产生正反馈来实现。当T1达到饱和后，各个绕组中的感应电势为零，VT2基极电位呈下降趋势，I C2减小，T1a中的感应电势将阻止I C2减小，极性是同名端为正。于是，VT2基极电位下降，VT1基极电位升高，这种连锁式的正反馈迅速使VT2退出饱和跃变到截止状态，而VT1则由截止跃变到饱和导通。在VT1饱和导通时，电流路径是：

VT1T1a L1灯丝FL2C5灯丝FL1C4地。

如图2.3.2，当脉冲变压器T1磁芯进入饱和之后，连锁式的正反馈很快又使VT2再次饱和异通，而VT1 由导通跃变为截止。如此周而复始，VT1和VT2轮流导通，使并联于灯管两端的灯启动电容C5上的电流方向不断改变，迅速引起由L1和C5等组成的LC网络发生串联谐振，在C5两端产生一个高压脉冲施加到灯管上，使灯点火启动。扼流圈L1在灯点火过程中是辅助启动元件，在灯启动之后对灯电流起限制作用。由于电子镇流器工作频率达几十千赫， L1只需使用非常小的磁性元件即可以满足要求。40W荧光灯用电感式镇流器的电感值约达80mH，而20W荧光灯交流电子镇流器中的阻流圈L1仅约1.5mH。

图2.3.1图2.3.2

第三章 元器件参数的计算与选择

3.1 二极管的选择 Vo=2AC 电压约为300V 考虑到电网的波动所以二极管的耐压值应当大于400V 又因为灯的功率是20W ，效率是60%，所以P=20/60%=33.33W

Il=P/U=33.33/220≈0.15A 所以二极管的额定电流就大于0.15A 这里选取的4007 耐压值1000V 、额定电流为1A ，足够了。

3.2 三极管的选择

Vo ≥300V 所以三极管的耐压值应当大于300V 这里选400V 又因Il=0.15A 三极管的额定电流应可以确定1A 符合要求。

f 0=25KHZ 所以三极管的工作频率应当大于25KHZ

3.3 电感和电容的选择

如果LC 串联电路的等效直流电阻为R ，电路的总阻抗Z 可表示为：

22)212(fC

fL R Z ππ-+= （3-3-1） 公式中，L 为电感器的电感值， C 为电容器的容量值。对于图2.2所示的电路，由于

L1＞＞L T Ia ，C5＜＜C3 = C4 ，发生串联谐振时的频率主要由L1和C5的数值决定。图

2.3.1和图 2.3.2分别为功率开关VT1关断、VT2导通和VT1导通、VT2关断时的电流路径。图中，R L 为荧光灯然点时的等效电阻。由图可知，在VT1关断、VT2导通，VT1导通、VT2关断两种状态下，通过灯负载R L 的电流方向是相反的。VT1、VT2轮流导通，通过荧光灯的电流则为高颇交变电流。

LC 串联电路发生谐振时的频率f 0由下式决定：

LC f π21

0= （3-3-2）

发生串联谐振的条件是电感元件的感抗与电容器的容抗相等，而且R ＜＜2πf 0L=1/2πf 0C ，谐振频率f 0与R 无关。这个条件可表示为：

R

C f R L f Q 0

0212ππ== ＞＞1 （3-3-3） 公式中，Q 定义为谐振电路的品质因素，将式（3－3-2）代人到式（3－3-3），可得：

L

C R Q 1= （3-3-4） 在发生谐振时，Z ＝R ，即LC 串联电路的总阻抗最小，电流增大。在发生谐振时的电流I 0为：

R

V I in =0 （3-3-5） 式中，V in 为LC 串联电路的电源电压。电容上的电压在发生谐振时的值V C0可表示为：

V C0＝I 0X C ＝I 0X L ＝I 0.2πf 0L=V in /R2πf 0L （3-3-6）

公式中，X C 、 X L 分别是电容的容抗和电感的感杭。将式（3－3-3）代人式（3-3-6）得到：

V C0＝QV in （3-3-7）

从式（3-3-7）可知，当 LC 串联电路发生谐振时，在电容和电感上的电压比电源电压要高得多，在数值上均为电源电压的Q 倍。虽然电容与电感上的谐振电压相位是相反的，可以互相抵消，但单个元件上电压幅值是非常可观的。LC 串联谐振电路的谐振阻抗曲线如图3.3所示。从图3.3可以看出，在谐振频率f 0处，L / R 值越大，阻抗则越小，电流也就越大。反之，L / R 值越小，阻抗就越大，电流就越小。LC 串联谐振电路中的直流电阻，应将灯丝电阻考虑在内，在电子镇流器设计中，适当选取L 和C 的数值，使Q 值控制在3左右。

图3.3 串联谐振电路谐振阻抗特性曲线

电子镇流器工频市电220V及220V以上的国家（如中国及欧洲），应用最为普遍。在这种电路结构中，一个开关晶体管所承受的电压为交流电源电压（有效值）的2倍。如果镇流器采用了升压式有源功率因数校正电路，开关晶体管承受的电压则为升压变换器的直流输出电压值。

3.4配料单

3U，20W节能灯物料清单

EE13mm磁芯，骨架，0.2mm，235T，1.5mH 1套

￠10mm，PC40，3*7*3，磁环 1套

0．5A保险管 1只

IN4007二极管 5只

DB3触发二极管 1只

13001三极管 2只

1/4W，1 Ohm电阻 2只

1/4W，470K电阻 1只

1/4W，22hm电阻 2只

400V，4.7uF电解电容 1只

100V，223涤纶电容 1只

400V，333涤纶电容 1只

630V，152涤纶电容 1只

1000V，222涤纶电容 1只

PTC 1只

PCB电子板 1只

灯头 1只

外壳 1套

灯管 1只

第四章整灯性能测试

4.1 所用仪器

1标准电源，能将电压从0V调到400V，能50HZ和60HZ 之间切换频率 1台

2万用表 1台

3电子镇流器输入输出电气特性仪 1台

4数字显示温度表 1台

5示波器 1台

6恒温箱 1台

7EMC测试仪 1台

8电脑（含有节能灯测试必须的软件） 1台

4.2 低温始动

节能灯电子镇流器的性能直接受其所在环境的影响，所以在设计的时候必须将那些环境影响考虑在内。在温度低的情况下会影响PTC的工作，因为热敏电阻在温度低的情况下会影响其工作特性，使它的启动时间相对于室温更快，使灯更快亮起来。

为使达到更好的效果，我们选择电压为220V交流电压的90%、0℃和95%、5℃条件下测其启动瞬间的时间T

在常温状况下，启动时间延迟900---1200毫秒为正常状况，而在低温始动时，通常为延迟1秒以内。所以可以说这款节能灯低温始动效果良好。

4.3 EMC测试

4.3.1 EMC简介

EMC是电磁兼容性，是指电子设备或网络系统具有一定的抵抗电磁干扰的能力，同时不能产生过量的电磁辐射。也就是说，要求该设备或网络系统能够在比较恶劣的电磁环境中正常工作，同时有不能辐射过量的电磁波干扰周围其它设备及网络的正常工作。

4.3.2 EMC测试分析

在节能灯设计中，电磁干扰是不可避免的，我们必须考虑哪里的电磁辐射大，哪里元件功率大，怎样布线干扰最小，怎样搭配电磁干扰才能降到最低，稍微有点不一样就有可能影响电磁兼容性。

所以要求设计者对电子元器件特别熟悉，电路原理特别精通，干扰和被干扰分的特别清楚。

为此我还特意参考了一些节能灯公司所做灯的PCB布线图，和元器件分布位置进行更细致的了解。然后针对自己所选择器件进行有目的的凑在一起，效果还是很好的。

我所用的EMC测试仪器是一家节能灯公司的仪器：该仪器的频率为250KHz，一般的，开关电源在20次谐振后就开始衰减.加滤波器的时候，应该考虑最高的谐振频率，加适当的滤波器，可提高开关电源的效率。测试EMC传导测试曲线如图5.3.2其中红线表示峰值测试曲线，蓝线表示平均值测试曲线。而两条直线是限度，超过那两条线就是不合格的。通过图5.3.2的EMC 特性曲线可以看出该款灯的电磁兼容性能达到EMC标准，都在限度范围之内。

4.4 恒温箱点灯试验

节能灯是将20几个元器件集中在一个空间狭小的塑件上，不仅气流不畅通，而且发热高的器件会对其它元件有影响，所以在恒温箱内点灯，将各个元器件用温度线经过模数转换接到电脑，总共需要测3种电压，220V的±10%，，环境温度35℃，以下数据必须灯温度曲线稳定后才能记录数据，通常每次电压要点1小时以后才能记录。随着温度的上升，功率上升的速度比较慢，因为温度越高，对电子镇流器的影响就越大，其功率也上升的比较缓慢。本次设计磁环T1是采用的2.5K的，其磁导率一直随温度在上升，谷点极其短，并且谷点温度比较高，达到了180℃左右，居里温度约210℃。在150℃时就开始对灯有影响了，而这在环境温度为35℃，电压为242V时最

高温度才达到137℃，所以在通常温度和电压下壳内温度远低于150℃，所以能在满足条件下工作。

4.5 电气特性

电气特性包括：回路功率，灯管功率，灯丝功率，电流，电压

回路效率=灯管功率∕（回路功率+灯管功率+灯丝功率）*100%=55%

4.6 最低启动电压和最大耐压

最低启动电压的测试方法：先将灯的电压调到0V，然后开通灯的电源，从0V开始上调电压，灯完全点亮诗的电压就是最低启动电压。通过测试，该灯的最低启动电压是170V，性能不是很好。

最大耐压也是一个很重要的参数，测试方法是先将电压调到250V，开3秒，关27秒，然后以Δ5V的方式逐渐增加电压，又开3秒，关27秒。通过测试，最大耐压值为305V。

4.7 安装调试中的问题与注意事项

4.7.1 注意事项

进行电路调试时，为了更好的把握各元件特性及相互匹配性，粗调应遵循由浅入深的规则：（1）先做大体调整，把常压损耗，常压三极管温升降下来。

（2）再进行细致综合调试，主要调试高、低、常压的电路损耗及三极管的温升。

（3）最后做一次微调，使参数符合客户和国家的标准，某些元器件参数适当减小，以达到减低成本的目的。

综合调试：在对灯进行微调时要用上面确定的参数来点亮第二只相同的节能灯，在两只节能灯的对比之中，观察两灯的差别，找出其温度启辉有不完善的地方，然后视其某一方面，将三极管B、E或B、E之间的电阻做小范围的更改，根据调灯师傅多年的经验，一般而言基极选用6.8Ω-33Ω，B、E之间与二极管相串的电阻选用5.1Ω-47Ω为好。最后确定参数后，若功率偏小，可以用减小电感的方法了提高2-3W的功率，这对于新参数不会产生什么大的影响。若功率偏大，同样可以通过增大电感的方法来减低点功率。对于新参数也不会有大的影响。

还有，要注意参数变动规则。由于在电子镇流器中，磁环与磁心的磁特性以及三极管的参数都对镇流器影响较大，因此在选用材料时要尽量一致。在调试完毕后，进入生产时，生产所用的磁性材料，三极管厂家，型号，应与所做灯的原材料为同一规格。若有变动，为了保证电子镇流器的质量，原则上需要重调电路，重定参数。一个电子镇流器中元件不多，但元件与元件之间的相互影响、相互制约、尤其是目前存在较多无保护的简易电子镇流器。为了保证质量，当某一元件改变时，或灯管选用不同管电流、冷阻的产品时，应对电路参数进行依次考核检验。

4.7.2 遇到问题

在调试中，需要特别注意三极管的保护，原因是没有加入补偿电容。从理论上分析加不加补偿电容对电路和影响并不是很大。可是事实上却是没有电容的电路，在进行通电试验时都被烧坏了，后来加入了补偿电容，解决了这一问题。

加上补偿电容过后，三极管还是被击穿。经检查电路后发现电路并没有接错。更换元件继续试验，可是三极管还是被击穿。没有找到原因，后来从网上查资料得之我们使用的三极管，耐压值是300V。可是整流滤波过后的直流电压是300V，加上电网电压不稳定，所以三极管会被击穿。解决方法有两个一是更换三极管。二是调低市电。

结论

通过这次设计，让我学到了许多书本上没有，而实际上却又经常用到的东西。比较清楚地知道了电子镇流器的原理及其电路的工作过程。

看的东西越多，越知道自己所学的是多么的浅显。特别是对这方面接触越多就感觉得节能灯的制作并不是我想象中的那么简单。是不可能一蹰而就的，而是要注重平时的积累。我个人认为是实践指导理论而不是理论指导实践！