窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书
一、岗位职责：
1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作：
1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2
米左右，浇上柴油（均匀）点火。
2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，
可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。
3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需
的氧气。
4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。
5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。
准备投料。
6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧
充分，火焰正常。
三、注意事项
1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。
2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序：
开机顺序：
1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。
2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。
3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。
4、启动磨机循环风机，注意风机电流。
5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。
6、启动入磨喂料组，租用调整转速。
7、打开热风阀。
8、停机顺序与开机顺序相反。
注意事项：
1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。
2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。
3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
一、岗位职责：
1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作
1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。
2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固
情况。
3、打开稀油站。
三、开机：
1、先开辅传，根据窑操工的情况，再开主传。
2、巡检各设备的润滑情况。
3、观察窑的转动情况，及时与窑操工联系。
预热收尘工作业指导书
一、开机前的准备：
1、检查预热器各下料管是否畅通。
2、检查油缸是否能正常运转，有无漏油之处。
3、检查预热器，烟室有无漏风之处。
二、投料后：
1、观察12个下料器的推杆是否损坏，是否正常，及时与中控联系。
2、检查各下料器下端灰管是否畅通。
高温风机岗位作业指导书
一、岗位须知：
1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、工作原理：
高温风机开机后，预热器重的粉状物被风抽进收尘器中，经过沉降，落入底下两趟绞刀中，经绞刀进入管式绞刀再进提
升机进入库中。
三、开机前的准备工作：
1、首次开机必须让高温风机及绞刀，提升机空负载运转8
小时。
2、检查稀油站是否正常运转。
四、操作方法：
1、启动高温风机稀油站
2、开提升机—开管式绞刀—开收尘下两趟绞刀—启动收尘器
五、1、巡检自动润滑装置是否正常。
2、风机是否振动。
3、收尘器是否正常运转。
4、收尘器温度控制好，及时与中控联系，控制好冷风阀的开展。
一、煤磨工作原理：
煤—振筛—提升机—原煤仓—皮带秤—传送带—磨机——分离器—袋收尘—管式绞刀—成品仓—给料机—转子秤—螺旋泵—喷煤管—窑
二、开机前的准备工作：
1、确认开机范围，检查各系统设备的准备工作。
2、及时与中控联系开机顺序。
3、注意仓重情况。
4、注意磨机运转情况，吐渣太多可适当减少产量。
三、停机顺序与煤磨物料走势一致，开机则相反。
一、工作原理：
原料经库下方的皮带秤进入胶带式链板机，进入预热器顶部的库中。
二、开机前的准备工作：
1、库底的棒闸是否关闭。
2、检查胶带下的滚筒，挡轮是否正常。
3、库容情况，及时与中控联系。
三、开机顺序：
启动胶带—启动皮带秤—打开棒闸
库满停机的顺序与开机顺序相反，注意停机后，胶带中无原料。
一、工作原理：（物料的走向）
成品经冷却器吹凉后进入拉链中，输送到提升机中，提到库顶经振动筛分别进入两个库，粉状物料进入库（1），块状物料经链板机输送进入库（2）成品库中，再由底下四个弧型阀放进车中。
二、开机前的准备工作：
1、检查各设备的润滑，紧固情况。
2、与中控联系开机顺序：启动收尘—开库顶链板机—振动
筛—提升机—拉链机—冷却器下的振槽
三、开机后定期巡检各设备运转情况
四、停机与开机顺序相反
五、
2021新版锅炉工长职责安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版锅炉工长职责安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版锅炉工长职责安全操作规程 1、职属生产三班领导，认真积极地完成三班及厂内交给的各项工作认务。 2、参加制定、督促执行锅炉运行的各项规章制度，制止违章操作，杜绝违章指挥。 3、贯彻执行单位，主管部门关于《锅炉安全监察条例》、《压力容器安全监察条例》以及环保、能源管理部门下达的有关锅炉运行指令。 4、负责锅炉的安全运行，满足生产及采暖用汽，做好设备及区域卫生工作。 5、参与制定锅炉检测，检修及备品备件，及时向主管领导汇报锅炉使用、管理情况及需要解决的问题。 6、定期组织司炉、水质化验、维修人员进行技术培训和安全教
育。 7、修旧利废、节能降耗，保证锅炉的安全经济运行。 8、定期组织司炉工、维修人员对煤气、蒸汽管道进行维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 9、负责锅炉运行中的技术改造、技术革新，最大限度的延长锅炉使用寿命。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
湿法配料作业指导书
湿法配料作业指导书 1 基本要求 1.1 严格按照配方及工艺配料 1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。 1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。 1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。 1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。 1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。 1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。 1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。 1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。 1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。 1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。 2 安全操作 2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。 2.2 升降机操作安全要求： a)严禁载人； b)严禁超载； c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时 使用机器。 2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。 2.4 DMF为可燃性溶液，储存设备要密封，未用完的料和剩料要盖严，应注意防止静电、防雷、明火、火源。 2.5 严禁在生产岗位吃零食，正常进餐时应洗手，做好防护。因酒精与DMF接触后会加重对人体的危害，上班时和班前、班后严禁饮酒。 2.6 安全和卷绕产品的质量。移动、卷出产品时，小心避免将手指滑入流动槽，伤及手指。 2.7 生产过程中擦洗辊筒时，要站在运转中的导辊、滚筒的出口方位用手操作，严禁站在转动件的入口处操作处理问题，操作时要集中精力，不可麻痹大意，以免手指、手臂被卷入辊筒。 3 记录 要认真做好交接班书面记录。 1
热风炉岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-04731 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热风炉岗位工艺技术操作规程Technical operation procedures for hot blast stove post
热风炉岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．热风炉操作制度及指标： 1.1、使用风温>1220℃。 1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。 1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。 1.4、净煤气压力为15KPa。 1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。 1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。 1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5KPa为宜。 1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。 1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。
1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。 1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。 1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。 1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。 1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。 1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。 3热风炉点火操作： 3.1、净煤气压力达到2KPa以上时，方可进行点火。 3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。
球磨机岗位作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A67343 球磨机岗位作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
球磨机岗位作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神
状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。 3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业
中控窑操二级试卷
中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）
4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） ！ 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带（D） — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（B） A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D） A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 ５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A） `
配料作业指导书
配料作业指导书 烧结矿化学成分影响因素 以下结论及相关数据是基于我厂生产实践经验，结合理论计算所得到的，仅供参考。 主要把烧结矿的化学成分的影响归结与两个因素： ①各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的量变，即下料量偏差或波动、及配比调整所引起的实际下料量的变化。 ②各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的质变，即各种实际化学成分的波动。 参见表一 一、化学成分影响因素 1.1 TFe影响因素 （1）熔剂与燃料的配比进行较大幅度的调整时，烧结矿TFe有一定的波动；而熔剂与燃料的下料误差控制在一定范围之内（＜2%），对TFe的影响可忽略。 （2）将混匀矿配比上调（或下调）1%时，烧结矿TFe将上涨（或下降）的0.16。 （3）混匀矿TFe上涨（或下降）0.10时，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.09。 （4）混匀矿TFe上涨（或下降）0.50时(铁五硅三钙四)，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.44。 1.2 SiO2影响因素 （1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。 （2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。（3）熔剂的SiO2对烧结矿的SiO2的影响可忽略。 （4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。 1.3 CaO影响因素 （1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088； （3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046； （4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026； （5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。 （6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114
修理工岗位 作业指导书 - 制度大全
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
配料作业指导书(新)汇总
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
岗位作业指导书
岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：
资料文件借阅登记表
司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书 一、岗位职责： 1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。 2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。 3、岗位工必须对设备的安全运转负责。 二、开机前的准备工作： 1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2 米左右，浇上柴油（均匀）点火。 2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后， 可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。 3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需 的氧气。 4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。 5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。 准备投料。 6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧 充分，火焰正常。 三、注意事项 1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。 2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序： 开机顺序： 1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。 2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。 3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。 4、启动磨机循环风机，注意风机电流。 5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。 6、启动入磨喂料组，租用调整转速。 7、打开热风阀。 8、停机顺序与开机顺序相反。 注意事项： 1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。 2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。 3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
风机岗位操作规程示范文本
风机岗位操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 职责范围 1.1 工作内容 （1）本岗位在工长的领导，对球团系统排风机进行 开、停机及日常操作。 （2）根据用风情况，及时调整液力耦合器开度。 （3）完成工段、值班调度交办的临时任务。 1.2 设备维护 正确使用、维护循环风机、窑尾风机，负责循环风 机、窑尾风机的维护、保养、点检、润滑，参与设备检 修。 2 技术操作标准 2.1 技术工艺参数控制范围
（1）窑尾循环风机 ①偶合器开度为50---55% ②风门开度为70---100% ③风机进口温度控制在≤350℃。 （2）窑尾风机 风门开度为80---100%。 2.2 工作质量标准 （1）严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。 （2）设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。 2.3 技术操作标准 开停机操作 （1）开机操作 接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作： ①有高压电工在旁边监护，按启动按钮，启动排风
管工岗位作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求
具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术
水泥厂回转窑系统操作规程
四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作： 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅
通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距 10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温： 调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
注塑配料作业指导书
光华电子工贸有限公司 一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项： 1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅 拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出 每批订单所需各种料米、染料数量。 3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采 购。 4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍， 沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。 5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。 6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特 点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。按下启动开关进行搅拌。(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。 7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。 8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。此时可摇动转向轮，将搅 拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。 9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。 编制: 审核: 批准:
高炉值班工长安全操作规程示范文本
高炉值班工长安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉值班工长安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 岗位介绍 高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，完 成本班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断并处 理异常炉况，及时了解炉料状况组织指挥各岗位安全生 产。 2 安全操作规程 2.1上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。 2.2班中、班前禁止饮酒。 2.3工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确 指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。 2.4、安排生产处理故障时，要落实好相互联系，相互 确认，下达指令明确，不得违章操作，并检查完成情况。
2.5、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数，到煤气区检查时必须两人同行一人检查作业，另一人安全监护。 2.6、发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并根据现场情况立即报告上级。 2.7、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向上级汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。 2.7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。 2.8、对当班发现违反安全操作规程的行为要立即制止，对不正确的操作加以纠正。 2.9炉顶点火时，不准正对人，并确认炉内煤气点着，同时需每半小时检查一次。
行政人事部岗位作业指导书
行政人事部岗位作业指导书 职位名称：行政人事主管 直属上级：行政人事副经理 直接下属：行政人事部各专员 职责概要： 在部门经理的领导下，进行员工的招聘、培训、绩效、档案管理和制度化建设等行政人事部工作。 一、入职要求 1．基本要求： 年龄：23岁以上 性格：开朗、稳重 健康状况：良好 工作经验：两年以上人事行政管理工作经验 学历要求：大专以上，企业管理、人力资源等管理类专业 2．综合素质： 2.1具有良好的亲和力、沟通能力、组织协调能力和语言表达能力； 2.2熟练操作OFFICE办公软件； 2.3熟悉人事、劳动的相关法律法规，公司内部的各项规章制度； 2.4熟悉企业文化，并能就企业文化开设部分培训课目； 2.5熟悉内部架构、各部门岗位编制、岗位职责、岗位要求和工资待遇；
2.6掌握各种制度、公文的拟定技巧； 2.7掌握各种人员的招聘流程和招聘技巧； 2.8掌握内部培训的组织模式； 2.9熟悉人员考核流程和考核技巧； 2.10掌握各种福利、保险的办理流程； 2.11熟悉人事数据分析方法及其含义，并能够提出相应对策； 2.12熟练运用与公司内部其他部门的沟通技巧。 二、岗位职责 1．配合部门经理拟订公司人力资源规划； 2．负责统筹管理各类人员的招聘、培训、考核及跟进工作； 3．负责组织人员招聘，通过多种渠道为公司寻求合适的人才，及时向公司推荐优秀人才； 4．负责组织制定公司培训计划，组织人员参加培训，评估培训效果；5．负责完善考核方案，并组织对公司部门工作和员工业绩的考核，处理员工针对考核结果的申诉； 6．负责薪酬与福利调查，了解不同岗位的竞争力，编制公司年度薪资调整方案，并对此作出应对建议； 7．负责处理各种与劳动合同相关的事宜，组织收集员工想法和建议，反馈给相应部门和人员，负责实施员工离职面谈； 8．负责公司人力资源信息的上传下达工作，收集有关人事、招聘、培训、考核、薪酬等方面的信息，为公司人事决策提供信息支持；9．负责在行政人事方面代表公司与政府及其他单位对口职能部门沟
中控窑操二级试题(有答案)
中控窑操工艺试题（二级） 一、填空： 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉 磨、均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入二次风、入炉 三次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿 量、收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分介炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热 方式以对流为主。 二、判断题： 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。 （Ⅹ） 2、当石灰石中Cao含量低于49%时，此时应当排废。 （Ⅹ） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。 （Ⅹ） 三、选择题： 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（4） 1、温度越高，Caco3分介越快
2、co2浓度越低，caco3分介越快 3、生料细度越细，caco3分介越快 4、在细度和温度一定时，co2浓度越低，caco3分介越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种 砖最不适用于烧成带？（4） 1、直接结合镁铬砖 2、方镁石---尖晶石砖 3、抗剥砖 4、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（2） １、热器内的温度、压力与风量 2、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 3、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 ４、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（４） １、粉磨２、配料３、管理４、烧成５、下列成份降低液相粘度的次序是：（１） 1、Na2o 值班工长安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 值班工长安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 岗位安全操作基本要求： 1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。 1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及 时处理。 1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规 程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严 禁违章指挥。 1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力 除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重 力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的 安全负责。 1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模 具，防止潮湿爆炸。 1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。 1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。 2 炉顶设备运行安全要求： 2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。 2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才能开启大钟。 2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。 2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。 2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。 目录 1、适用范围 (1) 2、岗位职责 (1) 3、素质要求及应知应会 (1) 4、工艺操作标准 (2) 5、设备操作、维护标准 (4) 6、安全作业指导书 (10) 7、环保作业指导书 (11) 8、交接班内容 (12) 1适用范围 本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。 2岗位职责 2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。 2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。 2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。 2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。 2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。 2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。 2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。 2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。 2.9完成领导安排的临时工作。 3素质要求及应知应会 3.1素质要求 3.1.1初中以上文化水平。 3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。 3.1.3积极上进，有团队精神。 3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。 3.2应知应会 3.2.1应知 3.2.1.1本工种的生产工艺流程。 3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。 3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。 3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。 3.2.1.5高炉煤气的理化性质。 3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。 3.2.2应会 3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。 3.2.2.2会制粉的一般操作。 3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。 3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。 3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。 1 原料磨中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂页岩、铁质原料联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。适用于原料操作人员、管理人员及工程技术人员。 3 引用文件 《CK-450立磨说明书》 《集散控制系统》 《质量控制细则》 4 岗位职责与岗位指导思想 4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率； 4.2树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的； 4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的； 4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5 上岗人员的资格及培训标准 见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。 6 工艺流程简介 矩形堆场中的石灰石由桥式刮板取料机取料（2038），经皮带（2040、2041、2042）输送至石灰石库内（通过电液动三通阀一、二线石灰石可以相互调剂）；配料仓进料（一、二线均由联合储库行车抓料）；铁质原料由硫酸渣进料皮带由煤堆场向联合储库进料；三种原材料按一定比例经过板喂机（23011、23051、23041、23031）、皮带秤（23012、23052、23042、23032）计量后，由混料皮带（2306）、入磨皮带（2307）送到回转阀（2308）入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料重新入磨进行粉磨，合格的细粉经过汇风箱部分沉降由星形卸灰阀进入斜槽（2347），其余含尘气体经电收排出磨机外，值班工长安全技术操作规程示范文本
制粉岗位作业指导书
CK450原料磨中控操作规程