给排水系统调试方案(相关知识)

给排水系统调试方案

丁昌海

一、给水系统调试

（一）调试部署

1、组织机构

建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。

2、职责

⑴项目经理

负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师

专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位

负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。

⑷设备供应商

设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。

（二）调试准备

1、技术准备

（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。

（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。

（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。

给排水系统调试前现场工程完成情况检查表

工程名称：检查时间：年月日

序号给排水系统调试前现场相

关工程完成情况检查项

工程

要求

现场状况及未完成情况

解决

时间

项目部

责任人

1 各机房土建完成情况

2 管线安装情况

3 设备安装情况

4 水管井土建粉刷、批白

5

水管井防火门安装完成并

完成钥匙移交

6 水管井地坪、挡水坎

7 水管井照明

8 调试电源是否安装到位

9

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施工单位供货单位监理单位建设单位

工程师：

项目经理：负责人：监理工程师：

总监：

工程师：

项目经理：

2、系统运转前的检查

（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；

（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；

（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。

（5）转动部分的防护措施可靠。

3、机具、仪器、仪表、备品备件准备

（1）仪器、仪表

压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。

（2）机具

手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。准备好备品或备件。

4、现场准备

（1）接好电源和水源。

（2）将现场清扫干净，地面洒水。

（3）清理水箱、水池，并注满水。

（4）将调试规程贴于醒目的地方。

（5）在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。

（三）、系统调试

1、管道试压

（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除

或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统全部完成后在整体试压。

（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min，压力降不大于0.02 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。

（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。

冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。

2、管道冲洗、消毒

管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。

（1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。

（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。

（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。

1）. 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。

2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。

3、系统通水

（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱

注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。

（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作

4、设备单机试运转

1）、试运转前的准备

（1）将现场打扫干净。

（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。

（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。

（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。

（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。

（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。

2）、水泵试运转前检查

（1）电机的转向应符合泵的转向要求。

（2）各紧固连接部位不应松动。

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

（5）安全保护装置应灵活可靠。

（6）盘车应灵活、正常。

（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。

3）、电机试运转

（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。

（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。