年产1亿块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目实施建议书

第一章总论 (4)

第二章市场预测 (16)

第三章资源条件评价 (19)

第四章建设规模与产品方案及建设内容 (21)

第五章场址选择 (22)

第六章技术方案、设备方案和工程方案 (25)

第七章主要原材料供应 (31)

第八章总图运输与公用辅助工程 (32)

第九章节能措施 (34)

第十章节水措施 (35)

第十一章环境影响评价 (36)

第十二章劳动安全、卫生与消防 (39)

第十三章组织机构与人力资源配置 (42)

第十四章项目实施进度 (44)

第十五章投资估算与资金筹措 (45)

第十六章财务评价 (47)

第十七章社会评价 (51)

第十八章可行性研究结论 (52)

第十九章附件 (53)

第一章总论

（一）项目背景

1、项目名称

年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目

2、承办单位

承办单位：

法人代表：

承建单位概况：

宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司，成立于2007年10月，项目负责人为冯少武，股份制企业。该公司不但有一定的经济

实力，而且也骋请有一定职称的专业技术人员，已具备新建12000万块煤矸石烧结砖生产线项目的前提条件。

3、可行性研究编制单位

编制单位：宜阳县工程咨询中心

资质证书：

4、可行性研究报告的编制依据

⑴《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节

能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；

⑵《河南省人民政府下发的整治粘土砖厂加快发展新型

墙体材料的通知》（豫政[2005]54号）；

⑶河南省治理整顿粘土砖瓦窑厂工作联席会《关于印发进

一步做好全省粘土砖瓦窑厂治理整顿工作意见的通知》（豫整

联[2007]1号）

⑷省发改委《关于对部分建材产品实行准制管理的通知》（豫发改工业[2007]964号）

⑸河南省国土资源厅《贯彻国土资源部关于发布实施全国

工业用地出让最低价标准通知的意见》（豫国土资发[2007]5号）

⑹张大卫副省长在全省粘土砖瓦窑厂整治漯河现场会上的

讲话

⑺中国国际工程咨询公司《资源开发综合利用分析与节能

评价》

⑻中国国际工程咨询公司《投资项目经济影响分析》

⑼《投资项目可行性研究指南》；

⑽宜阳县国民经济和社会发展第十一个五年规划；

⑾《公共建设节能设计标准》；

⑿项目单位对此项目的编制委托书；

⒀其他有关资料及数据。

5、项目提出的理由与过程

为全面贯彻落实党的第十六届五中全会精神，有效保护

耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，促进

循环经济发展，根据《中华人民共和国土地管理法》、《中华

人民共和国大气污染防治法》和《国务院办公厅关于进一步

推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国发办〔2005〕

33号)河南省人民政府下发了整治粘土砖厂加快发展新型墙体

材料的通知(豫政〔2005〕54号)文件，我国经济呈现持续、

健康、快速发展的好势头，近几年来城乡基本建设也处于大

规模发展之中，县城老城区改造、北城区开发及安居工程的

建设，都为承重砖的生产销售提供了广阔的市场。国家早在1985年就提出利用“三废”资源，积极发展新型建筑材料；

利用煤矸石和粉煤灰制砖，有效降低环境污染，从耐压抗折、耐酸以及耐碱性都远远高于粘土砖；从建筑用砖的主要方面

来看，砌墙及粉刷前都不用浇水，可节省水资源。同时，由

于质量好，产品在运输中的损耗也比粘土砖低，煤矸石烧结

砖的优越性使其在市场上逐渐被越来越多的用户所接受，市

场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降

低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖，节约能源，建立循环经济需要，也是保护生态环境的有

效措施，对于建设社会主义新农村促进经济社会协调发展和

可持续发展具有重要意义，势在必行。

根据《河南省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新兴墙体材料的通知》（豫政〔2005〕54号）和《河南省治理整顿粘土砖瓦窑场工作联席会议关于印发进一步做好全市粘土砖瓦窑厂治理整顿工作意见的通知》（豫整联〔2007〕1号）以及《宜阳县人民政府关于印发宜阳县关闭粘土砖瓦窑厂工作实施方案的通知》文件精神要求，2007年8月，宜阳县粘土砖厂已全部关闭，宜阳县城乡及周边县市建材市场受到了一定的冲击，为了加快推出粘土砖的替代产品，满足市场需求，经过专家实地论证，依据该县资源优势，该公司拟在宜阳县三乡乡仁村村（村西）新建年产11000万块煤矸石烧结砖生产线。

6、煤矸石、粉煤灰烧结砖项目的可行性

资料显示，生产粘土砖每年耗用我国粘土资源达十多亿立方米，相当于毁田50万亩，同时消耗7000多万吨标准煤，而且在使用中因保温隔热性能差而导致建筑高能耗。在节约能源和资源、建设节约型社会的背景下，不但原来的建筑墙体材料主体地位不保，而且其生存空间将不断被压缩。为有效保护耕地和生态环境，节约资源，提高资源综合利用水平，促进循环经济发展，根据《中华人共和国土地管理法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），河南省人民政府下发了整治粘土砖厂加快发展新型墙体材料的通知（豫政[2005]54号）文件，到2010年底，所有城市城区禁止使用实

心粘土砖。

我国经济呈现持续、健康、快速发展的好势头，近几年来

城乡基本建设也处于大规模发展之中，城市老城区改造及安居

工程的建设，都为砖的生产销售提供了广阔的市场。

煤矸石烧结砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘

土砖的更新产品。煤矸石是由粘土在地壳运动中挤压而形成的

岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、

重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为

煤矸石。煤矸石一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。煤矸石以其对硅、钙、碳的含量

不同而分为硅质煤矸石、钙质煤矸石和碳质煤矸石。其中以硅

质煤矸石变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等

优点更适于生产煤矸石烧结砖使用。

煤矸石烧结砖是以煤矸石为主要材料，掺入适当比例的粉

煤灰经真空挤出成型的，在1080摄氏度的高温下焙烧而成的。

该产品具有良好的墙体隔热、保温功能和良好的热工性能，能

够满足建筑物承重墙节能50％的要求；有较高的强度，可用于

砌筑承重墙；施工高效，由于单位体积大、符合建筑模数，能

够有效减少施工中的损耗；砌筑时将砂浆灌入空洞中形成水泥柱，增强了建筑物的抗震性能。另外，由于砖体空洞率能够减

轻墙体的重量，因此特别适用于高层建筑。采用煤矸石空心砖

的墙体的隔热、保温效果好，不需要再做辅助的隔热保温措施，

即节约了建筑成本，又提高了功效。

国家早在1985年就提出综合利用“三废”煤矸石资源，积极发展新型建筑材料，利用粉煤灰和煤矸石制砖，有效降低环境污染，从耐压抗折、耐酸以及耐碱性都远远高于粘土砖；从建筑用砖的主要方面来看，砌墙及粉刷前都不用浇水，可节省水费以及人工费用。同时，由于质量好，产品在运输中损耗也比粘土砖低，煤矸石烧结砖的优越性使其在市场上逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖，节约能源，建立循环经济需要，也是保护生态环境的有效措施，对于建设社会主义新农村促进经济社会协调和可持续发展具有重要意义，势在必行，也对此行业给予增值税减免、优惠等政策支持。

经济持续快速增长，城市建筑市场的迅猛发展，产品生产和应用技术的日益成熟，大量工业废弃物综合利用和一系列优惠政策等，充分证明本项目的建设是紧迫而必要的，也是切实可行的。

总之，利用煤矸石制砖，具有重大的社会效益和明显的经济效益，发展潜力较大，项目可行。

（二）项目概况

1、拟建地点

年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线

年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线可行性研究报告第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。 1.1.2 建设地址：贵阳市修文县扎佐 1.1.3 企业名称：贵阳市亘天环保墙体建材有限公司（筹） 1.1.4 设计单位：待定。 1.2 项目背景随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。 1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5（粘土砖的导热系数为0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数

煤矸石烧结砖

煤矸石烧结砖煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。生产工艺生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入化仓进行化。把经过化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑烧结而成为成品砖。制作方法ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入化库化；ｃ．经化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖部传热，提高了砖的保温性能。优点煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率% 吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk 平均值最小值平均值最小值 190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55

蒸压粉煤灰砖发展及研究现状

蒸压粉煤灰砖发展及研究现状 ——读书报告姓名：学号：院系：专业：导师姓名：一、我国粉煤灰砖的发展概况我国砖瓦企业从20世纪60年代就开始研制生产蒸压粉煤灰砖，70年代颁布了产品质量标准。标准规定的各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。当时，因粉煤灰砖是用灰量最多，投资较少，技术上比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门都很感兴趣。为此，在70年代末和80年代初，电力部门和排渣单位投资十几亿元，建设了上百条年产3000万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上60年代末和70年代初建设的生产厂，全国有100多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40多亿块，年用灰量800多万吨，形成了利用粉煤灰制砖的高潮。但是，随后我国粘土实心砖有了较快的发展，每年以300亿块的速度增长，和粉煤灰砖等砖产品在市场上进行着激烈的竞争。到80年代后期，蒸压粉煤灰砖在市场竞争中垮了下来，产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。影响其发展的原因除了其本身质量问题以及耐久性和抗老化性能较差外，还有一个非常重要的原因就是国家没有制订、颁发蒸压粉煤灰砖产品建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。近年来，为保护耕地和环境，我国制定了墙材发展的战略：淘汰粘土砖，大力推广工业固体废弃物资源研制、生产高强轻质、保温隔热节能、防火无毒环保的新型墙材。因此，利用大量的粉煤灰制品便成为替代粘土砖生产与应用的一个重要途径，并且国家已将粉煤灰的综合利用技术列为重点推广应用的十项新技术之一．二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm ×53mm，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。其基本性能如下： (1)强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到lOMpa；抗剪强度设计值比烧结普通砖低约30％[2]。加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400。C以上时强度下降。 (2)收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体[1]。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的平衡收缩值也不同[3]。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变

二氧化硫论文-煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析

煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析工业企业在生产过程中如果不加治理的话都会或多或少产生对自然环境有污染作用的废弃物质。制砖工业也不例外，并且因量大面广，相对来讲还是比较大的污染户。特别是“禁实”后以煤矸石、粉煤灰为原料生产砖瓦产生的废气对大气环境的影响更是越来越引起大家的重视，乃至于被一些专业人士、权威人士视为决定煤矸石、粉煤灰烧结砖应否存在与发展的首要的因素。那么，煤矸石、粉煤灰烧结砖生产过程中排放SO2究竟有多么严重？下面对全内燃烧结砖生产中SO2的排放机理粗浅分析。一、砖瓦焙烧废气中SO2的来源烧结砖瓦的各种窑炉在生产过程产生的废气含有的有害物质中最主要的是硫氧化物（主要是SO2），来源于提供焙烧热量的煤或含煤可燃物质中所含的硫。烧结砖焙烧用的燃料主要是煤，或是可以替代原煤的可燃物料，如煤矸石、炉渣、粉煤灰、煤泥等，过去基本上均是作为内掺燃料和其他原料混合制坯后焙烧的。自从国家禁止使用粘土制砖后，被广泛使用的代用品除页岩、河泥、湖泥外，更多的则是煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废弃物，发展了全煤矸石砖、高掺量煤矸石和粉煤灰砖生产工艺技术。

这当然不是因为它们最适合制砖，而是因它们存量又多又广，而且又最无用，还对环境不断产生十分严重的污染，急待有效治理。煤矸石和粉煤灰作为二次资源被其它行业利用的价值和数量均很小，只有用来生产建材产品才是被大量消纳的有效捷径。从这点来讲，只要能大量有效消纳这些对自然环境已产生并还在不断继续产生严重污染的工业废弃物，无论是烧结砖还是蒸压（蒸养）砖都具有非常积极的意义，特别对那些不适合做蒸压（蒸养）砖的粘土质矸石、泥炭质矸石和含碳高的粉煤灰而言则更是如此。煤矸石和粉煤灰也均含有硫，以煤矸石为原料的全内燃烧结砖和高掺量粉煤灰全内燃烧结砖，生产过程中均会产生SO2等有害气体。煤矸石、粉煤灰和原煤一样，所含有硫的种类如下： FeS2 硫化物硫白铁矿FeS2 无机硫单质硫S 砷黄铁矿硫酸盐硫石膏CaSO4?2H2O 全硫绿矾FSO4?7H2O 硫醇或醚基化合物R-SH 硫醚R-S-R 有机硫噻吩类杂环硫化物硫醌化合物其他有机硫

烧结普通砖和烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值

烧结普通砖和烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-1 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 M2.5 0 MU30 3.94 3.27 2.93 2.59 2.26 1.15 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 2.06 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 1.84 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 1.60 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 1.30 0.67 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-2 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 0 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 0.67 3 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-3采用。单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-3 砌块强度等级砂浆强度等级砂浆强度 Mb15 Mb10 Mb7.5 Mb5 0 MU20 5.68 4.95 4.44 3.94 2.33 MU15 4.61 4.02 3.61 3.20 1.89 MU10 -- 2.79 2.50 2.22 1.31 MU7.5 -- -- 1.93 1.71 1.01 MU5 -- -- -- 1.19 0.70 注： 1 对错孔砌筑的砌体，应按表中数值乘以0.8； 2 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 3 对T形截面砌体，应按表中数值乘以0.85； 4 表中轻骨料混凝土砌块为煤矸石和水泥煤渣混凝土砌块。

粉煤灰生产线

粉煤灰生产线恒安重工粉煤灰生产线简介粉煤灰生产线是以利用电厂燃料废弃物-粉煤灰为主要原料，充分利用废弃物，生产出各种墙体砖，是一种环保建材设备。恒安重工粉煤灰生产线工作原理粉煤灰生产线是以粉煤灰或者其他矿渣或砂石为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。恒安重工粉煤灰生产线生产技术

粉煤灰蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。粉煤灰蒸压砖生产线生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖生产线生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

产煤矸石烧结空心砖项目设计方案

产煤矸石烧结空心砖项目设计方案 1.2项目承办单位及地址项目承办单位项目地址： 1.3总投资及资金筹措项目总投资2800万元，其中：固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。资金来源：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。 1.4项目提出的背景据权威部门估计。我国共有12万家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文《发改

办环资(2004)2450号》决定：在全国围禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批14个城市限时在2008年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。项目承办单位联合建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过IS09001:2000质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。 1.5项目的意义和必要性建设本项目的意义在于改变市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为落实“国办发[1999]72号”文精神做出贡献。 1.5.1本项目的建设是墙体材料革新的需要

蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成

年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告

宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告宜阳县工程咨询中心二00七年十月二十八日

宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司年产11000万块煤矸石烧结砖生产线建设项目可行性研究报告（项目证书号：工咨丙12020060045）负责人：孙朋莲审核：石珺珺孙朋莲参编人员：樊兴强耿振标李向锋宋文静

目录第一章总论 (4) 第二章市场预测 (16) 第三章资源条件评价 (19) 第四章建设规模与产品方案及建设内容 (21) 第五章场址选择 (22) 第六章技术方案、设备方案和工程方案 (25) 第七章主要原材料供应 (31) 第八章总图运输与公用辅助工程 (32) 第九章节能措施 (34) 第十章节水措施 (35) 第十一章环境影响评价 (36) 第十二章劳动安全、卫生与消防 (39) 第十三章组织机构与人力资源配置 (42) 第十四章项目实施进度 (44) 第十五章投资估算与资金筹措 (45) 第十六章财务评价 (47) 第十七章社会评价 (51) 第十八章可行性研究结论 (52) 第十九章附件 (53)

第一章总论（一）项目背景 1、项目名称年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目 2、承办单位承办单位：宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司法人代表：冯少武承建单位概况：宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司，成立于2007年10月，项目负责人为冯少武，股份制企业。该公司不但有一定的经济实力，而且也骋请有一定职称的专业技术人员，已具备新建12000万块煤矸石烧结砖生产线项目的前提条件。 3、可行性研究编制单位编制单位：宜阳县工程咨询中心资质证书：工咨丙12020060045 4、可行性研究报告的编制依据 ⑴《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节 4

蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比(二)

蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比（二）日期：2013年4月25日 14:30 煤矸石烧结空心砖相比较于实心砖有更佳的隔热、保温性能。370 mm厚的煤矸石烧结空心砖砌筑的墙，导热系数k=0.895 W／(m?K)，而使用490 mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04 W／(m?K)。统计数据表明：在北方采用370 mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490 mm标准砖砌筑的墙。加气混凝土的导热系数一般为0.13-0.22 W／(m?K)，仅为粒土砖和灰砂砖的 1/4-1/5，，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：200mm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于490mm厚的实心砖墙体的保温效果。应用性煤矸石烧烧结空心砖和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块二者均可以有效的减轻建筑自重，并且由于重量轻二者都有很好的防震效果。对于隔音效果，相近厚度的墙壁，煤矸石烧结空心砖墙壁可以减少噪音20-50分贝，加气混凝土墙壁可以减少噪音30-52分贝，二者隔音效果相近。但煤矸石烧结空心砖由于其含有较大孔隙，在敲击墙体时会产生回音，加气混凝土砌块则是实心墙不存在上述问题。此外蒸压加气混凝土砌块是微孔实心块，可锯、刨、钻、钉，在使用时可根据需要任意加工，并可用适当的粘结材料粘结，具有良好的可加工性。煤矸石烧结空心砖由于自身的质轻等特点在一定程度上也给建筑施工提供了有利的条件，但相较于蒸压加气混凝土在施工的效率方面仍有不及之处。环保性很早以前，我国就已经明确了煤矸石烧结空心砖是我国建筑建材业的重要材料，并在“十五”规划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性”的烧结砖作为今后长时间发展的新型墙材的主导产品之一。然而经过时间的考证，烧结空心砖并不适合我国的发展国情。虽然煤矸石烧结空心砖的生产消耗大量废弃物——煤矸石，在一定程度上减小了污染。但是就其生产过程来说，煤矸石烧结空心砖是经高温焙烧而成，其原料煤矸石等在烧制工程中极易产生二次废气SO2、粉尘污染，对环境影响恶劣，因此，烧结空心砖并没有在我国开创出一片属于新型绿色建筑建材的新时代。而加气混凝土砌块砖的横空出世则为我国建筑建材业带来了新的希望，以粉煤灰等工业废料作为生产原料，但不经过煅烧环节，利用蒸养的方式制作，既保护了环境，对生产废料进行了二次利用，又节约了我国的煤炭资源。

蒸压粉煤灰砖物料配比计算

蒸压粉煤灰砖物料配比计算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

蒸压粉煤灰砖物料配比计算本套教案主要目的是为了使主控室人员学会计算各种物料的消耗，以便于做好配比调节，控制生产成本为了便于以后的计算，下面先引入两个概念： 1、密度密度是单位体积物质的质量。举个例子，一立方的水是1吨，就是一个密度的概念，他说明水的密度是1000kg/m3。密度是一个物质的特有属性，所以不同的物质具有不同的密度，即便是同一种物质，在不同状态下也会有不同的密度。还举水的例子，水结冰后密度会变小，就是这个道理。 2、相对密度相对密度是一个相对概念，是通过对比得到的。举个不十分恰当的例子，说那个**比谁长得好，这就是一种对比，只不过是没有具体的给出对比值。相对密度就是一种物质密度相对于另一种物质的密度的比值。比如4℃的水的密度是1000kg/m3，把水的密度作为1,；一块大理石的密度为1900kg/m3，那么它相对于水的密度就是。有了以上两个概念，我们就可以比较轻松的解决物料的计算问题。首先检测各种物料的密度，我们引入了相对密度的概念，由于4℃的水的密度是1000kg/m3，而且随着温度变化，液态的水密度变化可以忽略，我们认为水的密度就是1000kg/m3，可以用一个比较规矩的容器称量满满一容器的水，称重，计算出一容器水的质量M1；然后把该容

器烘干，去称量其他物质的质量M2，那么该物质的相对密度就是M2/M1，真实的密度就是M2/M1*1000kg/m3。几个原料的相对密度（实际可能有所偏差，有些还比较大，但是作为财务核算成本的数据一般不改动，以这几个数为参考）: 煤灰：煤渣：细沙：电石泥：钢渣：下面介绍本次的重点--物料核算。我们的主控盘存表上会得到以下三个数字，很关键。骨一、骨二、干灰（当然还会有水，不如成本不计较），这三个数字是核算物料配比的最原始依据。有的班次可能比较简单，配比一个班都不动，这个可以直接按照所用配比写出来就行；有的比较复杂，一个班改了三五回，而且配料量不一样，更有甚者配比不是正好的凑够100，这个就要用到核算去处理。我们把骨一记作M1，骨二记作M2，干灰记作M3，总质量记作M，则M=M1+M2+M3。 1、核算每块砖用料量 2、把上班留料量记作M0，本班余料量记作M'，那么本班制砖所用物料量记作G，则G=M+M0-M'，制砖数记作N。所以每块砖所用物料量就是m=G/N（举例） 3、物料的详细配比：骨一、骨二、干灰所用的百分比记作X1、X2、X3，则X1=M1/M*100%，其他的原料一样推算。（举例）算出三者各占的比例备用。

粉煤灰在建筑材料中的应用

粉煤灰在建筑材料中的应用摘要：本文简要介绍了粉煤灰在建筑材料方面的应用，从粉煤灰在混凝土、烧结砖、公路建筑材料、保温材料中的应用入手，分析了各种利用粉煤灰的方法。最后对粉煤灰的利用现状进行了总结。关键词：粉煤灰建筑材料再利用 0引言粉煤灰是燃煤产业产生的一种工业废弃物，也叫“飞灰”。我国是个产煤和用煤大国，电力工业目前80%的发电量仍由燃煤产生，一般平均每发电1万kW·h，排灰约1万t。因此在我国粉煤灰是急需处理的工业固废之一，在2010年粉煤灰排放量达到近4亿t[1]。当前，随着全国性的电能紧缺，燃煤电厂仍在大量的建设中，可以肯定，随着我国发电量增加，粉煤灰的产量和贮存量必将进一步增大。目前，国内粉煤灰综合利用已走上快速发展的轨道，使粉煤灰利用量每年以200万吨左右速度递增，综合利用率已摆脱多年徘徊在20%的局面，2000年利用已经达到58 %。[2]但是相比发达国家80%的利用率还存在一定的不足之处。[3]不过人们概念中的粉煤灰已不完全是一种废弃物，而是一种可再生的资源，通过一定的筛选及处理可以成为一种商品，并可带来可观的经济效益。 1粉煤灰粉煤灰主要与燃煤电厂产生，当煤粉里的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中，在引风机的作用下沿着锅炉烟道依次流过炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器降温就会形成粉煤灰，它是燃煤电厂排出的主要固体废物。[4]我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2，Al2O3，FeO，Fe2O3，CaO，TiO2，MgO，K2O，Na2O，SO3，MnO2等。[5]粉煤灰各颗粒间的化学成分并不完全一致，因为在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如，氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠在铁矿中，另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多; 反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物，其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、磁铁矿、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上。 2粉煤灰在混凝土中的应用粉煤灰应用在混凝土中可以增强混凝土的抗冻性能、抗渗性能、干缩性、钢筋粘结力、碳化性能[6]，这是因为粉煤灰可以填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。[7] 从实际工程当中应用粉煤灰的情况来看，当混凝土工程量约1000m3, 强度为C30和C20时, 共节约水泥47t, 每立方可降低成本约8%。[8] 混凝土强度随粉煤灰掺量的加大而降低，对于稍高标混凝土( 如C40、C35、C30)可采用小掺量(不超过水泥用量的30%)，对于C30以下混凝土可考虑大掺量(水泥用量的40%以上)，以节约水泥。[9]同时随混凝土中粉煤灰掺量的增加，混凝土的塑性收缩开裂现象明显减少。

蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性实施报告

蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告

目录第一章总论 (5) 1.1项目说明 (5) 1.2项目提出的背景 (5) 1.3项目建设的目的及意义 (7) 1.4可行性研究的依据 (10) 1.5可行性研究的围 (10) 1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路 (11) 1.7生产规模、生产方法及产品品种 (11) 1.8主要技术经济指标 (12) 1.9结论与建议 (14) 第二章建设条件 (15) 2.1厂址概况 (15) 2.2原材料条件 (15) 2.2.1粉煤灰 (15) 2.2.2炉渣 (16) 3.2.3生石灰 (16) 2.3供电、供水、供汽 (17) 2.4自然条件 (18) 第三章市场分析预测 (24) 第四章生产工艺 (27) 4.1生产规模与产品纲领 (27) 4.1.1 生产规模 (27) 4.1.2 产品品种 (27) 4.1.3 产品主要性能指标 (27) 4.2生产项目构成和工作制度 (28) 4.3.2物料平衡 (28) 4.2工艺技术方案选择的主要依据 (30) 4.3主要设备配置 (30) 4.4工艺流程 (31) 4.4关键工艺设备选择说明 (33) 4.5主要工艺技术参数： (34) 4.6工艺计算的依据 (35) 第五章公用工程 (36) 5.1总图运输 (36) 5.1.1总图 (36) 5.1.2运输 (37) 5.2建筑结构 (38) 5.3供配电及自动控制 (39) 5.3.1 供配电 (39)

5.3.2 车间配电系统及控制方式 (41) 5.3.3 照明与灯具 (41) 5.3.4 防雷及接地 (42) 5.3.5 自动化与控制系统 (42) 5.4给排水 (43) 5.4.1用水量与排水量 (43) 5.4.2 给水系统 (44) 5.4.3排水系统 (44) 5.4.4消防 (44) 第六章环境保护 (46) 6.1概述 (46) 6.2环境保护设计依据 (46) 6.3污染源及治理措施 (47) 6.3.1 污染源 (47) 6.3.2防治措施 (47) 6.4环保效益 (48) 第七章安全、工业卫生和消防 (49) 7.1设计依据 (49) 7.2安全及工业卫生 (49) 7.3消防 (50) 第八章节能降耗 (52) 8.1产品能耗 (52) 8.2节能效果 (52) 8.3节能措施 (52) 第九章组织机构及劳动定员 (55) 9.1组织机构 (55) 9.2劳动定员 (55) 9.3人员培训 (55) 第十章工程建设进度 (57) 10.1项目实施步骤 (57) 10.2项目实施进度 (57) 第十一章投资估算和资金筹措 (58) 11.1投资估算依据及编制说明 (58) 11.1.1 投资估算依据 (58) 11.1.2 编制说明 (58) 11.2总投资估算 (60) 11.3资金筹措 (61) 第十二章财务分析及评价 (62) 12.1财务分析围及依据 (62)

非承重烧结页岩空心砖

非承重烧结页岩空心砖是指以页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经高温烧结而成其孔洞为45%以上、用于非承重部位的墙砖砌筑。这种产品集结构、保温、防护与一体，施工简便，并具有良好的经济性，同时强度高（≥M U 3.5）、重量轻（≤8 0 0 k g/m 3）、吸水率低（≤1 8％）、线膨胀系数低（≤1‰）、粘结性能强、抗裂性强、墙面不易开裂及脱落、放射性发挥性指标优于国家规定标准，保温透气、绿色环保、宜居性好。适用范围：适用于新建、扩建及改建的满足三步节能标准的居住建筑、公共建筑、钢筋混凝土框架和框架核心筒体结构的非承重填充保温外围护墙及内隔墙体，其他建筑可参考使用。主要性能指标：普通烧结页岩空心砖的特点：烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低，且能提高砖墙的保温、隔热性能，以及大幅度降低房屋使用阶段的能源消耗等特点。烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。其主规格（长×高×宽）有：290 mm×190 mm×240 mm、290 mm×115 mm×240 mm、240 mm×90 mm×240 mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930℃以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

页岩矿床分3类：陶土质、硅质和石灰质。陶土质页岩含有粘土，由沉积而成，若风化较好，是一种理想的制砖原料。硅质页岩由砂质物堆积而成，含少量粘土，只能作为少量的填充料使用，起降低砖坯收缩的作用。石灰质页岩内部含有连续分布、含量变化的方解石和白云石，焙烧后会因吸收环境中的水分使制品膨胀发酥。后两种类型的页岩应避免使用。制砖页岩的主要化学成分符合表1的要求较合适。丘陵地区的页岩矿床厚度不均，山土是页岩经多年风化而成的岩石土，塑性指数较好，是较好的原料。应对制砖页岩进行塑性测试，也要对磨细的制砖混合料进行塑性试验，以选出最佳配合比。煤矸石页岩烧结砖：一、原料的制备：原料的均化—露天风化—原料破碎—陈化处理—湿式轮碾二、混合料的制备工艺： 1、混合料制备要求 2、混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、页岩分别经装载机露天风化、板式给料机、

粉煤灰制砖厂可行性研究报告

粉煤灰制砖厂可行性研究报告目录一、总论二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点三、主要生产设备、厂房、水电及原料 (一)主机系统设备 (二)工艺配套设备 (三)建筑部分 (四)电力部分 (五)供水、供暖 (六)所需原料四、生产工艺技术及工艺流程五、建厂条件

六、投资估算(年产5万立方米) 七、职工定员八、产品成本预算(按600kg/m3、年产5万立方计算) 九、产品经济效益分析十、产品社会效益分析十一、结论分析报告一、总论中国是以火力发电为主的国家,全国有火力发电厂多家,粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上,加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石,其数量是相当惊人的,对环境造成严重污染。因此,如何提高资源利用率,开发资源综合利用新技术,实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料,采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块,是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。泡沫混凝土砌块的主机设备,是经过多年的不断改进完善,并针对中国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备,它主要利用工业废料粉煤

灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块,粉煤灰等的掺入量达30 ~ 60%以上,由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低,各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准,可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。采用本项目工艺设备,将大量的工业固体废弃物”变废为宝”,是一项利国利民的绿色环保技术项目。 1995年11月,国家建材局技术开发中心制定出一整套适合中国建筑材料的生产工艺技术,并在国内进行大规模生产试验,攻克了材料及工艺上许多技术难题,使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型”免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术,以投资少、见效快、风险小等优势,在中国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点 1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果,丰富了墙体材料品种,中国环保”特色”突出。 2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。中国人均资源短缺,资源开发利用水平低,对环境造成的污染严重,面临比其它国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术,实现对环境无害模式,是中国经济发展的一项长远战略方针。沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证,能够制成一种

年产1亿块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目实施建议书

第一章总论（一）项目背景 1、项目名称年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目 2、承办单位承办单位：法人代表：承建单位概况：宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司，成立于2007年10月，项目负责人为冯少武，股份制企业。该公司不但有一定的经济实力，而且也骋请有一定职称的专业技术人员，已具备新建12000万块煤矸石烧结砖生产线项目的前提条件。 3、可行性研究编制单位编制单位：宜阳县工程咨询中心资质证书： 4、可行性研究报告的编制依据 ⑴《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节

能建筑的通知》（国办发[2005]33号）； ⑵《河南省人民政府下发的整治粘土砖厂加快发展新型墙体材料的通知》（豫政[2005]54号）； ⑶河南省治理整顿粘土砖瓦窑厂工作联席会《关于印发进一步做好全省粘土砖瓦窑厂治理整顿工作意见的通知》（豫整联[2007]1号） ⑷省发改委《关于对部分建材产品实行准制管理的通知》（豫发改工业[2007]964号） ⑸河南省国土资源厅《贯彻国土资源部关于发布实施全国工业用地出让最低价标准通知的意见》（豫国土资发[2007]5号） ⑹张大卫副省长在全省粘土砖瓦窑厂整治漯河现场会上的讲话 ⑺中国国际工程咨询公司《资源开发综合利用分析与节能评价》 ⑻中国国际工程咨询公司《投资项目经济影响分析》 ⑼《投资项目可行性研究指南》； ⑽宜阳县国民经济和社会发展第十一个五年规划； ⑾《公共建设节能设计标准》； ⑿项目单位对此项目的编制委托书； ⒀其他有关资料及数据。

蒸压粉煤灰砖作业指导书

蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量

项目指标尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许裂纹裂纹延伸的投影尺寸累计不大于，mm 20 4.2强度强度等级抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法

5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备：材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样试样数量：10块。试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。

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