丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】
丝攻攻牙常用的计算公式，非常实用
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一、挤牙丝攻内孔径计算公式：
公式：牙外径－1/2×牙距
例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm
M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm
例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm
M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式：
1英寸=25.4mm（代码）
例1：（1/4-30）
1/4×25.4＝6.35(牙径)
25.4÷30＝0.846(牙距)
则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846
例2：（3/16-32）
3/16×25.4＝4.76(牙径)
25.4÷32＝0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79
三、一般英制牙换算成公制牙的公式：
分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）
例1：(3/8-24)
3÷8×25.4＝9.525(牙外径)
25.4÷24＝1.058(公制牙距)
则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058
四、美制牙换算公制牙公式：
例：6-32
6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138
0.138×25.4＝3.505（牙外径）
25.4÷32＝0.635（牙距）
那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：
牙外径－1/2×牙距则应为：
M3.505－1/2×0.635＝3.19
那么6-32他内孔径应为3.19
2、挤压丝攻内孔算法：
下孔径简易计算公式1：
牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径
例1：M6×1.0
M6－(1.0×0.425)＝5.575（大下孔径）
M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)
例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：
M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）
M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)
M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径
例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05
五、压牙外径计算简易公式：
1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）
例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)
六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）
例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)
七、压花外径深度（外径）
外径÷25.4×花齿距＝压花前外径
例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13
八、多边形材料之对角换算公式：
1．四角形：对边径×1.414＝对角径
2．五角形：对边径×1.2361＝对角径
3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径
公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径
2．六角：对边径÷0.866＝对角径
九、刀具厚度（切刀）：
切断刀宽度
约等于（05.～0.6）√D
十、锥度的计算公式：
公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝斜角值查三角函数值
公式2：近似计算公式（度数在≤6°以内）
（大头直径－小头直径）÷总长×28.7＝度数
十一、车螺纹转速选择：
速度=1200／螺距-安全数值（建议值80）
攻丝底孔对照表
M Metrisches ISO Regelgewinde / Metric ISO thread / Filetage métrique ISO standard / Filettatura metrica ISO / Rosca Métrica ISO Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 10,750,7290,785* M 1,20,950,9290,985* M 1,41,11,0751,142* M 1,61,251,2211,321 M 1,71,351,3211,421 M 1,81,451,4211,521 M 21,61,5671,679 M 2,21,751,7131,838 M 2,31,851,8131,938 M 2,52,052,0132,138 M 2,62,152,1132,238 M 32,52,4592,599 M 3,52,92,8503,010 M 43,33,2423,422 M 4,53,73,6883,878 M 54,24,1344,334 M 654,9175,153 M 765,9176,153 M 86,86,6476,912 M 97,87,6477,912 M 108,58,3768,676 M 119,59,3769,676 M 1210,210,10610,441 M 141211,83512,210 M 161413,83514,210 M 1815,515,29415,744 M 2017,517,29417,744 M 2219,519,29419,744 M 242120,75221,252 M 272423,75224,252 M 3026,526,21126,771 M 3329,529,21129,771 M 363231,67032,270 M 393534,67035,270 M 4237,537,12937,799 M 4540,540,12940,799 M 484342,58743,297 M 524746,58747,297 M 5650,550,04650,796MF Metrisches ISO Feingewinde / Metric ISO Fine thread / Filetage métrique ?n ISO / Filettatura metrica ISO ?ne / Rosca Métrica ISO Fina Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 2 x 0,251,751,7291,785 M 2,2 x 0,251,951,9291,985 M 2,3 x 0,252,052,0292,085 M 2,5 x 0,352,152,1212,221 M 3 x 0,252,752,7292,785 M 3 x 0,352,652,6212,721 M 3,5 x 0,353,153,1213,221 M 4 x 0,353,653,6213,721 M 4 x 0,53,53,4593,599 M 4,5 x 0,543,9594,099 M 5 x 0,354,654,6214,721 M 5 x 0,54,54,4594,599 M 5 x 0,754,24,1884,378 M 6 x 0,55,55,4595,599 M 6 x 0,755,255,1885,378 M 7 x 0,56,56,4596,599 M 7 x 0,756,256,1886,378 M 8 x 0,57,57,4597,599 M 8 x 0,757,257,1887,378 M 8 x 176,9177,153 M 9 x 0,758,258,1888,378 M 9 x 187,9178,153 M 10 x 0,59,59,4599,599 M 10 x 0,759,259,1889,378 M 10 x 198,9179,153 M 10 x 1,258,758,6478,912 M 11 x 1109,91710,153 M 12 x 0,511,511,45911,599 M 12 x 11110,91711,153 M 12 x 1,2510,7510,64710,912 M 12 x 1,510,510,37610,676 M 13 x 11211,91712,153 M 14 x 0,7513,213,18813,378 M 14 x 11312,91713,153 M 14 x 1,2512,7512,64712,912 M 14 x 1,512,512,37612,676 M 15 x 11413,91714,153 M 15 x 1,513,513,37613,676 M 16 x 0,7515,215,18815,378 M 16 x 11514,91715,153 M 16 x 1,2514,814,64714,912 M 16 x 1.514,514,37614,676 M 17 x 11615,91716,153 M 18 x 11716,91717,153 M 18 x 1.516,516,37616,676 M 18 x 21615,83516,210 M 20 x 11918,91719,153 M 20 x 1.518,518,37618,676 M 20 x 21817,83518,210 M 22 x 12120,91721,153 M 22 x 1,520,520,37620,676 * 5H max Gewindekernl?cher für Gewindebohrer Tapping drill sizes for taps / Avant-trous de taraudage Prefori per maschi / Dimensiones de la broca previa para machos MARYLAND METRICS Technical Data Chart: A collection of Tapping drill sizes for taps in a multilingual format https://www.360docs.net/doc/244811505.html,
电动攻丝机常见问题应对方法修订稿
电动攻丝机常见问题应 对方法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
电动攻丝机常见问题应对方法 电动攻丝机的选择非常关键，好的电动攻丝机使用寿命长，可长时间持续工作，噪音小，气压要求也低。正常使用寿命都在5年以上，五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损，会出现没力现象。 电动攻丝机夹头老是打滑：是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过，产生扭力不够的现象，这个时候用卡环钳将卡圈取下，按顺时针方向旋转扭力变大，调整完后再将卡圈固定即可。如果调节扭力到最大后还是攻到一半打滑，说明内部的摩擦片长期挤压打滑磨损，最大扭力值变小，这个时候需更换丝攻扭力保护筒夹，正常是发生在长期盲孔作业造成。 电动攻丝机为什么会攻不动：攻不动的原因比较多，供气量过小，夹头扭力不够，气源处理器没安装好，电动主轴没进油，气源处理器与空压机的距离较远，丝攻选择不对，产品工件材质过硬等。 很多客户打电话过来咨询自动攻丝机，都会问，你们的自动攻丝机是单轴的还是双轴的呢，效率怎么样呀，其实单轴的自动攻丝机我们能做，双轴的自动攻丝机我们也能做，关于区别请看下方说明： 单轴自动攻丝机的特点：攻丝效率慢，攻丝精度高，设备稳定性好，易维护。 双轴自动攻丝机特点：攻丝效率快，但设备稳定性下降，一有问题，整台设备停下来，影响整台设备。 那到底是用单轴的还是双轴的自动攻丝机好呢，最终还是要看客户的工件是否能做成双轴的，如果工件好做，那么我们可以帮你设计成双轴的，这样效率就会快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成单轴自动攻丝机，这样设备会稳定很多。
攻牙底孔参数
攻牙底孔的使用参数表 一、螺紋下孔徑表 1、公制粗牙螺紋JIS B 0209-1982(單位：mm) 螺纹尺寸钻头直径螺纹下孔徑內螺紋小徑 最小直径最大直径 M1×0.25 0.75 0.78 (80%) 0.729 0.785 1.1 ×0.25 0.85 0.88 (80%) 0.829 0.885 1.2 ×0.25 0.95 0.98 (80%) 0.929 0.985 1.4 ×0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.142 1.6 ×0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.321 1.8 ×0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.521 2×0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.679 2.2 ×0.45 1.75 1.83 (75%) 1.713 1.838 2.5 ×0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.138 3×0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.599 3.5 ×0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.010 4×0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.422 4.5 ×0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.878 5×0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.334 6×1 5 5.13 (80%) 4.917 5.153 7×1 6 6.13 (80%) 5.917 6.153 8×1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.912 9×1.25 7.8 7.85 (85%) 7.647 7.912 10×1.5 8.5 8.62 (85%) 8.376 8.676 11×1.5 9.5 9.62 (85%) 9.376 9.676 12×1.75 10.3 10.40 (85%) 10.106 10.441 14×2 12 12.2 (85%) 11.835 12.210 16×2 14 14.2 (85%) 13.835 14.210 18×2.5 15.5 15.7 (85%) 15.294 15.744 20×2.5 17.5 17.7 (85%) 17.294 17.744 22×2.5 19.5 19.2 (85%) 19.294 19.744 24×3 21 21.2 (85%) 20.752 21.252 27×3 24 24.2 (85%) 23.752 24.252 30×3.5 26.5 26.6 (90%) 26.211 26.771 33×3.5 29.5 29.6 (90%) 29.211 29.771 36×4 32 32.1 (90%) 31.670 32.270 39 ×4 35 35.1 (90%) 34.670 35.270 42 ×4.5 37.5 37.6 (90%) 37.129 37.799 45 ×4.5 40.5 40.6 (90%) 40.129 40.799 48 ×5 43 43.1 (90%) 42.587 43.297 註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H (2)基於JIS B 0209-1982標準
攻牙机操作手册
攻牙机操作手册 1、序言: 吉玛自动攻牙机，是齿轮式牙距攻牙机。具有速度快、精度高的特点。 （1）自动操作： 在攻牙作业中，假使操作不当，尤其是攻牙材料系属软质的加工物，可能产出不完美的螺纹。攻牙时为了产出最好的螺纹，必须用与螺纹相配的齿轮和齿条。 （2）自动循环（连动循环和单循环） 当螺纹攻到所需要的深度时，由于下限微动开关的作用，主轴会自动反转，且丝锥会自动旋出。连动循环，主轴会自动旋转，并且丝锥会自动旋出，反复循环。单次循环，主轴在旋转和丝锥旋出后，攻牙作业会自动停止。 （3）防止丝锥折断的两种安全措施 假使当摩擦力太大或所要操作的孔太钱，以及被加工物的内径大小不符规格时，则丝锥会容易折断。为了避免出事及保护丝锥起见，所以本攻牙机内装置离合器，用它的力矩原理，来限制过久的摩擦。 当丝锥没有对准孔的中心，或攻牙有困难时，丝锥会自动停止，并反转回到原点。 （4）立式、卧式攻牙机及多轴器 当多轴器装在立式或卧式的攻牙机时，操作效率可以加倍。有本公司生产的攻牙机，使用时都可以装置多轴器，如果对不同中心位置物品加工时，多轴器可以随意调整和改变方向。（5）在剧烈操作之下马达将会停止 特种马达和电力控制系统，可使运转一周的时间减少至1.5秒到6.0秒。 （6）推进齿轮防护盖的电源开关 当你移去推进齿轮防护盖时，电源就被切断，虽然主要开关在“on”。假使忘了关掉主要开关，也可安心地更换齿轮，但事后必须将盖子放回原处盖好，否则不能开动机器。 2、操作说明： 1电流开关的控制 （1）单循环（一次作业完成时，机器立即停止）。当按钮按下，则单循环是： 正转→反转→停止。（图1） 图1
丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】
丝攻攻牙常用的计算公式，非常实用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1： 牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径
攻丝机操作规程【干货技巧】
攻丝机操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。 3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。 5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。 6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。 7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。 8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。 9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。 12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
最全的螺纹孔径对照表
最大最小最大最小G4-G6G7-G8G9M1.0*0.250.750.7850.729M12*1.011.0011.15310.917M1.0*0.250.860.88M1.1*0.250.850.8850.829M12*0.511.5011.52011.400M1.1*0.250.960.98最大M1.2*0.250.950.9850.929M14*1.512.5012.67612.376M1.2*0.25 1.06 1.08G 1/167.72 6.84M1.4*0.3 1.10 1.142 1.075M14*1.013.0013.15312.917M1.4*0.3 1.24 1.25G(PF)1/89.738.85M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221M15*1.513.5013.67613.376M1.6*0.35 1.41 1.431/413.1611.89M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321M15*1.014.0014.15313.917M1.7*0.35 1.51 1.533/816.6615.40M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421M16*1.514.5014.67614.376M1.8*0.35 1.61 1.631/220.9619.17M2.0*0.4 1.60 1.679 1.567M16*1.015.0015.15314.917M2*0.4 1.78 1.805/822.9121.13M2.2*0.45 1.75 1.838 1.713M17*1.515.5015.67615.376M2.2*0.45 1.95 1.983/426.4424.66M2.3*0.4 1.90 1.979 1.867M17*1.016.0016.15315.917M2.3*0.4 2.08 2.107/830.2028.42M2.5*0.45 2.10 2.138 2.013M18*2.016.0016.21015.835M2.5*0.45 2.25 2.28133.2530.93M2.6*0.45 2.20 2.238 2.113M18*1.516.5016.67616.376M2.6*0.45 2.35 2.38 1.12537.9035.58M3.0*0.5 2.50 2.599 2.459M18*1.017.0017.15316.917M3.0*0.5 2.73 2.75 1.2541.9139.59M3.0*0.6 2.40 2.440 2.280M20*2.018.0018.21017.835M3.5*0.6 3.17 3.20 1.37544.3242.01M3.5*0.6 2.90 3.010 2.850M20*1.518.5018.67618.376M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 1.547.8049.02M4.0*0.7 3.30 3.422 3.242M20*1.019.0019.15318.917M5.0*0.8 4.56 4.60 4.64 1.62551.9150.79M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106M22*2.020.0020.21019.835M6.0*1.0 5.45 5.50 5.55 1.7553.7556.66 M4.5*0.75 3.80 3.878 3.688M22*1.520.5020.67620.376M7.0*1.0 6.45 6.50 6.552 59.61 M5.0*0.8 4.20 4.334 4.134M22*1.021.0021.15320.917M8.0*1.257.317.387.44M5.0*0.9 4.10 4.170 3.930M24*2.022.0022.21021.835M10*1.59.189.259.32M6.0*1.0 5.00 5.153 4.917M24*1.522.5022.67622.376M10*1.259.319.389.44M7.0*1.0 6.00 6.153 5.917M24*1.023.0023.15322.917M12*1.7511.0411.1211.21M8.0*1.25 6.80 6.912 6.647M25*2.023.0023.21022.835M12*1.25 11.3111.3811.44 M9.0*1.257.807.9127.647M25*1.523.5023.67623.376最大M10*1.58.508.6768.376M25*1.024.0024.15323.917PS 1/16 - 28 6.50 6.632M11*1.59.509.6769.376M26*1.524.5024.67624.376PS 1/8 - 288.508.637M12*1.7510.3010.44110.106M27*2.025.0025.21024.835PS 1/4 - 1911.4011.549M14*2.012.0012.21011.835M27*1.525.5025.67625.376PS 3/8 - 1915.0015.054M16*2.014.0014.21013.835M27*1.026.0026.15325.917PS 1/2 - 1418.5018.773M18*2.515.5015.74415.294M28*2.026.0026.21025.835PS 3/4 - 1424.0024.259M20*2.517.5017.74417.294M28*1.526.5026.67626.376PS 1 - 1130.2030.471M22*2.519.5019.74419.294M28*1.027.0027.15326.917规格PS 1-1/4 - 1138.8039.132M24*3.021.0021.25220.752M30*3.027.0027.25226.752(UNC) 最大最小PS 1-1/2 - 1144.8045.025M27*3.024.0024.25223.752M30*2.028.0028.21027.835 (螺丝牙外径) PS 2 - 11 56.50 56.836 M30*3.5 26.50 26.771 26.211 M30*1.528.5028.67628.376No.1-64(1.854) 1.55 1.582 1.425M30*1.029.0029.15328.917No.2-56(2.184) 1.80 1.871 1.695M32*2.030.0030.21029.835No.3-48(2.515) 2.10 2.146 1.941M32*1.530.5030.67630.376No.4-40(2.845) 2.30 2.385 2.157M33*3.030.0030.25229.752No.5-40(3.175) 2.60 2.697 2.487M33*2.031.0031.21030.835No.6-32(3.505) 2.80 2.895 2.642最大最小M33*1.531.5031.67631.376No.8-32(4.166) 3.40 3.530 3.302M1.0*0.20.800.8210.783M35*1.533.5033.67633.376No.10-24(4.826) 3.90 3.962 3.683M1.1*0.20.900.9210.883M36*3.033.0033.25232.752No.12-24(5.486) 4.50 4.597 4.344PT 1/16 -28 6.10 6.20 6.244 6.384M1.2*0.2 1.00 1.0210.983M36*2.034.0034.21033.8351/4 - 20 5.10 5.257 4.979PT 1/8 -288.108.208.4298.388M1.4*0.2 1.20 1.221 1.183M36*1.5 34.50 34.67634.376 5/16 - 18 6.60 6.731 6.401PT 1/4 -1910.7011.0010.96211.174M1.6*0.2 1.40 1.421 1.3833/8 - 168.008.1537.798PT 3/8 -1914.2014.5014.44814.658M1.7*0.2 1.45 1.500 1.4607/16 - 149.409.5509.144PT 1/2 -1417.6018.0017.97918.263M1.8*0.2 1.60 1.621 1.5831/2 - 1310.8011.02310.592PT 3/4 -1423.0023.5023.37823.663M2.0*0.25 1.75 1.785 1.7299/16 - 1212.2012.44611.989PT 1 -1129.0029.5029.45929.822M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929规格5/8 - 1113.6012.86813.386PT 1-1/4 -1137.5038.0037.97638.339M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001(UNF) 最大最小3/4 - 1016.5018.84016.307PT 1-1/2 -1143.4044.0043.86944.232M2.5*0.35 2.20 2.221 2.1217/8 - 919.5019.76119.177PT 2 -11 54.9055.5055.41255.844 M2.6*0.35 2.20 2.246 2.186No.0-80(1.524) 1.25 1.305 1.182 1 - 822.2022.60621.971M3.0*0.35 2.70 2.721 2.621No.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.4741-1/8 - 725.0025.34924.638M3.5*0.35 3.20 3.221 3.121No.2-64(2.184) 1.85 1.912 1.7561-1/4 - 728.2028.52427.813M4.0*0.5 3.50 3.599 3.459No.3-56(2.515) 2.10 2.197 2.0251-3/8 - 630.8031.11530.353M4.5*0.5 4.00 4.099 3.959No.4-48(2.845) 2.40 2.458 2.2711-1/2 - 634.0034.29033.528M5.0*0.5 4.50 4.599 4.459No.5-44(3.175) 2.70 2.740 2.5511-3/4 - 5 39.5039.82738.964M5.5*0.5 5.00 5.099 4.959No.6-40(3.505) 2.90 3.022 2.820 2 - 4-1/245.20 45.593 44.679 使用绞刀时不用绞刀时 M6.0*0.75 5.30 5.378 5.188No.8-36(4.166) 3.50 3.606 3.4041/16 - 27 6.10 6.25M6.0*0.5 5.50 5.550 5.400No.10-32(4.826) 4.10 4.165 3.9631/8 -278.338.43M7.0*0.75 6.30 6.378 6.188No.12-28(5.846) 4.60 4.724 4.4961/4 -1810.7211.13M7.0*0.5 6.50 6.550 6.4001/4 - 28 5.50 5.588 5.3603/8 -1814.2714.27M8.0*1.07.007.153 6.9175/16 - 24 6.907.035 6.782规格1/2 -1417.4817.86M8.0*0.757.307.3787.1883/8 - 248.508.6368.382(UNEF)最大最小3/4 -1422.6323.01M8.0*0.57.507.5207.4007/16 - 209.9010.0339.729No.12 - 32 4.70 4.826 4.623 1 -11-1/228.5828.98M9.0*1.08.008.1537.9171/2 - 2011.5011.60711.3291/4 - 32 5.60 5.690 5.4861-1/4 -11-1/237.3137.69M9.0*0.758.308.3788.1889/16 - 1812.9013.08112.7515/16 - 327.107.2647.0871-1/2 -11-1/243.6644.04M10*1.258.808.9128.4675/8 - 1814.5014.68114.3513/8 - 328.708.8658.661 2 -11-1/2 55.5855.96 M10*1.09.009.1538.9173/4 - 1617.5017.67817.3237/16 - 2810.2010.33810.135M10*0.759.309.3789.1887/8 - 1420.5020.67520.2701/2 - 2811.8011.93811.709M10*0.59.509.5209.400 1 - 1223.2023.57123.1149/16 - 2413.2013.38613.132M11*1.010.0010.1539.9171-1/8 - 1226.5026.74626.2895/8 - 2414.8014.98614.732M11*0.7510.3010.37810.1881-1/4 - 1229.5029.92129.4643/4 - 2017.8017.95817.678M12*1.510.5010.67610.3761-3/8 - 1232.8033.09632.6397/8 - 2021.0021.13320.853M12*1.25 10.80 10.91210.647 1-1/2 - 1236.0 36.271 35.814 1 - 20 24.00 24.30824.028 规 格使用绞刀时不用绞刀时 有效牙部之长度(最小)中之母螺牙内径 标准长度(最小)中之母螺牙内径 螺 纹 攻 牙 钻 孔 径 和 滚 造 径 对 照 表 英制平行管用螺紋PF(G) (單位：mm) 大 径钻孔径 规格公 制 细 螺 纹 规格 标准径2级牙钻孔径标准径 2级牙钻孔径美 制 特 细 螺 纹 规 格 (螺丝牙外径) 美 制 细 螺 纹 美 制 管 螺 纹 钻 孔 径 标准径 美 制 粗 螺 纹 标准径2级牙钻孔径公 制 粗 螺 纹 公 制 迫 牙 丝 攻 钻 孔 径 规 格精 度 等 级公 制 细 螺 纹 2级牙钻孔径标准径规格14.95 18.6320.5924.12最小6.568.5711.4541.3745.4949.6751.4327.8830.2934.9438.958.49511.341英 制 管 螺 纹 钻孔径 最小规格标准径N P T 14.84623.97530.11138.77218.48944.66556.476 英 制 管 螺 纹 规格18.2623.4229.366.3511.1314.68N P S 44.4556.36 38.108.7457.30 6.490注：迫牙丝攻之钻孔径，在上表所列之数值，由于被加工 材料之材质、硬度、形状、尺寸等之影响，多少会有所变动，因此于参考上表之同时，亦请增减若干。 标准径2级牙钻孔径标准径 2级牙钻孔径
攻牙机的攻牙技巧
攻牙机的攻牙技巧 攻牙：制作内镙纹叫攻牙，它的工具叫丝锥。 套扣(丝)：制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。 攻牙的要点： 1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 9、攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 昆山钛阳金钻自动化设备有限公司https://www.360docs.net/doc/244811505.html,/为您提供！
攻牙机操作注意事项
攻牙机操作注意事项 六角四方 一、槽板 槽板一定要与前面的顶针管后面的套筒三点一线，严禁向任一方倾斜，否则攻出的螺纹斜扣，并且通的不好。 槽板的间隙，后面比前面稍微宽点。具体尺寸，就是攻哪个规格用哪个规格的料调。料在槽板前面稍微能活动。在槽板后面用料歪一下，以不能歪道为正常。 如图： 槽板前面太小，顶针管过不去。前面大，后面小，料容易在前面歪道，并且出来的产品螺纹被挤得如同平扣一样，还不通，丝锥后面的牙径尺寸被挤小，丝锥一下就报废了，也就是我们常见的丝锥白牙。 槽板过宽，丝锥在里面发晃，丝锥头容易在槽板下面。 槽板过窄，产品通的不好，丝锥容易断，并且容易断，并且容易在头部断。 二、顶针管 顶针管的长度要合适，过长，料道不好下料；过短，送料太少，产品容易不通，缩短丝锥使用寿命，顶针管的内孔要圆。不圆或椭圆时，产品容易斜扣，当产品斜扣时，应想到这一点，这是最容易疏忽的。 顶针管的行程：也就是工作时把料送到丝锥上的长度，送的太多，产品容易不止；送的太少，产品容易不通，并且缩短丝锥寿命。当产品出现不通不止现象时，可以调顶针管的行程。
不通时，把气缸上面的阀块向前挪动少许，此时顶针管送的多，螺纹通的较好点。不止时，把气缸上面的阀块向后挪动少许（向后挪动时，首先把车速调慢一点，因为一往后调车速就快）千万记住，挪完后一定要检查料的质量，平时不要轻易挪动阀块，否则影响行程，顶针管的行程一定要适中。 三、车速 车速的快慢与气压有直接的关系。开车时，首先要看气压是否正常（4-8KG）工作时，车速一定是匀速前进，严禁快进慢退或慢进快退，车速可以通过气缸上面的调速接头调，向前拧则快，向后拧则慢，要前后两个同时调，否则车速不匀。 车速要适中，不能太快或太慢。太快，产品容易不通不止并且缩短丝锥使用寿命，也就是一支丝锥在正常工作的磨损是：丝锥的牙从头部逐渐向后磨损，这样的丝锥可以反复修磨2-3次，提高丝锥寿命，而太快时丝锥的磨损是：丝锥后面的牙径直接磨小了，也就是我们通常的丝锥白牙，因为牙径尺寸小了产品也就不通了。此时的丝锥就报废了。 车速过慢，产品不止，内径超上差，细纹平扣甚至纹孔。 如果调速接头调不好，可使气缸缓冲，也就是气缸上面的两个螺纹孔，调法同调调速接头一样。 四、丝锥 丝锥要直，不能够弯或耷拉头，否则产品容易不止，内孔超上差，斜扣。 焊接后的丝锥不容易较正，一砸容易在焊接处断，所以丝锥在焊之前，首先我们自己把丝锥较正直以后再送到焊接处去。 丝锥的长度要适中，不能过长或过短，丝锥长，挡住料道口不能下料；丝锥短，顶针管送不到丝锥头部或送的太浅。当顶针管送不到丝锥头部时，容易
攻牙下孔径对照表
建議下孔徑Recommended Tap Drill Sizes ◎公製牙
● ● D1：Minor diameter of JIS Class 2 internal thread. But, the minor diameters D1 shown in ( ) are of JIS Class I internal threads because their nominal sizes are not specified in JIS Class 2. ● * Marked sizes have been eliminated from JIS since 1969. ◎公製牙
● The reccommended tap drill sizes indicated above are for JIS Class 2 Metric threads. ● D1：Minor diameter of JIS Class 2 internal thread. But, the minor diameters D1 shown in ( ) are of JIS Class I internal threads because their nominal sizes are not specified in JIS Class 2. ◎美製牙─ UNC，UNF
● The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS Class 2B UNC & UNF threads, and ANSI BI . Ia Class 2B UNEF & UN threads. ● D1：Minor diameter of internal thread. For UNC and UNF threads, according to JIS Class 2B; For UNEF and UN threads, according to ANSI BI . Ia, Class 2B. ◎英製牙─ BSW ● The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS Class 2 Whitworth threads. ● Generally, the tap drill sizes in column A are used for producing holes; When holes tend to be cut oversized, the tap drill sizes in column B should be selected. ● These tap drill sizes are in accordance with JIS B 1004-1966, while the nominal sizes with a * mark are in accordance with BSW (Please refer to page 135).
攻牙机的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法 摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而 令人厌烦的工序。 关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢； 因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。 产生的原因 丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。 丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。 丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。 螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。 螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。 螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。 解决的方法 丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。 丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。 丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。 螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。