系梁首件施工方案

S366六安段新建工程04标

陡步河大桥系梁首件制施工方案

一、编制依据

1、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-2004

2、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；

4、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-2011

5、《S366六安段新建工程施工招标文件》

6、《标准化建设施工管理手册》S366现场办（2014）5号文件

7、S366六安段新建工程04、05标驻地监理工程师办公室《S366六安段新建工程监理实施细则》

二、编制原则

1、严格执行施工程序。

2、科学地安排施工顺序。

3、采用先进的施工技术和设备。

4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。

5、落实季节性施工的措施，确保全年连续施工。

6、确保工程质量和施工安全。

7、节约费用，降低工程成本。

三、工程概况

根据路基现场实际情况，本合同段陡步河大桥拟将1#系梁（左幅）作为桥梁工程系梁的首件。计划于2015年4月24日开始，2015年5月1日结束。本系梁设计钢筋用量916.5kg，混凝土强度为C25，

设计方量为8.68m3.目前1#系梁施工业已完成并经检测单位检测合格，具备系梁施工条件。故以此做为首件制系梁工程施工。

四、首件制系梁施工目的

1、确定系梁施工方案的可行性；

2、通过首件制, 验证所有的施工机械设备能否满足现场系梁施工，方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理；

3、通过首件制，验证砼配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。

五、施工机械准备情况

系梁首件制拟投入的机械设备：

机械名称规格型号用途数量

装载机50 转运各类材料等 1

钢筋弯曲机GW40-1 钢筋网片、骨架片 2

钢筋切断机CQ40-1 钢筋网片、骨架片 2

电焊机BX-500 钢筋制作 3

汽车吊25T 钢筋安装、砼浇筑 1

发电机50Kw 备用电源 2

六、施工人员情况

施工总负责：季自刚

技术总负责：陈文平

测量负责人：伏大坤

试验负责人：李志敏

施工负责：张胜（负责施工总体协调）

施工组织：冯强（施工组织和安全工作）

现场负责人：贺时建

技术员：丁超群

试验员：卢素珍（负责压实度、含水量检测）

专职安全员：周志强

钢筋工：10人

木工：15人

七、材料准备情况

工地试验室已完成系梁施工所需的C25砼配比、钢筋原材等标准试验，经检测合格并已得到总监办批复。所有材料已经具备系梁施工要求。

八、技术准备

按照设计图纸上设计尺寸进行系梁施工放样，使用墨斗线弹好墨线，便于模板施工，保证桥台系梁的结构尺寸。

九、施工方案及施工工艺

1、系梁施工

本合同陡步河大桥1#～12#墩为系梁接墩柱式结构，共计系梁24道。

1.1、系梁施工方案

根据本合同段地质特点，结合同类工程中的施工经验，系梁模板采用定型钢模，拟投入1套模板。施工工序主要为测量放样、基坑开挖、凿桩头、桩基检测、浇注垫层、钢筋及预埋筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、系梁回填。

系梁施工工艺流程图

不合格

合格

报验验收

1.1.1基坑放样

根据系梁平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据系梁及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

施工测量放样 机械开挖基坑 人工清理基底 凿除桩头 垫层施工 安装钢筋及模板 系梁砼浇注 砼养护、拆模 基坑回填

桩基检测 桩基返工处理 施工准备 钢筋制作、模板设计加工

混凝土配合比 混凝土拌制 混凝土运输 坍落度试验 试块取样制作 试块养护 试验质量评定

下一道工序施工

1.1.2基坑开挖

由于本合同段的系梁基坑开挖深度大多数在2m～2.5m左右，地质情况以原状土或回填土为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，横向相邻两个基坑同时施工，机械开挖过程中注意桩身砼的保护。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.5的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行桩基检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。

1.1.3凿桩头与封底及排水

按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的80~100cm 砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，保证桩身伸入系梁2cm，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后将声测管顶口锯平，灌好水封好管待声测。

基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段系梁的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实。

在基坑开挖完毕后，粗略定出系梁的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利自

流汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至系梁施工完毕，基坑排水合理引流至最近原有排水管道内。

1.1.4绑扎钢筋

钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理组审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。

使用数控钢筋弯曲机进行钢筋制作，根据钢筋的下料单进行下料，将下好料的钢筋吊到数控弯曲机的物料架上，启动数控设备，进行生产设置，数控弯曲机生产设置，可根据钢筋基本信息、选择模具型号等。然后进行图形编辑（亦可进行自由图形编辑），在设置完成后，可以从图库进行调用图形设置长度，或从自由设置图形进行工作。若图库里没有需要加工的图形，应根据钢筋大样图进行自由图形，尺寸、角度由操作工进行设定编辑好图形按下确认键数据进行传输。批量生产前要进行单根钢筋试生产，将试生产的钢筋与设计图纸比对，如吻合则保存制作钢筋类型进行批量生产，如不吻合则进入图形编辑，对长度及角度进行补偿，直至满足设计图纸要求。

1.1.5安装模板

根据系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符

合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

1.1.6浇注砼

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各工序检测数据确认无误，项目质检工程师复检，复检合格后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽或串筒配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右。砼的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器,钢筋较密集处采用直径为30mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形、预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡、毛毯、土工布等材料进行覆盖养护，洒水养生。

1.1.7养护及拆模

混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。

混凝土达到规范规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

1.1.8基坑回填

拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填采用堆放于系梁外的开挖土，回填时应分层进行，并夯实。

1.1.9质量检验

表1 模板安装的允许偏差（钢模板）

项目允许偏差（mm）支撑面标高（基础）+2～-5

模板内部尺寸（基础）±10

轴线偏位（基础）15

模板相邻两板面高低差 2

模板表面平整度 3

预埋件中心位置 3

表2 钢筋成形和安装实侧项目

项次检查项目允许偏差（mm）

1 受力钢筋间距两排以上排距±5

同排基础±20

2 箍筋、横向水平筋间距±10

3 钢筋骨架尺寸长±10

宽±5

4 弯起钢筋位置±20

5 保护层厚度基础、墩台±10

表3 系梁实测项目

项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率

1 砼强度（Mpa）在合格标准内按CJJ2-2008要求检查

2 尺寸（mm）±20 用尺量：长、宽各2点

3 顶面高程（mm）±10 水准仪测量四角

4 轴线偏位（mm）1

5 全站仪：纵横各测量2点

十、工程质量、安全保证措施

（一）施工质量措施

1、质量控制遵循原则

（1）坚持“质量第一，用户至上”。

（2）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。

（3）以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。

（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。

2、质量保证措施

⑴、质量领导管理小组是整个工程质量管理的最高领导机构，我部成立了以项目经理季自刚为组长，总工程师陈文平和常务副经理肖

繁、生产副经理张胜为副组长，质检工程师、各专业工程师为成员的质量体系，制定了S366六安段新建工程04标的工程质量创优规划、方针和措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，质检员专职抓现场管理。施工队的质量管理机构在项目经理部质量领导小组的领导下，制定本施工段、本工序的创优措施，并着重现场落实。施工队所属各班组根据自己的创优任务，拟定具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员、全过程实施质量控制。

组长：季自刚

副组长：肖繁陈文平

成员：伏大坤冯强贺时建丁超群李志敏卢素珍

⑵、建立健全各项施工管理、技术管理、质量管理制度。各部门人员必须加强施工图纸、技术规范和质量检验评定标准的学习，施工过程中设专职质检员，对施工的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督，促进工程进度，保质保量，按时近期各施工阶段下达的施工任务，工程质量达到优良工程，力争达到优质工程。

⑶、测量控制责任重大，放样必须准确无误，放样后须经监理工程师检验签字后方可进行施工，施工中应按照质量评定标准及技术规范进行定时定期的检测，发现问题立即改正，需返工的坚决执行，达到施工放样准确无误，施工中严格控制，施工完成后复测检验，做好各阶段的测量原始记录。

⑷、施工中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。建立质量例会制度，自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目经理部每15天进行一次质量检查，各施工队每10天、班组每7天进行一次质量检查例会，分别由专职质量量和兼职质量员汇报近期质量情况，存在问题，质量例会针对存在问题，提出整改计划，内容包括：

纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等主要领导主持召开。质量问题整改计划由主管质量项目副经理签发。质量例会由质量检测人员做好记录资料。

每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检(自检、互检、专检)已完工序须经监理工程师检查和批准后才能进入下一道工序施工。严格执行工程项目的隐蔽记录，并经项目总工审核后报监理工程师签收。

⑸、在施工过程中，严格按照《施工组织设计》中编制的施工方案及技术措施进行控制。

⑹、对原材料的供应严格按照质量标准及业主、监理驻地办批复的市场准入制进行订货、采购和保管，原材料要按质量标准检查验收。保管中要防止损坏变质，不同规格的材料不混放，坚决做到不合格的不采购、不验收、不使用。

⑺、按照施工组织设计，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。

⑻、组织项目部技术人员及施工队技术人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。

⑼、在施工过程中保护测量控制点不被破坏。并接受监理工程师指导。

⑽、积极开展QC小组活动和技术攻关小组，对施工过程中遇到和措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。

⑾、建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚制度。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，

对出现的质量问题，按“三不放过”原则严肃处理。

⑿、认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。

⒀、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。

⒁、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。

⒂、积极开展质量创优活动，创优质工程。

（二）施工安全措施

1、成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系

安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。积极开展安全生产创建平安工地活动。

组长：季自刚

副组长：肖繁

成员：陈文平张胜冯强张井升伏大坤贺时建丁超群李志敏卢素珍

2、安全保证管理措施

（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。

（2）建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

（3）建立健全安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全。经理部设置专职安全工程师，工区（工班）设专职安全员。

1）施工人员安全防护措施

①严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。

②项目部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。

③安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。

④参施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。

⑤施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。

⑥技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。

⑦施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。

2）施工机械安全防护措施

①现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。

②对施工的各专业队，机械签定安全协议书。

③机械操作人员按期对施工机具进行保养，擦试，项目经理部将定期对安全防护设施进行检查，对查出问题采取预防和纠正措施。

④制各工序的作业指导书时将安全要求专章编写，制定详细的操

作规程。

十一、环境保护措施

本工程项目地处安徽六安市，工地附近基本为水田，天然植被较少，为将本合同段工程建成一条环境优美的公路，我部在施工中尽最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境。

1、加强环境保护的思想意识

为提高全体建设者的环境保护意识，加强环保知识的宣传和教育，项目经理部的领导层和管理层必须重视和认真执行环保规定；把环保方面的法律、法规和相关规定结合各标段的具体施工向员工做广泛宣传；项目部在工作中，把环保列入项目部管理工作考核和文明施工检查的重要内容，加强经常性的督促检查。施工队进场后，我们将通过内部宣传刊物等多种宣传载体加强宣传和教育，并通过召开文明施工现场会形式，以点带面，相互学习相互促进，促工程施工中的环境保护工作。

2、具体的环保措施

（1）施工期水质保护

施工期间，项目部明确要求废弃物、散体施工材料不得随地抛弃，并通过日常的现场检查对各施工队进行督促。施工人员生活区的生活污水通过下水道进行排放，生活垃圾和粪便集中处理，有效地防止污染和阻塞水体。生活区进行隔离，减少对周围居民日常生活的干扰，并在施工生活区种植草皮和树木，做到绿化管理责任到人，净化施工环境的空气，美化整个施工生活区的环境。现场存放油料必须对库房进行防漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

施工期间水污染包括桩基泥浆、生活污水、机械废液造成的污染。

施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，禁止污染道路、河流、鱼塘及农田，桩基泥浆排入现场沉淀池，沉淀后将表面清水排入附近灌溉系统，沉淀泥浆待表面晒干裂后，运至指定地点。

（2）施工环境空气保护防止噪音污染

为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染，动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣混凝土时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。固体废弃物污染主要有凿除的桩头混凝土、挖孔弃渣，集中处理，不任意弃置。水泥和石灰等散装物料采取密闭运输、密闭存储，保证了施工现场的空气质量。各进场道路和临时道路路面进行硬化处理，尽量利用地方砼和沥青路面，有效地减少扬尘。各施工单位都配备洒水车，对环境敏感点路段内的施工道路或临时道路经常进行洒水处理，以减轻扬尘污染。