生产现场现场定置划线要求及设备油漆的规定

一、目的

规范生产现场6S管理标准。

二、范围

项目部各生产车间（鹏程厂区试行）

三、原则

本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。)

四、车间现场定置及油漆划线要求

1、对生产现场现场通道的定置要求

1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小

于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。

1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定

1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。

1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。

1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒

、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

2、对设备的定置要求

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。

3、对特殊物品的定置要求

易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置

”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。

4、生产现场内可移动物品定置要求

4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。

2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方

法外，其余一律用连续实线。

2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

5、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

A—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品、配套件。

B—正在使用的工装、计量器具、各类辅助设备。

C—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品

D—可回收的废旧物品、加工后的屑类、废品、垃圾等。

C、D类物品定置要远离生产作业现场。

5.1对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有

防止磕碰伤措施。

5.2在制品摆放高度不允许迢过1.2m。

5.2生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。

6、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。

6.1白色

用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。

6.2黄色

用于生产现场放置的待处理品；

用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。

6.3红色

用于生产现场放置的防火器材地面标识；

用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、氮气瓶等可易燃物品地面标识。

用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。

6.4黑色

用于工作现场废屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。

6.5定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

7、零件箱（架）实施颜色管理

7.1零件箱（架）颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色。

7.2生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，

7.3生产现场垃圾箱、废屑箱各车间要统一制做，统一颜色。

7.4生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。

8、生产现场检验区域产品定置要求

8.1检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

8.2废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。

五、设

备表面油漆颜色规定

1、各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

2、由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。

3、设备重新喷（刷）油漆颜色规定

要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

3.4喷（刷）油漆应保证质量，使用符合国家环保要求的油漆。

3.5油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。

3.6新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。

六、各类管道涂色标准

各类管路的标识按国标GB7231的规定。（附国标）

七、工具箱、更衣箱、工装架等色调规定

1、工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间内部统一。

2、各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。

3、工具箱、更衣箱统一编号规定

4、工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以

3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面（需刷油部分）、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷（刷）公司规定的公司色（待定），该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一；其余部分喷（刷）冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。

3.2各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

3.3有专业

公司为单位。

八、工具箱（柜）摆放定置规定

工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

1、工具箱（柜）内存放物品的规定

1.1个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

1.2公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

2、工具箱（柜）内物品的分类规定

2.1工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具

、量具、刃具、辅助用品等。

2.2工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、纸夹等；

---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；

上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；

---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；

机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；

其它辅助用品：砂纸、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。

与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

3、工具箱物品摆放标识

3.1按照表面---层---区---位的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部

标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。

位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。

3.2工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

3.3螺栓

类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。

3.4在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如

R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。

3.5公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。

3.6存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。

3.7粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。

3.8工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

3.9专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。