德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书

德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书
德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书

德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书

一、压力变送器(P-1)的校验操作按以下步骤依次进行

1、连接变送器和仪器之间气源管路

2、连接电气线路

连接方式如下图所示:

1、仪器安装电池

注:安装可充电鎳銘电池组后,

LOAD 可能会由于充电不足,而显示电

池电量低。应接上适配器/充电

器对电池完全充电。

2、打开仪器(按下前面板上的I/O开关键)

在第一次打开仪器的电源时,它会进入BASIC模式,主屏幕会在输入显示区显示电压,在输出显示区显示压力。如果要切换到采用电流作为输入,则按下F1键。同样,再按F1键,将返回到电压。

3、选择校验模式

按下TASK键,在任务栏中有PT, P-P, P-V, P-SWITCH等选项,选择P-1,按回车键确认。

4、设置24V电源

按下OUTPUT键,选择24 VOLT OFF项,使用左右键改变开、

关(ON、OFF)状态,按回车键确认并退出。

5、更改压力单位

(1)按下OUTPUT键,选择UNITS项,可以看到四组单位,用上下键可以选择,并用回车键确认。

(2)如果你所需要的单位不在上一步内,可以使用一下方法进行查找。

8、按下SET UP键,选择SETTINGS项,按回车键确认进入菜单。

b、选择UNITS项,按回车键确认进入菜单。即可选择你所需

要的单位。

6、变送器加压校验

(1)压力调节

(2)待测压力变送器

8、显示屏会显示电流大小和压力大小,达到你需要压力

时,停止升压。(在此过程中一定要缓慢进行)

b、进行压力变送器校验时,需先关闭排气阀。

c、操作手泵,使施加的压力增加到略低于所需压力值。调节

容积调节器,直到所需压力。

d、降低压力值,直至开关断开(由开关符号表示)。随后,

显示屏会显示断开压力值和迟滞值。

二、压力开关(P-SWITCH)的校验操作按以下步骤依次进行

1、连接压力开关和仪器之间气源管路

2、连接电气线路

连接方式如下图所示:

3、仪器安装电池

注:安装可充电鎳铅电池组后,可能会由于

充电不足,而显示电池电量低。应接上适配器

/充电器对电池完全充电。

4、打开仪器(按下前而板上的I/O开关键)

在第一次打开仪器的电源时,它会进入BASIC模式,主屏幕会在输入显示区显示电压,在输出显示区显示压力。如果要切换到采用电流作为输入,则按下F1键。同样,再按F1键,将返回到电压。

5、选择校验模式

按下TASK键,在任务栏中有PT, P-P, P-V, P-SWITCH等选项,选择P-SWITCH,按回车键确认。

6、更改压力单位

(1)按下OUTPUT键,选择UNITS项,可以看到四组单位,用上下键可以选择,并用回车键确认。

(2)如果你所需要的单位不在上一步内,可以使用一下方

法进行查找。

8、按下SET UP键,选择SETTINGS项,按回车键确认进入菜单。

b、选择UNITS项,按回车键确认进入菜单。即可选择你所需

要的单位。

7、压力开关加压校验

(3)压力调节

(4)待测压力开关

e、显示屏会显示触点状态。在触点闭合时,仪器会发出蜂鸣

声。

f、要进行开关测试,需关闭排气阀并按斤丛丫(运行)

(F1)键。

g、操作手泵,使施加的压力增加到略低于开关动作点。调节

容积调节器,直到开关动作为止(显示屏随后会显示开关动作

的压力值)。

降低压力值,直至开关断开(由开关符号表示)。随后,显示屏

会显示断开压力值和迟滞值。

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。 -作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为: -书面作业指导书; -口述作业指导书; -计算机软件化的工作指令; -音像化的工作指令。 ·按内容可分为: -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书; -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等; -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书"(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制"(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。

2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: Where:即在哪里使用此作业指导书; Who:什么样的人使用该作业指导书; What:此项作业的名称及内容是什么; Why:此项作业的目的是干什么; How:如何按步骤完成作业。 -"最好,最实际"原则 最科学、最有效的方法; 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书; -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用; -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书;就根据各组织的要求来确定; -培训充分有效时,作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单,详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的,不拘一格; -简单、明了、可获唯一理解; -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担; -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节;

除湿机手册

操作使用说明书

操作原理 CAAS系列除湿机采用硅胶转轮抽湿原理除湿。硅胶除湿部分是一台可再生式硅胶转轮。 当室温在入风湿度较高时,硅胶转轮便负起除湿的工作。硅胶转轮的特性在于低温吸湿,高温则排湿。其构造为蜂状,含有无数直通小孔,热能交替面积大。附在蜂窝轮上的硅胶物质,能在空气通过时,直接从空气中吸收湿气。整个硅胶转轮在运作时会向单一方向不停转动,吸取湿气后的转轮部分会被转向一个再生加热箱。硅胶转轮在加热后,湿气跟着再生空气排出机外。再生后的硅胶转轮回转回吸湿箱,继续从空气中吸取湿气。 制冷与硅胶转轮两个抽湿系统不但可以独立操作,也可以在室温高的夏天,压缩机温控范围允许启动的情况下,与硅胶转轮一起相配合使用,除湿效果更为显著。 备注: 请参阅附录中的系统流程图。

操作须知 1.在未熟读并完全了解本手册前,请避免启动本机。 2.本公司不负责在没有依据本手册运作指示或操作不当下造成的损坏。 3.本机的维修及保养必须交由有经验的空调或制冷技师负责。 4.由于特涂环境的砂粉弥漫,加上操作时间漫长,本机在启动后需每隔 5小时,依据本手册的运行检查要点,作例行检查。 5.由砂粉造成的入风过滤网堵塞,会减低通过蒸发器的风量。被吸收的 热量因而减少,促使液态冷媒无法完全蒸发,蒸发器因而结冰,液态冷媒回流进入压缩机,会对压缩机造成严重的损坏。 6.蒸发器的散热片和硅胶转轮若长期不清理,一旦被砂粉封闭,热能交 替效率减低,同样会造成结冰现象,对压缩机造成的破坏一样严重。 预防方法是经常清洗入风过滤网。 7.清洗蒸发器要从双面,既前面的入风口及背面的检视开口同时进行。 清理硅胶转轮则可用吸尘器。 8.若无法避免在砂粉弥漫的环境下运作,入风过滤网必须每隔6小时清 洗一次,若砂粉不多,每日清洗一次便可。 9.蒸发器若结冰,不可敲击卸开冰块。必须停机,用水冲洗,待冰块完 全溶解后再启动。 10.冷媒管道若经过焊接修补,必须抽真空,替换干燥芯。此类工作必须 交由合格的空调或制冷技师处理。

操作规程和作业指导书的区别

操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。 -作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为: -书面作业指导书; -口述作业指导书; -计算机软件化的工作指令; -音像化的工作指令。 ·按内容可分为: -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书; -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等; -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书"(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制"(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: Where:即在哪里使用此作业指导书;

操作规程、作业指导书管理办法

企管法规处20XX年发布

文件管控信息

操作规程、作业指导书管理办法 (制度编号:XXX) 1适用范围 本办法规定了XX股份有限公司XX分公司(以下简称“公司”)库站操作规程、作业指导书的管理内容及要求。 本办法适用于公司、分公司、油库、加油站。控股公司、参股公司参照本办法执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件中,其最新版本适用于本文件。 2.1《XX集团公司销售企业成品油库操作规程编写规范》(Q/SY 1789-2015) 3术语和定义 本文件采用以下定义: 3.1操作规程 指工艺系统或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序,而非作业票控制的程序。执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态,确保安全地逐渐过渡到最终状态。 4风险

5职责 5.1质量安全环保处是公司生产操作规程、作业指导书的监督管理部门,主要负责督促相关业务部门组织操作规程评审和执行过程监督检查。 5.2业务运作二部主要负责监督检查加油站业务中与加油、加气有关的操 作规程、作业指导书的制(修)订、审核及执行过程。 5.3非油品业务处主要负责监督检查加油站与非油业务作业指导书的制 (修)订、审核及执行。 5.4仓储分公司主要负责监督检查所属油库操作规程、作业指导书的制(修) 订、审核及执行过程。 5.5企管法规处主要负责操作规程、作业指导书的发布。 5.6人事处主要负责监督检查操作规程、作业指导书的培训管理。 5.7分公司主要职责为: 5.7.1负责加油站、油库操作规程和作业指导书的(分级)审批; 5.7.2安全投资工程部门负责参与操作规程、作业指导书的审核和评审, 监督检查公司相关制度在本单位的执行。 5.7.3业务运作部门负责组织加油站作业指导书的编制、审核及执行过程 的监督检查。 5.7.4人事、企管部门负责参与操作规程、作业指导书的评审。 5.8油库主要职责为: 5.8.1负责组织操作规程的编制、初审、上报; 5.8.2负责审批后操作规程的执行及日常管理过程的检查。

作业指导书和操作规程

XXXXXX有限公司 安全标准化体系文件 作业指导书和操作规程 发放号: 受控标识: 管理部门: 2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

目录 第一章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 1.2 化学危险品的采购操作规程 1.3 危险化学品的运输操作规程 1.4 化学危险品的储存、保管操作规程 1.5 设备、设施检维修安全操作规程 1.6 装卸、搬运安全操作规程 1.7 变配电设备安全检修规程 1.8 变配电安全操作规程 第二章生产工艺作业指导书 第三章设备安全操作规程 3.1 电焊机安全操作规程 3.2 母线加工机器安全操作规程 3.3 砂轮机安全操作规程 3.4 台钻安全操作规程 3.5 摇臂钻床安全操作规程 3.6 电动葫芦安全操作规程 3.7 叉车安全操作规程 第4章作业人员安全操作规程 4.1 电工安全操作规程 4.2 机修工安全操作规程

4.3 搬运装卸工安全技术操作规程 4.4 起重工安全操作规程 4.5 电工检修操作规程 4.6 焊工安全生产操作规程 第1章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 一. 目的 为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序,制定本规定。 二. 范围

本标准适用于企业生产区域的断路作业。 三. 职责 1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责 2.作业人员对作业过程负责 3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查 4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查 四. 交叉作业安全要求 1.在生产运行区进行交叉作业时,必须填写《交叉施工安全协议》。 2.施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各 方,商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 3.交叉作业场所的通道应保持畅通;有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时, 应征得原搭设单位的同意,在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 5.交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊 笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 五. 《交叉施工安全协议》办理 1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案,包括作业时间、地点、作业 内容。公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。 2.如果存在交叉作业,由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交 叉作业协调会议,协调相关施工单位的作业时间,尽量避免交叉作业。 3.如果必须交叉作业时,由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议,明确各自

除湿机说明书

除湿机 一、题内容及适用范围 本规程规定了灯泡头的使用注意事项、清洁保养及故障排除及技术参数。 二、引用标准 《产品说明书》 三、注意事项 1、使用前,请先确认电源电压为单相220V,50Hz。 2、切勿拉动电源线拔下除湿机的插头。 3、不要以电源插入及拔出来控制除湿机的运转及停止。 4、在移动除湿机时,应小心,不要滚压或损坏电线。 5、切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 6、切勿让小孩攀爬、站立或者坐在除湿机上。 7、清洁及维修之前,一定要拔下除湿机的插头。 8、任何维修必须有专业人员进行。 9、使用时,必须有可靠接地。 10、搬动时,请勿将机体倾斜超过45o。 11、使用环境温度范围为0~38℃。 12、除湿机运作时,因压缩机运转产生热量,故室温会上升1~3℃,,此为正常现象。 13、室温0℃以下时,环境绝对湿度相对低,可以不必使用除湿机。 14、水箱内请勿放置任何东西。 15、进风口与出风口必须离开墙面至少10厘米以上距离,以免影响除湿效果。

16、工作环境请尽量密封,以增大除湿效果。 四、清洁保养 1、一般保养:机体用软布擦拭,请使用中性清洁剂。挥发油、稀释剂等可能会对机器造成伤害,所以请勿使用。 2、空气过滤网能阻碍空气中的灰尘及杂质,被灰尘和杂质阻塞的空气过滤网将会大大影响除湿机之性能,所以建议在使用期间,最好能半个月用清水清洗一次,清洗后于阴凉处吹干,再装回使用。切不可用侵蚀性化学物品清洗或在太阳下直射,以防过滤网变形或损伤。 五、故障排除

1、除湿机若发生故障,请立即切断电源从插座上拔下电源插头,检查下列事项: 2、除湿机运转时,会听到制冷剂的循环声,这是正常现象。 3、出风口排除热风是正常现象。 六、技术参数 (此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,文档可自行编辑修改内容, 供参考,感谢您的配合和支持)

作业指导书-仪器设备操作规程

第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)

电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)

除湿机使用和操作规程

除湿机使用和操作规 程

目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法

一、重要安全说明 1.使用前,请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心,不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关,勿使用插头,必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境: 1.使用环境温度:5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源,三相五线,机身背面有接地 标志,使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装,若无专业电工,可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键,严禁直接开关空开的方式进 行开关机。

三、设备说明 1.控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能,显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机, 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能,+为湿度设定 增大,-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按+\-设定所需时 间即可. 2.工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成,低压制冷剂气体由压缩机 吸入,压缩成高压气体,进入冷凝器并放出热量,经 冷凝器冷却成液体,然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器,由蒸发器 蒸发为气体,吸收空气中的热量,再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环,达到制冷的目 的。

作业指导书和技术交底

建筑施工特殊过程控制 2009-05-06 10:44 一、对特殊过程的识别 1.基础工程包括: (1)地基处理施工; (2)桩基础施工; (3)基坑施工。 2.主体结构工程包括 (1)钢(筋)结构焊接及防火、防腐涂料的施工; (2)大体积混凝土施工; (3)预应力张拉施工。 3.防水工程包括: (1)卷材防水屋面施工; (2)涂膜防水屋面施工; (3)刚性防水屋面施工; (4)楼面防水施工; (5)地下防水施工。 二、对特殊过程的控制 《建筑工程项目管理规范》(GB/T50302—2001)8.4.7条款规定:对在项目质量计划中界定的特殊过程,应设置工序质量控制点进行控制;对特殊过程的控制,除应执行一般过程的规定外,还应由专业技术人员编制专门的作业知道书,经项目技术负责人审批后执行。 由此可见,对土建过程中特殊过程进行控制,关键要做到两点:其一,对特殊过程设置工序质量控制点;其二,编制专门的作业指导书。其三,现场监督管理。 (一)工序质量控制点的设置 所谓质量控制点,就是为了保证工序处于受控状态,在一定时间和一定条件下,在产品制造过程中须重点控制的质量关键部位或薄弱环节。 不同的施工过程或活动,其质量要求和工程满足的程度是完全不同的。例如,基础工程的质量是否达到规定要求,混凝土结构工程质量如何都涉及过客的生命安全,而地面起砂÷装饰

抹灰等质量问题仅影响顾客的作用。因此,在什么地方设置质量控制点,需要对不同工程的质量要求,以及施工过程中的各个工序进行全面分析。 1.工序设置质量控制点的原则 (1)对工程质量由严重影响的重要部位或关键工序。 (2)对有特殊要求的工艺或下道工序有严重影响的关键部位。 (3)对容易出现质量不稳定÷不合格品的分项或工序的有关部位。 在特殊过程的施工过程中,须设置多少质量控制点,应根据施工过程中的具体情况及技术文件的要求作出决定。 2.工序特殊过程质量控制点的落实与实施 (1)根据工序流程,找出各环节(工序)对工程质量有严重影响的主要因素。 (2)通过对特殊过程的有关工序进行分析,确定质量控制点,明确特殊过程名称、质量控制点(位置)名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时,规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。 (3)加强工艺方法的试验、验证,并明确工艺参数及影响参数波动的因素。 (4)对特种作业人员应进行培训和资格认可,并持证上岗。所用的关键性材料、设备应严格控制,必要时进行复检、复验。另外,还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。(二)特殊过程作业指导书的编制 1.特殊过程作业指导书是用于知道某一特殊过程施工的技术文件。 2.按照某一特殊过程施工的流程,排列除工序的先后顺序,拟出施工的流程图,确定各工序的施工方法。 3.提出特殊过程施工需要控制的要求: (1)控制目标; (2)控制标准(工艺参数要求); (3)关键性技术指标和检验规定; (4)控制手段和方法; (5)验收和评定标准。 4.明确与特殊过程施工有关的要求: (1)对作业人员,特别是特种作业人员,应有资格、能力认可和持证上岗的要求。 (2)对施工机械设备的控制,应表明主要使用施工机械设备的数量、名称、型号、性能、

除湿机操作说明

除湿机控制器功能说明书 1 总技术要求 采用单压缩机,风扇单、双档风速控制,采用毛细管节流。具有各种保护及显示功能。工作电压:单相交流220VAC/50Hz; 输入功率(W):视能力而定; 除湿量:取决于系统; 功能:除湿及除霜; 保护功能:符合本控制方案的要求; 安全要求:符合; EMC要求:符合及有关家电产品的IEC标准。 2 操作面板 2.1 除湿机的操作面板由一个LCD液晶屏、指示灯(红/绿色)和五个按键组成(如下图)。 “调节” (ADJUSTMENT) (MENU)键, 注:五个按键,从左到右分别为“电源“(POWER)键,“菜单” 键,“开始/停止除湿”(START/STOP)键,“水泵开/关”(PURGING)键。 2.2 液晶屏显示内容,见下图。

3 操作 3.1 参数设定内容,见下表。 参数代号意义单位分辨率默认值调整范围P0除霜间隔分钟1分钟20分钟20~60分钟 P1进入除霜环温高点温度℃1℃10℃8~18℃ ℃1℃-2℃-6~0℃P2进入除霜蒸发器高点温 度 P3进入除霜环温低温度点℃1℃5℃2~10℃ ℃1℃-6℃-8~-2℃P4进入除霜蒸发器低温度 点 P5除霜时间分钟1分钟10分钟5~15分钟 P6退出除霜蒸发器温度℃1℃7℃5~15℃ 3.2 参数设定 3.2.1 在关机状态下,先按“除湿”键,再按“菜单”键持续5秒,背光 屏亮,蜂鸣器短响,进入参数设定状态。 3.2.2 显示内容为“P0:20”;“20”处于闪烁状态,频率为1Hz。“P0”为参数号,按“开始/停止除湿”键来实现从“P0~P6”的切换;“20”为对应参数值,按“菜单” 键调整对应参数值。 3.2.3 完成参数设定后,按“电源”键,则熄灭背光屏、蜂鸣器短响、退出并保存参数值,返回关机状态。进入设定后15秒之内没有按键,则自动保存参数值并 退出,返回关机状态。 3.3 运行操作 3.3.1 在关机状态下按“电源”键,进入待机状态。 3.3.2 在待机状态,默认显示“当前湿度(CURRENT)”工作环境的湿度值。 液晶屏上部分显示: 3.3.2 .1 “时钟图标群组”(P17 –‘时钟图标’,P41-‘大方框’,P18 -‘TIMER’,P20 -‘TOTAL’,P22 -‘JOB’)、“湿度图标群组”(P24 -‘湿 度’,P42 –‘大方框’,P26 -‘小方框’,P27 –‘SET’)、“温度图 标群组”(P29 –‘温度’,P43–‘大方框’,P30 -‘华氏度(o F)’,P32 - ‘摄氏度(o C)’)图标亮; 3.3.2 .2 “P25 -‘CURRENT’”图标闪烁,频率为1Hz,闪五次后不闪,图标亮。

程序文件和作业指导书编写方法

程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定,因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动,这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分,或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围,实施的具体步骤,实施结果的处理、反馈,以及在实施过程中与各部门的关系等,形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确,具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明,用词要准确,避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节,相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程,并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 (3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤,在实施某项质量活

动时,会涉及到一些技术细节和工作细节,这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件: 1)应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写,原则上是自己的部门编写自己的文件,并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时,组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件,这样的程序文件难以得到实施,其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备,本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时,所编写的程序文件在定稿之前,必须经过本部门的讨论通过和认

作业指导书-标准操作规程SOP

标准操作规程(SOP)基础知识 标准操作规程(SOP)是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容,各行业都有SOP的要求。什么是SOP?简单的讲,SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本,它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业,都有明确的管理规范和认证体系,因此其SOP的标准化和成熟性都比较高,编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系,因此,在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先,SOP具有行业特点,不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言,仪器有仪器的SOP,试剂有试剂的SOP,各个项目有各自不同的SOP,别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP,就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个,而一套。 第二,SOP事无巨细,也就是说只要与项目有关,要详细全面,要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例,第一条竞然是“坐下”,由此可以看出,SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明,而应该是实用操作大全,应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三,SOP不是仅仅是详尽的操作说明,它是管理规范的一部分,也包涵着质量控制和管理理念,从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的,但是其是有确实的逻辑联系,因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例,其要求是GMP认证所要求的,根据GMP,其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点,检验SOP应该包涵: 1、操作程序:实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制:实验和仪器的质量监控,如实验质控数量(高、中、低?),仪器的校正(人员、时间、方法等)、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要,发现问题和解决问题的重要手段,除病人资料外,还应有环境参数(天气情况、温湿度等)、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式(如复查、重抽、发报告)等,尽量详尽。 3、异常结果判断及处理:判断异常结果的指标,及分析处理原因方当及程序。如,是异常给果,还是实验误差或错误?怎么判断?样本正常范围是多少?非正常范围的标本如果处理,大于多少或小于多少复查或与临床联系? 4、流程:应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收,多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存:谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如:贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责:人员职责明确是在流程过程中体现如来的,如仪器坏了,是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核,什么样的异常实验操作员处理,什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。 检验SOP的编写,可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本,根据科室情况加上上下游内容,如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。 附录:

安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书 安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备,不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到:“如何才能够增强执行力”,这个问题并不难;其实一个人先有了想法,才会有看法、说法和做法,您必须让执行作业的人,知道自己的岗位职责需要做哪一些事情?那就是想法;做好的标准那就是看法;执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法,进一步现场去执行做好,那就是做法,从想法、看法、说法到做法,一个主管部门到底如何培育与培训员工?需要那一些资料?培训?工具呢?如何做好绩效考核?怎样才能够完善呢?我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面:1、制度标准化(System Standardization)、2、专业手册化(Specialized handbook)、3、培训标准化(Training standardization)4、考核量化(Inspection quantification)5、完善工具化(Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术,那就是标准作业程序SOP与作业指导书,这两个工具与技术很简单,但是很多人不想去彻底做好它,所以导致执行力弱或者低下,当然做好之后的培训更是重要,让我们先看看看怎么做,下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训? 标准作业程序SOP(Standard Operation Procedure) 什么是SOP(标准作业程序) 所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说,写,做一致)之具体体现,实现

生产流程图和作业指导书

生产流程图和作业指导书 一、SMT、THT装配焊接生产流程如下: 二、整个生产实训分成三个班组作业,分 组情况及实训容如下:

1、 元器件准备班组(9个工位) 1 元器件检测2 3 SMT 元器件分类、配送1 SMT 元器件分类、配送2 THT 元器件分类、配送1 THT 元器件分类、配送2 THT 元器件成型1 THT 元器件成型2

2、SMT装配班组(15个工位) 丝印焊锡膏 贴片1(U1、C4、C1、R1)贴片2(U3、U4) 贴片3(C7、C8、C9) 贴片4(R35~R42) 贴片5 (R43~R50) 贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、 R19~R26 ) 贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 贴片8(R12~R14、Q5~Q7)

贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9) 贴片11(R3~R10) 检验 回流焊 检验、补焊

3、THT 装配焊接(15人) J11、J12、J13、SW2、D2~D10 S1~S20 C20、J10、SW4、TLP1~TLP4 SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6 RPACK2、SW3、JP2、JP1 D1、J3、SD2~SD17 J8、U7、C12~C15 SW1、SD1、C2、U2 C16、U8、C18 U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7

J1、DS1、DS2 Y1、C10、C11、BELL1、J9、JP9 JP7、JP8、JP10 THT 大板检验、补焊1 THT 大板检验、补焊2 三、 编制工位作业指导书 第十二工位 第十三工位 第十四工位 第十五工位

(精选)工业除湿机操作手册

TC G-45000ST工业除湿机 使 用 说 明 书 杭州临安天城机电有限公司 HANGZHOU LINAN TIANCHENG M&E CO., LTD 一、设备概述

TCG-45000ST除湿机专为喷浆聚合尿素复合肥等装置除湿而设计,是目前最新型的冷却干燥设备。 该除湿机是采用冷冻除湿原理,对冷却空气进行除水降温的一种空气干燥冷却设备。它是经实际运行改进后第四代产品,因采用先进技术和高质量的进口元件,具有性能可靠、运行平稳、噪音低、耗能少、安装不需要基础等优点,为喷浆聚合尿素复合肥装置除湿干燥的首选产品。 二、除湿机工作原理 TCG系列冷冻除湿机是根据冷冻除湿原理,对空气进行除湿的设备。它利用压缩制冷系统,对进入除湿机的空气进行强制冷却,使其中含有大量的水汽凝成液滴,经专用气液分离器分离后排出,其成品气露点可达5-10℃。其工作过程:高温高湿的空气首先进入预冷器、用出口冷空气来冷却,使进气冷却到27℃左右,除去约20%左右的水分,被预冷后的湿空气再进入蒸发器进入强制冷却,使湿空气温度降至1-7℃左右,通过专用分离器除去约60%左右的水分,此时空气中的含水量已很少,约7g/m3左右。除湿后的空气经热交换器和加热器升温后,温度约20℃左右,相对湿度≤55%,成为干燥成品气。在极限工况下整个除湿过程可除去约80%左右的水分。

三、技术参数 四、露点温度的自动调节说明 由露点温度的高低自动控制压缩机的加、减载,使设备控制在最佳制冷量状态下。 ○1温度设定范围:2~25℃ ○2温度偏差设定范围:1~3℃ ○3当露点温度到达设定温度的上偏差时,压缩机加载时间设定范围0.5~2秒,稳定时间设定范围10~90秒,若出风温度还在上偏差时,再次加载0.5~2秒,稳定10~90秒,依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。 ○4当露点温度到达设定温度的下偏差时,压缩机减载0.5~2秒,稳定10~90秒,若出风温度还在下偏差时,再次减载0.2~2秒,稳定10~90秒, 依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。

作业指导书(操作规程)

分析天平操作方法ZW-GC-01 一、检查天平,水平面是否在圆圈中心。 二、接通电源,打开显示屏,校准至零。 三、所称物品,首先放在粗天平上称一次,再轻轻放在 分析天平上称重,精确的小数点后四位数。 四、分析天平添加砝码时,轻轻扭转左边的旋钮,慢慢 添加,不能一次到位。 五、分析天平里面保持干燥,放一袋变色硅胶,变色后, 放入烘干箱烘干,冷却后再放入分析天平里。 六、分析天平里面不能直接用手触摸,必要时戴白布薄 手套,以防生锈。 七、天平用完后,砝码调整至零,拔掉电源。 烘干箱使用操作方法ZW-GC-02 一、检查电源,烘干箱是否有物品。 二、打开电源开关,调整所需温度数值。 三、待温度升到所需的温度时,将所烘干的物品

放入烘干箱内,记录时间。 四、烘干箱使用完毕后,将电源关掉。 水分测定仪使用方法ZW-GC-03 一、打开电源开关,校准至100﹪ 二、所测物品必须经粉碎过50目筛。 三、将所测物品放入测量盒里,把右边旋钮把压到位, 然后读取数值。 四、测量后,清扫物品盒干净,关掉电源。 米粉生产技术要求ZW-GC-04 一、投料: 1、投料员必须按检验合格的原材料才能投料。 2、投料过程中,必须清除杂物。 3、做好投料记录。 二、洗米、浸泡。 1、大米用清水冲洗数遍清除悬浮物,无浑水为止。 2、洗好洁净的米,用清水浸泡夏天为8-10小时,冬天 为10-12小时,保持场地卫生和用具整洁。 三、磨米

1、浸泡过的米,清水必须放干净。 2、打开磨机,清除杂物,用水冲洗干净,并检查筛片。 3、磨机开始工作时,必须检查初始磨出来的米粉是否有 颗粒状。 4、磨出的米粉无颗粒状,达到60目,水分25-28﹪. 四、和粉 1、和粉员首先检查米粉无颗粒,无杂物,无异味。 2、开始放料,每桶50㎏,按标准配比。 3、搅拌米粉3分钟,要求均匀,水分达到30-32﹪ 4、保持场地卫生和用具整洁。 五、榨粉 1、首先检查榨粉机和料斗,是否有杂物、异味。 2、开动机器运转是否正常。 3、上料时料斗装料不能超过3/4。 4、喂料、开动喂料机和榨粉机,开始出来的料去掉放回 喂料机料斗。 5、榨出来的米粉要求: ⑴、无生粉、无气泡、无杂物。 ⑵、表面光滑,有亮泽,无异味。 ⑶、不能并条,条直,符合所要求的规格。 ⑷、保持场地卫生和用具整洁。 六、时效

酸化、一煮沸岗位安全操作规程 作业指导书

酸化、一煮沸岗位安全操作规程 1.1 一般规定 1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 1.2 开车前准备 1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好岗位专用工具。 1.3 运行中的操作 1.3.1 酸化 1.3.1.1 调整酸化锅阀门,通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕,待吹扫管道后,关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料,防止反应,导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求,开真空泵,并打开锅上真空阀,然后打开通往中和的SO2管道阀,必须开启搅拌,进行酸化。 1.3.1.2 当中和操作结束后,关闭中和排SO2阀,开酸化锅废气阀,停真空,在常压下必须停搅拌,取样用PH试纸测PH6~6.5并送分析至终点合格。 1.3.1.3 如分析不合格,必须补通下一锅中和之SO2,如时间不允许,可以补酸,补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确,设备盘根,手孔密封较好,无漏气现象,防止加酸产生SO2外溢。 1.3.2 一煮沸 1.3. 2.1 待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水,升温、静置 15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门,防止酸化一煮锅起压造成危险。 1.3. 2.2 静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料,必须待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过0.2Mpa。

行吊安全操作规程及作业指导书

行吊安全操作规程 1.目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.范围:本规程适用于指导本公司行吊(吊板带与管材)的操作与安全操作。 3.内容: 3.1 操作规程 3.1.1试车:在空载情况下,接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应 灵敏、安全可靠,方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用,严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格,持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时,严禁饮酒。 3.2.3不准无关人员开机。 3.2.4操作者必须集中精力,操作时不准做与操作无关的事,禁止与其他人员谈话。 3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。 3.2.6吊钩无裂纹、无明显变形,紧固可靠。 3.2.7各行程限位开关,链锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器,终端止挡器保护装置有效。3.2.8各按键指示完好,禁止带病开机,严禁撞车。 3.2.9吊机作业时,下面严禁站人。 3.2.10吊钩栓挂应牢靠,以防起吊过程滑落。 3.3 注意事项 3.3.1起吊板带与管材时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。3.3.2板带与管材起吊时,先将其提升离地面10-20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。 3.3.3起吊板带与管材行驶时,需离地面20-30cm,确认不会遇到障碍物后,方可行驶。 3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小,正确合理选用挂钩。 3.3.5行车中发生突然停电,必须将开关放置关闭位,起吊板带与管材或钩具未脱钩,不准离开操 作岗位。

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