(设备管理)设备维修计划的实施

设备维修计划的实施

设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。

1.修前准备工作

（1）调查设备技术状态及产品技术要求

为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。

对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。

①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。

②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。

③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵

敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。

④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。

⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。

⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性；

⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。

⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。

⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。

⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。

经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。

对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。

(2)编制维修技术文件

针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复（包括局部提高）设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。

①维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。

②维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。

其中维修技术任务书，由企业设备管理科（处）主修技术人员负责编制。维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科（处）主修技术人员审阅后会签。

编制维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。

(3)修换件、材料、量检具准备

①修换件。备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备件订货明细表，并及时办理订货。原则上，凡能从机电配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件准时、足额供应。

对必须按图纸制造的专用备件（如改装件），原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造。如本企业装备技术条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订订货合用。

对重要零件的修复，如本企业不具备技术装备条件，应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议，明确设备解体后该由企业负责修复。

②材料。材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。

③专用工、检具。工具管理人员接到专用工、检具图后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。然后由计划管理人员安排生产计划。

订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前15天左右带合格证办理入库。

(4)编制维修作业计划及维修施工工作定额

维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为维修工作定额）。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为“技术测算法”）测算的维修工作定额较为切合实际。

①编制维修作业计划的主要依据如下：

i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期；

ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等；

iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件；

iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等；

v.厂内外可提供的技术协作条件。

②编制时应分析测算的主要内容如下。

i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间（作业开始至完成所需的时间）；

ii.部件解体、检查、修理（包更换零件）、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；

iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间；

iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费；

v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；

vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间；

vii.找出设备修理全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。如测算出的停歇天数超过年度设备修理计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数；

viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备修理计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。

③应用网络技术编制作业计划。

④测算修理工作定额。考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。因此，用下述方法测算修理工作定额：

i.按测算的各工种总工时数增加10％～15％；

ii.如增加的修理内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变；

iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1；按材料明细表，计算出材料费C2；统计测算厂内外劳务协作费C3；按企业批准的修理车间各工种单位工时价格（包括应摊销的车间管理费）及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4 。

临时配件、材料及劳务费C5=K(C1＋C2＋C3），K 为临时配件、材料及劳务费系数。它是根据以往同类设备修理实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C1、C2、C3之和的平均值之比值。

修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。

(5)修前准备工作程序

修前准备工作程序见图1-1。

图1-1 维修前准备工作程序

2．施工管理

对单台设备来说，在施工管理中应抓好以下几个环节。

（1）交付维修

设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。移交时应认真交接并填写“设备交修单”。设备维修竣工验收后，双方按“设备交修单”清点无误后该交修单即作废。

如设备在安装现场进行维修，使用单位应在移交设备前，彻底清擦设备并把现场打扫干净，移走产品成品和半成品等，为维修提供双方事先商定的场地。

（2）解体检查

设备解体后，由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。经检查分析，尽快发出以下技术文件和图纸。

①维修技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表。

②按维修装配先后顺序的需要，尽快发出临时制造配件的图纸和重要修复件图纸。维修单位计划调度员和维修工（组）长，根据解体检查的结果及修改补充的维修技术文件，及时修改、调整作业计划。修改后的总停歇天数，原则上不得超过原计划的停歇天数。作业计划应张贴在施工现场，便于参加维修的人员随时了解施工进度要求。

（3）临时配件制造

修复件和临时配件制造进度往往影响维修工作进度，应按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键

配件应按加工工序安排作业计划。加强计划执行情况的检查和生产调度工作，保证满足维修作业需要。

（4）生产调度

维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作业计划图表上画出完成程度标志。对发现的问题，凡本工段能解决的应及时采取措施解决。例如发现某项作业进度延迟，可根据网络计划中的时差，调动工人，增加力量，把进度赶上去。对本工段不能解决的问题，应及时向计划调度人员汇报。

计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。听取维修工人的意见和要求。对工（组）长提出的问题，要主动与有关技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施，及时解决。计划调度人员还应重视各工种之间的作业衔接，利用班前、班后，召开各工（组）长及各工种主要负责人参加的“碰头会”，是解决各工种作业衔接问题的好办法。总之；要做到不发生待工、待料和其他延误维修进度的现象。

（5）质量检查

凡维修工艺和质量标准明确规定以及按常规必须检查的项目，维修工人自检合格后，须经质量检查员检查确认合格方可转入下道工序开始作业。对重要项目（如导轨刮研），

质量检查员应在零、部件上做出“检验合格”的标志，并做好检验记录。

3.竣工验收程序及技术经济要求

设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。设备大、项修竣工验收程序见图1-2。

图1-2 设备大修、项修竣工验收程序

按规定标准，空运转试车、负荷试车及工作、几何精度检验均合格后方可办理竣工验收手续。验收工作由企业设备管理科（处）代表主持。由维修单位填写设备大、项修竣工报告单一式三份，随附设备解体后修改补充的维修技术文件及试车检验记录。参加验收人员要认真查阅维修技术文件和维修检验记录，并互相交换对维修质量的评价意见。在设备管理科（处）、使用单位和质量检验部门的代表一致确认已完成维修技术任务书规定的维修内容并达到规定的质量标准和技术条件后，各方人员在设备维修竣工报告单上签字验收，并在工程评价栏内填写验收单位的综合评价意见。

在验收时如有个别遗留问题，必须不影响设备修后正常使用，并在竣工报告单上写明经各方商定的处理办法，由维修单位限期解决。

关于实际使用的各工种工时数及各项费用数，如在竣工验收时维修单位尚不能提出统计数字，可以在维修单位完成工程决算书后报送企业设备管理科（处）。由设备管理科（处）根据工程决算书补充填入设备维修竣工报告单，然后存入设备档案。

设备项修一般为局部维修，维修工作量及复杂程度视实际需要而异。对项修的竣工验收程序可适当简化。

4.修后服务

设备大修、项修竣工验收后，维修单位应定期访问用户，认真听取用户对维修质量的意见。对修后运转中发现的缺点，应及时利用生产间隙时间圆满地解决。

设备大修、项修后应有保修期，具体期限由企业自定，但一般应>3个月。在保修期内，由于维修质量不良而发生的故障，维修单位在接到通知后应负责及时抢修，其费用由维修单位承担，且不得计入维修费用决算内。如发生故障后一时尚难分清责任，维修单位也应先主动承担排除故障，经解体检查，维修单位与用户共同分析，如一致认为发生故障的责任属于用户，其修理费用由用户负担。

5.小修计划的实施

在大、中型企业里，设备小修计划的实施，一般由设备使用单位负责。由使用单位机械动力师负责准备工作和下达维修内容和技术要求，并尽可能利用生产间隙时间施工。对解体后发现的、事先未预测到的问题，由主修工人提出处理意见，报告维修工段长或机械动力师做出决定。

设备小修完毕后，以机械动力师为主，与设备操作工人和维修工人共同检查，确认已完成规定的维修内容和达到技术要求后，在设备小修竣工报告单上签字验收。小修的人工费可以不计，备件、材料及外协劳务费均按实际发生数记

入竣工报告单。此单由使用单位机械动力师报送企业设备管理科（处），作为考核计划的依据，并定期办理归档。

对于设备管理科（处）直接领导维修工段的小型企业，设备小修计划的实施，可参照上述步骤执行。

重庆天鸿木业有限公司编制