干燥岗位操作规程

干燥岗位操作规程
干燥岗位操作规程

目的:制定胶囊车间干燥岗位的标准操作规程,防止差错,保证该工序的正常进行。

范围:适用于胶囊车间干燥岗位。

责任人:操作工。

程序:

1 生产前检查:按生产前检查操作规程对生产区域、设备、仪器仪表、容器工具、文件、标签、状态标识及所需要的物料进行检查。

2生产前准备

2.1将设备拆卸部件安装好。

2.2挂上设备的运行中状态标识。

2.3将待干燥物料从物料暂存间运送至操作间。

2.4填写批记录中的与生产检查及准备相关的内容。

2.5请质量保证员对生产环境及准备工作进行检查,质量保证员确认后签发生产许可证,将生产许可证挂在操作间的门上。

3生产操作

3.1 按干燥设备操作规程开机试运行,检查是否正常。

3.2 无异常情况后接好进料管道(采用真空干燥时直接将物料加入真空干燥箱),按设备操作规程及工艺要求设定好温度、压力、时间,开机开始干燥。

3.3 操作过程中随时观察温度、压力等参数,并及进调整。

3.4 干燥结束后,操作人员按干燥设备操作规程收粉,装入洁净的桶内(内衬塑料袋),内外放好物料卡。记录后送入中间站。

4 注意事项:真空干燥时,装料量不得超过真空干燥机容积的三分之二。

5 安全卫生

5.1严格检查设备是否正常,开机前要先试运行。

5.2设备运转时,不得擅自离开工作岗位,有异常情况须处理后方可继续生产,并做好记录。

6 生产结束后按清场管理规程对干燥间进行清洁清场工作。

6.1将与下批生产无关的物品移出生产间。

6.2将容器、工具、设备拆卸部件移至清洗间按容器、工具、设备拆卸部件清洁规程进行清洁。

干燥岗位操作规程 2 / 2

6.3设备按设备清洁规程进行清洁。

6.4清场后,请质量保证员进行检查。检查不合格重新进行清洁,直至合格。合格后,签发已清洁状态标识及清场合格证。操作工将已清洁状态标识分别挂在设备上,将清场合格证挂在操作间的门上。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点: 1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 2)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 3)生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,控制和管理都很方便。 适应物料: ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

实验室干燥箱安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62353 实验室干燥箱安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

实验室干燥箱安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本设备为电加热高温干燥设备,操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。 2、每次拿取样品时严禁直接用手拿取,应采用镊子等辅助工具拿取,以防高温烫伤。 3、干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置,过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。 4、每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖,小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。

5、易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 6、严禁用湿手直接操作电源开关,以免触电。 7、干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 8、干燥箱内、外应及时清扫,保持清洁。 9、每天下班前应切断设备的电源,以免设备长时间通电而造成事故。 10、设备维护,维修时应在切断电源的情况下进行。 11、设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理,严禁私自拆启。 12、做稳定性测试用的干燥箱,统一使用玻璃瓶装样品,进行储存稳定性试验。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。 2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时,要穿戴劳保用品,严禁用手直接接触设备高温及传动部位,需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行,当预热器发生堵塞需清堵时,必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧,分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压,特别时窑况出现异常时,要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况,防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时,要立即关停窑尾电除尘器,

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时,要及时使用备用电源进行翻窑,以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃,出口温度应小于750℃,煤粉仓温度应控制在750℃以下,煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作,以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时,必须将煤粉仓用完,防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控,若发现安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物,严禁吸烟,严禁使用电炉,严禁用火。 15、交接班时必须交 安全,如发生事故要及时、如实地向车间汇报,并采取积极措施处理事故。

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 起草:日期: 审核:日期: 批准:日期:生效日期: 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件的修订及变更历史,并且在执行以前必须取得批准,修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常则检查噪声 来源,并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至-0.08~-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小 来实现控制),对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后,关闭热水阀门,开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后,先关闭蒸汽阀门,关闭电机,停止抽真空,开启真空放空阀门,停止干燥 机旋转, 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作,物料降温至室温后,按照生产工艺进行转料操作。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项,让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解! 主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

上海一恒电热鼓风干燥箱操作规程

1.目的 保证电热鼓风干燥箱的使用和维护规范性,确保生产过程中使用该设备的有效性、安全性。 2.适用范围 本实验方法适用于焦作云露饮品有限公司化验室中电热鼓风干燥箱的操作与维护管理。 3.检验人员职责 化验员负责此仪器操作和维护管理。 4.操作 4.1通上电源,指示灯亮,开启鼓风开关,鼓风电机运转,开启加热电源,干燥箱即进入工作状态。 4.2放入需烘干的物品,关好箱门,把手应垂直向下。 4.3根据物品的潮湿程度,调整风门位置。“Z”出开启角度最小,“三”处开启角度最大。 4.4温度设定 按下SET键,使 PV屏显示“SP”, 用移位键“←”,并配合加键“↑”或减键“↓”更改闪烁位数值,将SV屏显示的数值修改为所需要的工作温度值后放开。在按下SET键回到工作模式。 4.5定时设定 4.5.1按下SET键“PV”屏显示“SF”字符,若SV屏显示“0”,表面未使用定功能(出厂状态),产品一直运行。按移位键“←”,并配合加键“↑”或减键“↓”更改闪烁位数值,将SV屏设置所需定时值(定时范围:1—9999分),在按下SET键回到工作模式,即PV屏显示测量温度,SV屏显示设定温度。 4.5.2定时情况说明 4.5.2.1当设置定时后,控温仪Time定时灯亮,不设不亮。

4.5.2.1当PV≥SV,开始运行定时,Time灯保持长亮。 4.5.2.2定时终了:SV显示“END”,仪表盘上仅Time等闪烁,并且蜂鸣器同步断续声鸣以示提醒,请按任意键消音。 4.5.2.3定时恢复:按住“↑”键约4s可回到工作模式,仍重新按照原设定定时时间运行 4.5.2.4定时查看:当进入定时运行状态后,若需要观察已运行的时间,按下“↑”键,PV屏显示的数值即为已运行的时间,SV屏的数值为设定的定时时间; 4.5.2.5定时修改;产品在定时运行期间,允许修改定时时间“T1”,前面定时运行的时间被累计“记忆”,直接运行新设置定时剩余时间结束。(若新的定时时间小于前面累计运行时间时,立即执行定时终止。) 4.6当箱内温度接近设定温度时,加热指示灯闪烁,控制进入恒温状态。 4.7烘干结束烘干时间到后,如果烘箱温度高,要等温度降下来才能拿烘箱里的物品,以免烫伤。 5注意事项 5.1使用前检查电源,要有良好地线, 使用完毕后,应将电源关闭,以保证使用安全。 5.2干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内,在其周围不可放置易燃易爆物品,切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热,保证使用安全。 5.3工作时,箱门不宜经常打开,以免影响恒温场。 5.4干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品,以防爆炸。 5.5干燥箱内物品放置切勿过挤,必须留出空间,以利热空气循环。 6、箱内热风电机应定期保养,清洁灰尘,保持正常使用。 5.6不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用。以免干扰损坏及发生危险。

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训,取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责,对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能,禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备,未经验电,一律视为有电,不准用手触及。 3.3 停电检修时,电源开关必须挂“有人作业,禁止送电”的警示牌。检修完毕,由检修人员取下警示牌后,方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票,方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理,须修理时必须切断电源,停止运转,挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸,合闸时应站在侧面,手动合(拉)刀闸应一次推(拉)到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端,拆地线的顺序与此相反,装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时,地面与梯子的夹角以60-75度为宜,采取防滑措施,设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取,不得抛掷。3.10临时安装的电气设备,必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行: 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行: 明确现场工作人员已撤出,设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行,工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施(包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等)。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源,让触电者脱离危害点;若不能立即切断电源,救护者要使用绝缘器具,将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时,要将其抬到通风、平坦地点,用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时,救护者要对其进行检查,骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时,切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后,要保护好事故现场,立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况,事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告: 居佳乳业公司总调度室:8825730;居佳牧场:、; 火警:8811119,119(公司88开头的可直拨119); 职工医院急救:8210120,8812948; 八冶医院急救急救:8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

广东先华化学厂有限£司 作业文件

拟制湛岭 审核谢永生批准展文日期______________ 日期______________ 日期______________

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的:确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用围:适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责:生产部负责日常使用和维护保养,工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好,若松动则加以紧固,将传动部 分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要 求加油) 4.2打开真空泵进水阀,开启真空泵,检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障,并检查真空表是否正常、灵敏。(正常 状态常压时能复位,在全密闭真空状态时,真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间) 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障,检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态:常压时指针为0,有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀,当热水罐的水位大于500毫米时,启动热水循环泵, 检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障,检查水泵运转是否正常。(电机正 常状态:转速1440转/分,表面温 度小于85 C,没杂声,热水系统正常状态时回水管道有温升)

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀,检查是否存在泄漏或堵塞故障。 (正常状态时水位上升) 4.6合上电源,检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。(正常状态没损坏,灯会亮) 4.7当系统一切正常时,按下起动电机使回转干燥机空车运转,检查传动系统是否灵活,听声音是否正常。(转鼓正常状态能正反方向转动,声音没撞击及杂音) 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时,请及时向车间主管汇报,再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓壁物料污染情况,用稀硝酸或自来水对壁进行清洗, 再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布,再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸 进罐。(待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量)。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。(蒸汽或热水作加热载体,当干

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。

二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。 3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右,且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

双锥真空干燥机操作规程

双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021

双锥真空干燥机操作规程 一.操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。 4.投料完毕,装上进料孔盖,且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开 始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况,在确认罐内物料干 燥过程已经结束时,切断热媒及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮方法,让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后,清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐 内。

注意:机器运转过程中,若需取样时,应关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气,使主机先停车,然后按规定取样,取样完毕重新开车。 二.维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。 4、链传动之链条,至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。 6、本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁,不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响,润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求,扎有工业滤布。

沸腾干燥岗位标准操作规程完整

目的:规沸腾干燥岗位的标准操作。 适用围:片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任:1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序: 1.岗位标准操作程序 1.1工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁,有无与生产无关的文件、物料等,确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常,检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常,确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损,将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 1.2消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。

1.2.2消毒工作结束,由班长和质检员检查,检查合格后,岗位负责人填写《工序状态标识》,班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上,作为可正常生产标志。 1.3生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门,调节电控箱气源三联体,使气压为0.4mpa,打开油水分离放水阀放净管积水,调节顶升气缸压力为0.4mpa。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上,注意连接牢固。1.3.1.3闭合电源开关,设定:自动清灰周期 30秒;自动清灰时间2秒;自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热:将空沸腾干燥料车推入主塔,按“顶升”键顶升料车,并旋紧顶丝。调节气密封压力为0.15 MPa,按“风机开”键,调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动,检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动,按“加热开”键,设定进风温度为100-105℃,出风口温度为50-70℃,开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产:摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃,进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时(观察出风温度),按“加热关”键停止加热,当进风口温度降至70℃时,按“引风关”键关闭引风机,敲打锅壁,关闭左风门点动左清灰,关闭右风门点动右清灰,打开右风门,关闭气密封,点动“顶降”键落下料车出料。

实验室干燥箱安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 实验室干燥箱安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

实验室干燥箱安全操作规程(最新版) 1、本设备为电加热高温干燥设备,操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。 2、每次拿取样品时严禁直接用手拿取,应采用镊子等辅助工具拿取,以防高温烫伤。 3、干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置,过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。 4、每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖,小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。 5、易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 6、严禁用湿手直接操作电源开关,以免触电。 7、干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 8、干燥箱内、外应及时清扫,保持清洁。

9、每天下班前应切断设备的电源,以免设备长时间通电而造成事故。 10、设备维护,维修时应在切断电源的情况下进行。 11、设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理,严禁私自拆启。 12、做稳定性测试用的干燥箱,统一使用玻璃瓶装样品,进行储存稳定性试验。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

生产岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

生产岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物,

双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制 室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备 部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂 车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[

车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂 车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空 表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、 短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常 则检查噪声来源,并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至-0.08~-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小

最新整理喷雾干燥塔操作规程.docx

最新整理喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。(2)开机操作 ①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门,启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。 烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。

DHG-9070A电热鼓风干燥箱操作规程

------致力成为医疗器械领域的引领者 文件名称: DHG-9070A电热鼓风干燥箱使用操作规程 目的: 规范电热鼓风干燥箱操作规程,正确使用仪器,保证检测工作顺利进行。 适用范围: 适用于生产技术人员、质检人员。 职责: 1)本仪器操作人员负责执行本操作规程,并负责仪器设备的日常维护和操作使用登记。 2)仪器设备管理员负责监督仪器操作是否符合规程,对仪器进行定期维护、保养。 3)科室负责人负责仪器综合管理。 规程: 1、使用方法 1)物品放进干燥箱后,将干燥箱门关上。 2)接通电源开启电源开关,红灯即亮,表示接通电源。 3)调节数显温控仪。根据烘干物品的要求设定温度和时间。 温度的设定:在工作模式下,按一下“SET”键,使PV屏显示“5P”,按住↑或↓键,将SV 屏显示的数值修改为所需要的工作温度值后放开。 时间的设定:再按一下“SET”键,使PV屏显示“5P”,按住↑或↓键,将SV屏显示的数值修改为所需要的时间值。 温度和时间设置好以后,在定时状态(如果只需设定温度不需要定时,此处应在设置温度状态下)再按一下“SET”键,回到工作模式,进入工作状态。 4)温度设置好以后,绿灯即亮,表示开始升温,当温度升到需要温度时,绿灯熄灭,温控仪自动控温,并能自动恒温。 5)为使箱内空气对流,可开启鼓风开关。 6)干燥完毕后,关上电源开关,等箱内温度降低后物品拿出。 2、使用注意事项 1)干燥箱使用前检查电源,要有良好地线,使用完毕后,应将电源关闭,以保证使用安全。 2)干燥箱应置于5℃~40℃,相对环境湿度不大于85%的室内,大气压力在86~106Kpa的环境内,应放置在平稳、水平,无严重粉尘,无阳光直射,无腐蚀性气体存在的室内。室内通风条件应良

轧机岗位安全操作规程

轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况,将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况,将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员,避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班,交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况;而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况,做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主,向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势,上级作业安排,接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况,一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运,一定要重新捆好方可吊,其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面,防止意外伤人,再次正确执行行车指挥信号, 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中,防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况,严重开裂或报废

的工具器材严禁使用,也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人,吊运垫纸注意吊带十分系好,以防 垫纸滑落伤人,叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调,防止辊子伤手、脚,同时一定 要注意爱惜工作辊,不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品,并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前: 1、确认冷却水阀门是否开,压缩空气阀门是否开,电气整备电 是否输上,轧制油、液压油是否可以正常供给,阀门应打开,液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员,命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常,如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点,有,要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞,防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态,如支撑装置、悬挂装置,锁紧装置,W/S轴 承的状态,损坏要马上修理或更换,否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生,杂物必须清理干净,油污也要清理干净, 防止绊倒、滑倒;检查D/S传动的安全罩是否盖好。

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 操作前检查 开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常则检查噪声来源,并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至~。 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小来实现控制),对物料进行烘干。 达到工艺时限后,关闭热水阀门,开启蒸汽阀门进行烘干操作。

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