常见的几种塑料及其特性

常见的几种塑料及其特性
常见的几种塑料及其特性

2.4.1gz烯(PE)

聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠,其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味,旱白色或乳白色,柔软、半透明的大理石状粒料,密度为o.9l—o.96R/cms,为

结吊型塑料。

聚乙烯按聚合时所采用体力的不同,可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则,而是带有许多支链的树枝状分子,因此它的结晶度不高(结晶度仅60%一70%),密度较低,AVX钽电容相对分于质坦较小,常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低,但是它的介电性能好,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,成型加

工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子,其相对分子质虽、结晶度较高(高达87%一95%),密度大,相对分子质量大,常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高,但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型,Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗

射成型制品和旋转成型制品,也可用齐电线电缆上面;高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶,以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。

成型,Ik缩中范围及收缩值大,方向性明显,容易变形、翘曲,应控制模温,保持冷却均

匀、稳定;流动性好且对历力变化敏感,宜用高压注射,料温均匀,填充速度应伙,保压充分;冷却速度慢,因此必须充分冷却.模具应没有冷却系统;质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。

2.4.2聚丙烯4PP)

聚向烯无色、无味、无毒,外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻,密度仅为o.90—

o.91g/cm3,不吸水,光泽好,易着色。

聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能,如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性,育于成型加工等,还具有聚乙烯所没有的许多‘K能,如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹

性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度,如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃,耐热性好,能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃,低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好,而且由于其不

吸水,绝缘性能不受湿度的影响,但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加人防老化剂。

聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件,可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道,化:[容器和其他设备的衬里、表面涂层,刘制造盖和本

体合一的箱犬、各种绝缘零件,并用于医药工业个。

成型收缩范围及收缩中大,易发个缩孔、凹疽、变形,方向性强,流动性极好,易十成型,热容量大,注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路,注意控制成型温度。料温低时方向性明显,尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右,不

可低于50℃,A、则会造成成型翅件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。

2.4.3 聚氯乙烯(PVC)

聚氯乙烯是世界亡产量最高的塑料品种之一,其原料来源丰富.价格低廉,性能优良,应用广泛。其树脂为白色或浅黄色粉末,形向面粉,造粒后为透明块状,类似明矾。

根据不同的用途加大不同的添加剂,聚氯乙烯塑件nJ旱现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂小加大适量的增塑剂,可制版多种硬质、软质制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.15—2.oog/cmu。

硬聚氯乙烯木含或含有少量增塑剂。它的机械强度颇高,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击件能,可单独用做结构材料;其介电性能好.对酸碱的抵抗能力极强.化学稳定性好,但成型比较困难,耐热性不高。

软聚氯乙烯含有较多的增骇剂,柔软且富有弹性,类似橡胶,仅比橡胶更耐光、更持久。在常温下其弹性不及橡胶,但耐蚀性优于橡胶,不怕浓酸、浓碱的破坏,不受氧气及臭氧的影响,能耐寒冷。成型性好,但耐热性低,机械强度、耐磨性及介电性能等都个及硬聚氯乙烯,且易老化。

总的来说,聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,,IJ以内做低频绝缘材料,其化学稳定性也

较好。由于聚氯乙烯的热稳定性较羌,长时间加热会导致分解,放出氯化氯气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较丰,使用温度一般在一15—55℃。

由于聚氯乙烯的化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材;中于电绝缘性能良好,可在电气、电子—Uk中用于制造插座、插头、开关和电缆。在日常生活中,用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。

聚氯乙烯的流动性羌,过热时极易分解、所以必须加大稳定剂和润滑剂,并严格控制成型温度及熔料的滞留时间。成型温度范闹小,必须严格控制料温,模具应有冷却装置;采用带顶塑化装置的螺杆式注射机。模具浇泞系统应粗短,浇口截面宜大,不得省死角滞料,模具府冷却,其表面应镀铬。

2.4.4 聚苯乙烯(Ps)

聚苯乙烯是仅次十聚氯乙烯和聚乙烯的第=大塑料品种。聚术乙烯无色、透明、有光泽、无毒无味,落地时发出清脆的金属声,密度为1.()548/crn3。聚苯乙烯是目前最理想的

高频绝缘材料,可以与熔触的石英相娘美。

聚苯乙烯的化学稳定性良好,能耐碱、硫酸、磷酸、10%一30%的盐酸、稀醋酸及其他

有机酸,但不耐硝酸及氧化剂的作用,对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。它的耐热性低,只能在不高的温度下使用,质地促而脆,塑件由于内府力而易开裂。聚苯乙烯的透明性很好,透光率很高,光学性能仅次于有机玻璃。它的着色能力优良,钽电容能染成各种鲜艳的色彩。

为了提高聚苯乙烯的耐热性和降低其脆件,常用改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物,从而大大扩大了聚苯乙烯的用途。

聚笨乙烯在丁业亡可用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等;在电气方欧用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等;在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。

聚苯乙烯性脆易裂,易出现裂纹,所以成型巡件脱模斜度不宵过小,推出要受力均匀;

热胀系数大,塑件中不宜有肤件,否则会因两者热胀系数相羌太大刚导致开裂;由于流动性好,应注意模具间隙,防止成型飞边,量模具设计巾大多采用点浇口形式;宜用高料温、尚模温、低注射压力成型并延长注射时间,以防止缩孔及变形,降低内府力,但料混过高容易出现银坤;料温低或脱模剂多,则塑件透明件差。

2.4.5 丙烯后—丁二烯—苯乙烯共展物(A阳)

A门s是丙烯腊、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物,价格便宜,原料易得,是目前产量最大、应用最厂的工程塑料之一。ABs无毒、无味,为早微黄色或白色不透明粒料,成型的塑件有较好的光泽,密度为1.02—1.058/cmJ。

AHs是内三种组分组成的v故它有二种组分的综合力学性能,而每一组分又在其中起着固杏的作用。丙烯脂使ABs具引良好的表团硬度、耐热件及耐化学腐蚀性,丁二烯使ABs坚韧,苯乙烯使它有优良的成型加丁性和着色性能。

ABs的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高,尺寸稳定性较好,只有一定的化学稳定件和良好的介电性能,经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性个高,连续工作温度为7()Y:左右,热变形温度约为93℃左右。不透明,耐气候性差,在紫外线作用下扬

变硬发脆。

ABs在机械工业上用来制造应轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水粕外壳、蓄5b池槽、冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用ABs制造汽车挡泥板、扶手、热丰气调3y导管、加热器等,还可用AEs夹层板制作小轿车车身;八Bs还可用来制作水表完、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装餐器、农药喷雾器及家具等。

AM易吸水.使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此,成型加下前应进行干燥处理,在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小;要求塑件精度南时,模具温度可控制在50一60℃,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60一80℃;ABs比热容低,塑

化效率高,凝固也快,故成型周期短;ABs的农观就度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计巾大都采用点浇口形式。

2.4.6 聚酰胺(PA)

聚酞胺通称尼龙(Nylon)。尼龙是合有酰脑基的线型热塑性树脂,是这一类塑料的总称。根据所用原料的不同,常见的尼龙品种有尼龙1010、尼龙610、尼龙66、尼龙6、尼龙

9、尼龙11等。

尼龙有优良的力学性能,抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙,其抗拉强度很高,接近于钢的水平。因尼龙的结品性很高,表面硬度大,鹰擦系数小,故具有十分突出的耐磨性和白润滑性。它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、饲合金、普通钢等。尼龙耐碱、弱酸,但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大,常常阅吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差,一般只能在80—I oo℃使用。

为了进一步改善尼龙的性能,常在尼龙中加大减摩剂、稳定剂、润滑刑、玻璃纤维填料等,以克服尼龙存在的一些缺点,提高机械强度。

尼龙广泛用于工业上制作各种机械、化学和电器零件,如轴承、齿轮、滚子、辊轴、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、传

动带、电池箱、电器线阁等零件,还可将粉状尼龙热喷到金属零件表面L1以提高耐密件或

作为修复磨损零件之用。

尼龙原料较易吸湿,阅此在成型加工前必须进行十燥处理。尼龙的热稳定性差,干燥时

为避免材料在高温时氧化,最好采用真空十燥法;尼龙的熔融熟度低,流动性奸,有利于制

成强度特别高的薄壁塑件,但容易产土飞边,故模具必须选用最小间隙;熔融状态的尼龙热

稳定性较差,易发生降解便塑件性能下降,冈此不允许尼龙在高温料简内停留过长时间;尼

龙成型收缩本范围及收缩率大,方向性明显,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,因此应严格

控制成型工艺条件。

2.4.7 聚甲醛(NM)

聚甲醛是继尼龙之后发展起来的一种件能优良的热塑性工积翅料,其性能不亚于尼龙,

而价格却比尼龙低廉。聚P醛树脂为白色粉末,经造粒后为淡黄或白色,半透明仑光泽的硬

粒。聚甲醛村较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度,特别适合于用做长时间反复承受

外力的齿轮材料;聚甲醛J4寸稳定、吸水率小,具响优良的减摩、耐磨性能;能耐扭变,有

突出的回弹能力,可用丁制造塑料弹簧制品;常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酪、醚、烃及弱酸、弱碱,耐汽油及润滑油性能也很好,仪不耐强酸,有较好的电气绝缘性能。

聚甲醛的缺点是成型收缩率大,AVX在成型温度下的热稳定性较斧。

聚甲醛特别适合十制作轴承、八轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨传动零件,还可用于制造

汽伞仪表板、汽化器、各种仪器外壳、以盖、箱体、化[:容器、泵叶轮、鼓风机叶片、配电

盘、线阁座、各种输油管、塑料弹簧等。

聚田醛的收缩率大,它的熔融温度范围小,热稳定性羌,因此过热或在允许温度下长时

间受热,均会引起分解,分解产物币醛对人体和设备都打害。聚甲醛的熔融或凝固十分迅

速.熔融速度快,有利于成型,缩短成型周期,但凝同速度快会使熔料结晶化速度快,塑件

容易产生熔接痕等表面缺陷,所以,注射速度要快,注射压力不宜过高,其摩擦系数低、弹

性高,浅侧凹槽可采用强制脱出,塑件表面ttr带有皱纹花样。

2.4.8取碳酸5B[Pc)

聚碳酸能为无色透明版料.密度为1.02—1.05g/cml。聚碳酸酪是一种性能优良的热型

性工程塑料,韧而刚,抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅,成型零件可达到很好的尺、十精度

并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性,成型收缩率恒定为o.5%一o.8%,抗蠕变、

耐磨、耐热、耐寒,脆化温度在一100℃以下,长期[:作温度达120℃,聚碳酸欧吸水中较

低,能在较宽的温度范围内保持较好的电性能,聚碳酸酪是透明材料,pJ见光的透光率接

近90%。

聚碳酸酪的缺点是耐疲劳强度较差,成型后翅件的内应力较大

增强聚碳酸配则可克服上述缺点,伎聚碳酸酯具有更好的力学性能

小的成型收缩率,并可提高耐热性和耐药性,降低成本。

容易开袭,用玻璃纤维

更好的尺寸稳定性、更

在机械上主要用做各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、轴承、各种外壳、盖板、容

器、冷冻和冷却装置零件等*在电气方面,用做电机零件、风扇部件、拨号盘、仪表竞、接

线板等。聚碳酸酯还可制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。

虽然吸水性小,但高温时对水分比较敏感,会出现银丝、气泡及强度下降现象,所以加工前必须十燥处理,而且最好采用真空十燥法;熔融温皮高,熔体强度大,流动性差,所以

成型时要求有较高的温度和压力;熔体豹度对温度十分敏感,’服用提高温度的方法来增加

熔融塑料的流动件。

2.4.9 聚甲基丙烯酸甲醇(PMMA]

聚甲基丙烯酸甲酪俗称“有机玻璃”,

光性,透光率达92%,优于普通硅玻璃。

具有高度的透明性和优异的远

有机玻璃密度为1.18g/cm3,比普通过玻璃轻一半。机械强度为普通砖玻璃的10倍以

上;它轻航坚韧,容易着色,有较好的电气绝缘性能;化学性能稳定,能耐一般的化学腐

蚀,但能溶于芳烃、氯代烃等有机溶剂;在一般条件下尺寸较稳定。右机玻璃可制成棒、管、板等型材、供—:次加厂成塑件;也可制成粉状物,供成型加工。其最大缺点是表凹硬度

低,容易被硬物擦伤拉毛。

有机玻璃主要用于制造要求具有一定透明皮和强度的防震、防爆和观察等方回的零件,

加6机和汽车的窗玻璃、龟机罩盖、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩、油

标及各种仪器零件,也可用做绝缘材料、广告铭牌等。

为了防止塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷,影响塑件质量,原料在成型前要很

好地十燥;为了得到良好的外观质量,防止陋件表面小现流动痕迹、熔接线痕和气泡等不良

现象,一般采用尽nT能低的注射速度;模具浇泞系统村料流的阻力应尽可能小,并应制山足

够的脱模斜度。

2.4.10酚醛塑料[N)

酚醛塑料是—种产量较大的热固性塑料,它是以酚醛树脂为基础而制得的。酚醛树脂本身根脆,呈琥珀玻璃态,必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具村一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为四类:层压超料、压塑料、纤维状压塑料、碎屑状压

塑料。

酚醛塑料与一般热塑性塑料相比

度他闹内长期使用,在水润滑条件下,

缺点是质脆,抗冲击强度差。

刚性好,变形小,耐热耐磨,能在150一200℃的温

有极低的摩擦系数,其电绝缘性能优良。酚醛塑料的

酚醛层乐塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状演料制成,可制成各种型材和板材,根据所

用填料不同,有纸质、朽质、木质、石棉和玻璃布等各种层乐塑料。布质及玻璃都酚醛尼压

塑料有优良的力学性能、耐油性能和—‘定的介电性能,可用于制造齿轮、轴此、导向轮、无

声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料;木质层压塑料适用于制作水润滑冷却下

的轴承及齿轮等;石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。

酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件,具打优良的电气绝

缘性能,耐热、耐水、耐磨,可制作各种线圈架、接线板、电动丁具外壳、风扇叶子、耐酸

泵叶轮、齿轮和凸轮等。

成型性能好,特别迈用十压缩成型,模温对流动件影响较大,一般当温度超过160℃时

流动性迅速下降,硬化时放山大量热,钽电容厚壁大型塑件内部温度易过高,发乍硬化不均及过热

现象。

2.4.11 环氢树g目(EP)

环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物,未同化之前,它是线型的热塑性树脂,只有在加入团化剂(如胺类和酸酐等化合物)交联成不熔的体型结构的高聚物之后,才有作为塑料

的实用价值。

环氧树脂种类繁多,应用广泛,有许多优良的性能,其最突出的特点是菇结能力很强,

是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。此外,环氧树脂还耐化学药品、耐热,电气绝缘性能

良好,收缩率小,比酚醛树脂有较好的力学性能。其缺点是耐气候性羌,耐冲击性低,质

地脆。

环氧树脂可用做金属和非金属材料的教合剂,用于封装各种电子元件,配以石英粉等能

浇铸各种模具,还可以作为各种产品的防腐涂料。

流动性好,硬化速度快,环氧树脂热刚性差,硬化收缩小,难于脱模,烧注的应加脱模

刑,固化时不析出任何副产物,成型时不需排气。wxq$#

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点: 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。 缺点: 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途: HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm(LDPE),0.9mm(HDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm) 收缩率:HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点: 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3) 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

常用塑料特性一览表塑料材料特性

常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料? 塑料是在一定條件下,一類具有可塑性的高分子材料的通稱,一般按照它的熱熔性把它們分成:熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一(三大高分子材料是塑料,橡膠,纖維)。 塑料的英文名是plastic,俗稱:塑膠。 塑料的種類繁多,工藝繁多,本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂? 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物,呈粘稠狀,也就是說它是樹中提取的脂。因此,目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展,現在所

用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了,而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後,從合成塔出來,都是麵粉狀的粉末,不能用來直接生產產品,這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的,也稱為樹脂,也叫粉料,這是一種純淨的塑料,它流動性差,熱穩定性低,易老化分解,不耐環境老化;因此,人們為了改善以上缺陷,在樹脂粉中加入熱穩定劑,抗老化劑,抗紫外光劑,加入增塑劑增加它的流動性,生產出適應各種加工工藝的,有特殊性能的,不同牌號的塑料品種。所以,同一種塑料品種有很多牌號,如:ABS 就有注塑級的,有擠出級的,有電鍍級的,有高剛性的,有很大柔韌性的,等,這才是目前人們普遍所使用的塑料,它們都經過造粒,都是顆粒料。目一種牌號的塑料,適應目一種工藝,或注塑,或擠出,或壓延,或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構,都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段,有結晶和非結晶兩種,塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係,與其分子結構有很大的關係,也與其組成的元素有很大的關係,

常用塑料特性及加工工艺

常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳 体、非植入器械)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度:普通类型材料为340~400C;增强类型材料为340~415C。 模具温度:107~175C,建议模具温度为140C。 注射压力:700~1500bar。 注射速度:使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高,达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗,箱柜,管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥:一般不需要

熔化温度:180~280C 模具温度:20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力:最大可到1500bar。 保压压力:最大可到750bar。 注射速度:建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂, 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似, PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:

常见的几种塑料及其特性

2.4.1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠,其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味,旱白色或乳白色,柔软、半透明的大理石状粒料,密度为o.9l—o.96R/cms,为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同,可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则,而是带有许多支链的树枝状分子,因此它的结晶度不高(结晶度仅60%一70%),密度较低,AVX钽电容相对分于质坦较小,常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低,但是它的介电性能好,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子,其相对分子质虽、结晶度较高(高达87%一95%),密度大,相对分子质量大,常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高,但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型,Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品,也可用齐电线电缆上面;高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶,以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型,Ik缩中范围及收缩值大,方向性明显,容易变形、翘曲,应控制模温,保持冷却均 匀、稳定;流动性好且对历力变化敏感,宜用高压注射,料温均匀,填充速度应伙,保压充分;冷却速度慢,因此必须充分冷却.模具应没有冷却系统;质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2.4.2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒,外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻,密度仅为o.90— o.91g/cm3,不吸水,光泽好,易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能,如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性,育于成型加工等,还具有聚乙烯所没有的许多‘K能,如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度,如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃,耐热性好,能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃,低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好,而且由于其不 吸水,绝缘性能不受湿度的影响,但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件,可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道,化:[容器和其他设备的衬里、表面涂层,刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件,并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大,易发个缩孔、凹疽、变形,方向性强,流动性极好,易十成型,热容量大,注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路,注意控制成型温度。料温低时方向性明显,尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右,不

常见塑料性能

塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃干燥条件:--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃ 干燥条件: 70-90℃ 4小时

POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃2小时 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃12小时

各种塑料的特性

一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃干燥条件:--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃2小时 物料性能综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳

常见塑胶材料及其性能概

常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类:电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度

PP (聚丙烯) 典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

常用光学塑料性能

常用光学塑料性能 PMMA-聚甲基丙烯甲酯 密度(kg/m3):(1.17~1.20)×10E3 nD ν:1.49 57.2~57.8 透过率(%):90~92 吸水率(%):0.3~0.4 玻璃化温度:10E5 熔点(或粘流温度):160~200 马丁耐热:68 热变形温度:74~109(4.6 ×10Pa) 68~99(18.5×10Pa) 线膨胀系数:(5~9)×10E-5 计算收缩率(%):1.5~1.8 比热J/kgK:1465 导热系数W/m K:0.167~0.251 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:出强氧化酸外,对弱碱较稳定 耐碱性:对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响 日光及耐气候性:紫外透过滤73.5% BMC-不饱和聚酯团状模塑料(Bulk molding compounds) ⒈一般性能:BMC的比重较大,在1.3~2.1之间;制品外观光亮,手感好,有硬而厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有苯乙烯气味;某些品种的BMC(DMC)难燃,但某些品种又极易燃烧,燃烧后留下无机物质。 ⒉尺寸稳定性:BMC的线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC吸湿后会膨胀。BMC(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。 ⒊机械强度:BMC的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比热塑性塑料好。 ⒋耐水和溶剂性:BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性,但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC吸水率低,浸泡一天后绝缘性能仍然很好。 ⒌耐热性:BMC的耐热性比一般工程塑料都要好,热变形温度HDT为200~280℃,可长期在130℃温度下使用。 ⒍耐老化性:BMC的耐老化性能很好,在室内可用15~20年,户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。 ⒎电性能:BMC的耐电弧性最突出,可以达到190秒左右。

常用塑料材料性能参数

常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

常用塑胶原料种类特性及应用简介

通用塑料—— PE(聚乙烯):燃烧有石蜡味,火焰底色为蓝色;浮水。 LLDPE:较好的韧性,易燃,管材挤出,农膜,缠绕膜,容器。 LDPE:较高透明度,易燃软管,薄膜,拉伸膜,保鲜膜 HDPE:硬度较高,易燃,包装袋,购物袋,单丝,家庭制品,管材,线缆. PP(聚丙烯):燃烧有石油味,火焰底色为蓝色;浮水。 均聚PP: 半透明,易燃,拉丝,电器,板材,日用制品。 共聚PP:本色,易燃,电器,家电配件,容器。 无规共聚PP:高透明,易燃,医疗器械,食品容器,包装制品. PS(聚苯乙烯):燃烧芳香味,橙黄色黑烟;沉水 GPPS:透明,刚而脆,易燃.工艺/日用品,容器,吸塑包装. HIPS:白色,改善韧性;易燃;电器壳,板材,吸塑. ABS(聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物):表面光泽度高,燃烧浓烟,芳香味;沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳,板材,工具,器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件,电器零配件. PVC(聚氯乙烯):燃烧有氯的臭味,火焰底部为绿色;沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材,管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具,工艺品,饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC(聚碳酸酯):黄色火焰黑烟,特殊味,沉水;刚性,高透明度,难燃;手机数码,光盘,LED,日用品. PC/ABS(合金):特殊芳香味,黄色黑烟,沉水;刚性韧性,白色,难燃;电器材料,工具壳,通讯器材. PA(聚酰胺PA6,PA66):慢然,黄色烟,头发燃烧味;韧性,强度高,难燃;器材,机械零配件,电器零配件 POM(聚甲醛):燃烧先端黄下端青色,福尔马林气味;韧性,强度高,易燃;齿轮,机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;电器零配件,端子座,连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;板材,吸塑包装,复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);特殊刺激性味:高透光率;有机玻璃,工艺品,饰品,包装,符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性:黄色火焰黑烟,特殊味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;充电器,低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味,黄色黑烟;增加耐热刚性阻燃性,不燃;低压电器配件,电子材料. PA改性: 黄色烟,头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架,连接器配件.

常见塑胶材料特性表

UNIT Test Method PET T102G30PET CNN3030PET 4410G6PET FR530PET FC01PBT 4115PBT 1403G3PBT 4815kg/cm 2 ASTM D63813501400140016201400900~11001000900~1100%ASTM D638 2.6 1.6 2.0 2.7 2.34~5.5 2.54~5.5kg/cm 2ASTM D790200021002000240020401400~180014001400~1800kg/cm 2ASTM D7901000001000008700091360103GPa 45000~650005000045000~65000Kg-cm/cm ASTM D2567.18.59.0101 J/m 86 J/m 5-7 5.55-7R-Scale ASTM D785 12090~95120120__9312093℃DSC __225250254__225224225℃ ASTM D648 20023521024622520520020510-5cm/cm/℃ASTM D696__ 2.518____ 5.5__ 5.5Class/mm UL94V-0/0.71 V-0/0.7V-0/0.75V-0/0.35V-0/0.75V-0/0.75V-0/0.75V-0/3.1__ASTM D150460Hz:4.2 106Hz:3~4 1E3Hz:3.61E6Hz:3.5 __60Hz:3.3106Hz:3.3 3.3__ASTM D150__60Hz:0.004106Hz:0.02~0.031E3Hz:0.011__60Hz:0.001106 Hz:0.016 0.001Normal >1016>1016After Boilling >10 14 >10 14 KV/mm ASTM D14920 342320.5__22 2022Sec ASTM D495__200120120~180__909090g/cm 2ASTM D792 1.7 1.65 1.60 1.67 1.67 1.50~1.52 1.5 1.43~1.52%ASTM D5700.150.10__0.05__0.03__0.03Shrinkag e Para/Prep to Flow (a). Injection (b). Transfer (c). Ccmpression %ASTM D955 0.1~ 0.30.2~1.00.2~0.4 /0.6~1.20.25 / 0.80.60.4~ 0.20.4~0.5 /1.0~1.30.4~2.0% Ash 30 30 30 30 30 15 15 15 P h y s i c a l P r o p e r t i e s Arc Resistance Specific Gravity Water Absorption Glass Fiber Content 10 15 10 15 __10 16Ω-cm ASTM D25710 16 4×1016 E l e c t r i c a l P r o p e r t i e s Dieletric Const Dieletric Dissipation Volume Resistivity Dieletric Strength T h e r m a l P r o p e r t i e s Melting Point Heat Deflection Temp Coef. Of Linear Thermal Expansion Flammability PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC FORM (Ⅰ)PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s Tensile Strength Tensile Elongation Flexural Strength Flexural Modulus IZOD Impact Strength Rockwell Hardness

塑料型号性能表

品名牌号产地熔融指数用途 HDPE5200B大庆石化0.2-0.5吹塑中空级,主要用于大容器和工业容器,如化学品、汽油桶、大玩具等。 HDPE2200J大庆石化 3.5~7.5注塑级,抗冲击和刚性高,主要用于周转箱(水果、食品、啤酒),工业部件、瓶等 HDPE5000S大庆石化0.9挤出级.挤出成型、适用机械强度高的绳索和阀用单丝。 HDPE5301AA独山子0.08挤出.可用于绳索和网用单丝,而且可用于中空制品、管材等。 HDPE6070独山子石化 6.5-9.0薄膜级,包装使用购物袋,薄壁袋等HDPE2911抚顺乙烯20注塑级 HDPE2908抚顺乙烯8注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5000S兰州石化0.8-1.2注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5070盘锦乙烯 6.1-8.0挤出.可用于绳索和网用单丝,而且可用于中空制品、管材等。 HDPE5010盘锦乙烯0.6-1.0注塑级.鱼箱、板条箱、手提箱。 HDPE6098齐鲁石化9.0~14.0拉丝级.生产单丝、扁丝、制鱼网、绳等。 HDPE5502上海金菲0.25-0.45薄膜级,良好的耐热性和耐寒性。生产购物袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜等 HDPE TR144上海金菲0.16-0.22产品袋、垃圾袋、多层复合袋、购物袋。HDPE TR550上海金菲2 HDPE TR480上海金菲0.08~0.14燃烧气,上水管,工程管。 HDPE50100上海金菲7.5-11.0200升桶、油箱、托板、大型部件、游艇。 HDPE5502AA上海赛科0.2洗涤剂、化妆品瓶;工业化学品容器;电动机润滑油瓶。 HDPE5301AA上海赛科0.08薄膜级.包装使用购物袋,薄壁袋等 HDPE MH602上海石化0.2吹塑大到30升、用来盛装如食品、油和化学品的容器 HDPE CH2802上海石化0.4薄膜级.工业用衬垫、重包装袋和购物袋。HDPE5200B燕山石化0.35吹塑级.适合中小型容器、聚乙烯网、薄膜 HDPE5000S燕山0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 HDPE7000F扬子石化0.15-0.30中空级.容器、大型玩具、漂浮物。 HDPE5306J扬子石化 5.0-7.0挤出级.用于制造日用品和各类工、农业用品,如薄膜、中空容器、管道、单丝 HDPE5000S扬子石化0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 品名牌号产地熔融指数用途HDPE M5018L印度18注塑级 HDPE9001台湾塑胶0.05薄膜级.购物袋、市场袋、贴断袋、垃圾袋、排水管。 HDPE F600大韩油化0.035薄膜级.包装袋,一般用薄膜包装制品

常用塑料特性大全

PC+ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物: 1. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度: 230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物: 2. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理:建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度:235~300C。模具温度:37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD高密度聚乙烯: 3. PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力:700~1050bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯: 4. PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器 注塑模工艺条件:干燥:一般不需要熔化温度:180~280C 模具温度:20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5倍。注射压力:最大可到1500bar。保压压力:最大可到750bar。注射速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD 类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 PEI聚醚酰亚胺: 5. PEI 聚醚酰亚胺 应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。注塑模工艺条件:干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件

常用塑料的特性和用途

常用塑料的特性和用途 1、常用热固性塑料的特性和用途: 常用热固性塑料有: 酚醛塑料(P E)—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。 脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。 三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。 环氧树脂塑料(E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。 有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。 聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件,尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。 聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。 2、常用热塑性塑料的特性和用途: 常用热塑性塑料有: 低密度聚乙烯(L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品,建筑及农用薄膜、饮用水管材。 高密度聚乙烯(H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。 中密度聚乙烯(M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。 超高分子量聚乙烯(U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。 聚丙烯(P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。 聚酰胺(P A,又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。 硬质聚氯乙烯(P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。 软质聚氯乙烯(P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。 橡胶改性聚苯乙烯(H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。 橡胶改性聚苯乙烯(203A)—用作各种透明结构零件,电器仪表外壳等。 丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物(A B S)—用途很广,在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承,用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。 聚甲基丙烯酸甲酯(P M M A)—是最重要的光学塑料,可作光学透镜、光导纤维等。 372塑料(有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。 聚酰亚胺(P I)—用作自润滑元件、高温电机、电器零件。 聚砜(P S U)—用作高温下工作的传动零件,如汽车分速器盖、齿轮等。 聚酚氧(苯氧基树脂)—用作精密的耐磨受力传动元件,计算机、飞机零件。 聚苯醚(P P O)—用作高温工作条件下的耐磨受力传动元件、耐腐蚀的化工设备与零件。 氯化聚醚—用作在腐蚀介质中的耐磨受力传动元件。 聚碳酸酯(P C)—用作制作小载荷的零部件,无色透明的聚碳酸酯可制作飞机、车挡风玻璃。 聚甲醛(P O M)—用作电动工具的外壳、化工、水、煤气的管道和阀门。 聚对苯二甲酸乙二酯(P E I P)—具有很高的力学性能、抗拉强度。 聚四氟乙烯(P I F E)—耐磨性好,摩擦系数是塑料中最小的。 聚三氟氯乙烯(P C T F E)—其涂层与金属有一定的附着力,涂与金属可作仿腐、绝缘、防潮。 全氟(乙烯-丙烯)共聚物(F E P)—用于制作外形复杂的零件。 3、常用工程塑料的选用参考实例: ○1:一般结构零件:高密度聚乙烯(H D P E)、聚氯乙烯(P V C)、改性聚苯乙烯、丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物(A B S)、聚丙烯(P P)。 ○2:透明结构零件:改性有机玻璃、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯(P C)。 ○3:耐磨受力传动零件:聚酰胺(P A,又称尼龙)、聚甲醛(P O M)、聚碳酸酯(P C)、聚酚氧(苯氧基树脂)、氯化聚醚、线性聚酯。 ○4:耐高温结构零件:聚砜(P S U)、聚苯醚(P P O)、氟塑料、聚酰亚胺(P I)、聚苯硫醚。 ○5:减磨自润滑零件:聚四氟乙烯(P I F E)、聚甲醛(P O M)。 ○6:耐腐蚀结构零件:聚四氟乙烯(P I F E)、氯化聚醚、聚氯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料。

常用热固性塑料材质

常用的热固性塑料品种 常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等. 1.酚醛树脂(PF) 酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一,俗称胶木或电木,外观呈黄褐色或黑色,是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域,但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。 2.脲醛树脂(UF) 脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料,由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。 3.三聚氰胺-甲醛树脂(MF) 三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。 由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明,成型色彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。 4.不饱和聚酯树脂(UF) 不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。5.环氧树脂(EP) 环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。 6.有机硅树脂(SI) 与前述的各树脂不同,主要成分不是碳,而是硅,因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃,经特殊处理可耐500℃,耐寒性良好,物理性质不随温度变化,是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料, 它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。 7.聚氨酯 聚氨酯品种很多,可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ~0.15克/厘米3,软质泡沫塑料成型为块状,便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式,

所有塑胶原料特性汇总

塑料原材料技术特性 一、目录: 1、ABS塑料 2、PS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料(MPPO) 12、PTFE塑料(F4) 11、PSU塑料 13、ASA塑料 14、PPS塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料(U塑料) 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率: 0.5-0.7% 成型温度:160-230℃ 干燥条件: 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃ 干燥条件: 80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃干燥条件:--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃干燥条件:---

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