单体液压支柱型号详解

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。从整体上来讲单体液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用维护方便且综合成本低的优点。

在国内，单体液压支柱的类型主要分为四种：包括悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮单体液压支柱、DN内注式单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱等。此外单体液压支柱的缸径不同，性能和承重也会有差异，下面就以山东瀚业为例详细罗列单体液压支柱不同缸径的不同数值。

1、110mm悬浮式单体液压支柱

2、100mm悬浮式单体液压支柱

3、80mm水介质单体液压支柱

4、63mmDW单体液压支柱

5、双伸缩单体液压支柱

以上就是瀚业不同缸径的单体液压支柱产生的数据差异，而且同样缸径不同类型的单体液压支柱也会产生数据上的差异。所以在实际使用过程中，需要结合实际情况，合理地使用单体液压支柱，避免造成设备设计和使用上的浪费。

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单体支柱规格

详细信息单体液压支柱规格、价格悬浮式单体液压支柱—济宁中煤工矿物资有限公司提供：单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，悬浮式液压支柱，DWX液压支柱，悬浮式单体支柱 DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱特点 (1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 (2) 可靠性高 (3)重量轻 (4)工作行程大，使用范围广 (5)强度大，稳定性高 (6)使用方便(7)维修和维护费用低 (8)使用中性水，运行成本低我公司专业生产DWX系列各种型号的单体液压支柱，欢迎来电来函了解公司更多的产品信息。 DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数及特征项目型号最高高度最低高度工作行程工作阻力重量支柱工作范围额工压力泵站压力初撑阻力工作液体回柱方式 DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180（kN）71.0(kg) 1960～3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7 乳化液远距离和近距离 DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780～3150(mm) （MPa）（MPa）（kN） DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250（kN）59.0(kg) 1600～2800(mm) 34.6 DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430～2500(mm) （MPa） DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300（kN）49.5(kg) 1280～2200(mm) 41.5 DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150～2000(mm) （MPa） DW18-300/100X 1800(mm) 1035(mm) 765(mm) 41.5(kg) 1035～1800(mm) DW16-300/100X 1600(mm) 920(mm) 680(mm) 38.0(kg) 920～1600(mm) DW14-300/100X 1400(mm) 810(mm) 590(mm) 34.0(kg) 810～1400(mm) DW12-300/100X 1200(mm) 700(mm) 500(mm) 30.5(kg) 700～1200(mm) DW10-300/100X 1000(mm) 595(mm) 405(mm) 27.5(kg) 595～1000(mm) DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490～800(mm) DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400～630(mm)

单体液压支柱技术协议

内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁技术协议甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处乙方：常州中矿机械制造有限公司

内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁技术协议甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处乙方：常州中矿机械制造有限公司内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议：一、设计、制造标准及安全要求制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准；满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求；单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。二、设计与环境条件（1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。（2）煤层顶、底板强度及稳定性井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.6～29.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.3～13.6MPa之间，平均为7.2MPa，抗压强度较低。

单体液压支柱

单体液压支柱产品详情：单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。单体液压支柱产品特点： 1、事情行程大，安全经管老本低。每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好。支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高。由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 4、应用寿命长，操作维护简便。整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。单体液压支柱产品分类： 1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。 2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。 3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。 4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。

单体支柱参数

单体支柱参数工作面采高在1.0m左右，根据煤层顶、底板情况，选用DZ12- 30/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1200型金属铰接顶梁联合支护顶板。支柱最大支撑高度1.2m，最小支撑高度0.792m；额定工作阻力300kN；支柱质量36.3kg。选用XRB2B80/35型乳化液泵站。矿井瓦斯储量为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。田湾煤矿所采煤层为二叠系上统龙潭组（P2l），本组含煤11～18层，其中具一定分布范围和对比意义的有12层（由上至下编号为C11～C25），煤层总厚度约 7.62m，含煤系数8.71％。全区可采、大部可采、局部可采煤层6层（C13、C19、C20、C21、C24、C25），煤层厚度约5.31m。根据煤层厚度类比进行预计，不可采煤层地质储量约为2218kt。矿井范围内瓦斯储量计算公式： W k=W l十W2十W3 式中：W k——矿井瓦斯储量，Mm3； W1——可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W1= A1i——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt； X1i——矿井每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t； n——矿井可采煤层数； W2——可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W2=

2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt。采动影响范围：上、下邻近层取50m～60m； X2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含量，m3/t； n——矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数； W3——围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3=0，若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算： W3=K（W1+W2） K——围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05～0.20；田湾煤矿矿井范围内瓦斯储量计算如下： 1）、可采煤层的瓦斯储量W l W1=＝4.79×14.97＝71.71Mm3 式中： A li－矿井可采煤层的工业资源/储量； X1i—矿井煤层瓦斯含量，平均14.97 m3/t。 2）可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量W2 W2=＝2.218×14.97＝33.2Mm3 式中：　A2i—可采煤层采动影响范围内煤层的地质储量，约为2.218Mt； X2i—可采煤层采动影响范围内不可采煤层平均瓦斯含量，平均14.97 m3/t。 3）围岩瓦斯储量W3 W3＝K(W1十W2) ＝0.1×（71.71＋33.2）

单体液压支柱的操作规程

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿单体液压支柱的操作规程为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置，在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。

3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，

单体液压支柱的结构设计(详细尺寸、三维视图)

单体液压支柱的结构设计

第1章绪论 1.1我国煤层贮存状况我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点： 1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。 2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。 3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。 1.2用途外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。它可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。 1.3适用范围外注式支柱使用于下列煤层条件： 1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。 2、煤层顶、底板条件（1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。

DN内注式单体液压支柱产品说明书

DN内注式单体液压支柱 ——山东中兖矿业 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱产品介绍 DN内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 DN内注式单体液压支柱型号

DN31-160/90单体液压支柱 DN28-200/90内注式单体液压支柱， DN25-250/90单体液压支柱， DN （06、08、10、12、14、16、18）-250/80内注式单体液压支柱等。 DN 内注式单体液压支柱参数 DN 内注式单体液压支柱实物图型号最大高度mm 最小高度mm 行程mm 工作阻力KN 工作液压MPa 油缸直径mm 底座面积m ㎡液压油规格重量 Kg DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5# 78 DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5# 74 DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5# 68 DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5# 60 DN20-300/90 2000 1360 640 294 46.3 90 120 5# 55 DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5# 45 DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5# 41 DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5# 38 DN12-250/80 1200 870 330 245 49 80 120 5# 34

关于单体液压支柱使用要求

关于单体液压支柱使用要求富源煤业集团总工程师谭耀武根据公司现状和检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用单体液压支柱工艺作如下要求：一、运输及贮存 1.支柱在运往井下工作面途中，在矿车中应放置平稳不允许受到强列冲撞。 2.支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的地方；避免水淋、碰撞。 3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔堵好，以免脏物煤尘等进入。 4.支柱修好后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的地方。二、支柱 1.单人支柱作业时，将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。查看顶板，扶好支柱，防止支柱或煤岩掉下砸人，扳动注液枪手把升柱。柱子升紧前，要把支柱调正，使之垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，和保障接顶实在措施。 2.两人支柱时要配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，

并保障接顶。 3.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区，支柱手把统一朝上。 4.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 5.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 6.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 7、支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。三、回柱 1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有顶板破碎、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。回柱地点10米范围内撤出其他人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领：问顶；松悬矸；清后路；支好作业规程规定的特殊支柱；喊附近人员注意；回支柱、顶梁；运出支柱、顶梁；回出的支柱顶梁竖放。

单体液压支柱维修规程

7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

DW型矿用外注式单体液压支柱说明书

DW型矿用外注式单体液压支柱 The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining 使用说明书 The instruction book 推行标准：MT112—93 The operating standard : MT112—93 徐州矿务集团机械厂 The Machine Making Factory of Xuzhou Mining Company Group （徐州华东机械厂） (Xuzhou Machine Making Factory in East China) 前言 Preface DW型矿用外注式单体液压支柱，系煤炭工业部煤炭科学研究院设计，由我厂制造的煤矿支护产品。 The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining, which is designed by Coal Academy of Sciences in Ministry of Coal Industry, is the coal mine support product manufactured by our factory. 我厂生产的DW型支柱系列，现有三种型式16种高度不同的规格，分别适用于0.55～3.5米的煤层厚度。 DW prop series produced by our factory have 3 types and 16 kinds of different specification, which are applicable to 0.55～3.5m thickness of coal seam 一、用途Application DW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

外注式单体液压支柱使用维护学习资料

外注式单体液压支柱使用维护学习资料张波编写大林坝煤矿 2010年10月

目录一、用途二、适用范围三、技术特征四、选型五、结构及工作原理六、支柱的拆装和试验七、泵站系统八、管路系统九、使用注意事项十、支柱的故障与维修十一、工作面支柱及附件、工具十二、支柱零部件及备件

外注式单体液压支柱使用维护学习资料（根据GB9969.1—98标准编写）一、用途外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其他临时性支护。二、适用范围外注式支柱适用于下列煤层条件： 1.煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面。如采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～35°的倾斜回采工作面。 2.本支柱系列现有13种规格，分别适用于采高为0.5～ 3.5m的煤层。 3.煤层顶、底板条件 ⑴工作阻力为250kN的支柱，底板抗压入强度为20MPa以上；工作阻力为300kN的支柱，底板抗压入强度应为28MPa以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。 ⑵顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。 ⑶在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。 ⑷在煤质较软的爆破采煤工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏。且不能当贴帮柱用。 ⑸支柱与木顶梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁，造成回柱困难。本支柱不宜使用在下列条件的工作面： 1.煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。 2.工作面采高太低（支柱选型不合适），不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。 3.不同工作特征或不同工作阻力的支柱，均不能在同一工作面混用。三、技术特征 1.根据原煤炭部颁布的外注式支柱系列，DW型支柱共13种规格，各种规格及主要技术特征见表1。

单体液压支柱的结构设计(有CAD图)

单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)

单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996) 主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。 4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择： 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。

单体液压支柱使用规范-百度文库解读

单体液压支柱使用规范 1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱

MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理

5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下

内注式液压单体柱说明书

DN型内注式单体液压支柱使用说明书执行标准:ＭT112、１-2006 湖南汉寿煤矿机械有限公司 2011年元月尊敬得用户: 您好! 感谢您选购本公司DN型煤矿矿用单体液压支柱,本产品由煤炭科学院设计,执行煤炭行业MＴ112.1－２0０6《矿用单体液压支柱》标准,现有13种规格分别适用于0。5—3.5米煤层厚度得工况使用,希望它能顺利得为您生产作出贡献。本公司就是ISO９0０0—2０00质量管理体系认证企业,具有生产支柱3０年得历史,有成熟得生产技术与完善得质量管理体系,采用优质钢材与先进得工艺装备生产。本公司得产品在出厂前均已经过严格得质量检验与测试,但为确保安全、可靠、耐久得使用,请您使用前详细阅读使用说明书,以便正确得使用与保养。如您对本使用说明书得内容有不了解之处,或需要采购零配件,请与本公司联系,我们一定竭诚为您服务,您得期望就就是我们得追求、本公司对产品不断研究、改进,保有设计更改权,本公司如对说明书有修改,恕不另行通知、

本公司特别声明:违反使用说明书规定所造成得后果,不在本公司服务范围之内。公司服务热线:07３6— 目录 1 型号与规格 (3) 2 支柱得用途及适用范围………………３ 3 主要技术特征 (4) ４支柱得结构……………………………４ 5 工作原理………………………………１5 6 支柱拆装 (18) 7 支柱得使用、维护及常见故障……… 2２ 8 附件…………………………………… 2８ 9运输、储存 (28) １型号与规格 DＮ型内注式单体液压支柱共有12种型号与规格,分别为:DN０6－2５0/8０、DN０8－２５0/80、DＮ10－250／8０、DＮ12-250/80、ＤN1４—25０／80、DN16-250/８0、DN18－250／8０、ＤＮ２0-３00/9０、DN22－3０0／9０、DN25—250/９0 DN28—2０0/90、ＤN31。5—160／９0。型号与规格得意义(以DＮ１8-250/80为例):D—单体支柱,DN20－300／90,N-内注式,18—支柱最大高度为１8０0ｍm,250-支柱工作阻力为2５0KN, 80—支柱缸径为８0mｍ。 2 支柱得用途及适用范围２。1 支柱得用途ＤN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱,与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板得支护,也可用于综合机械化采煤工作面端头支护

内注式单体液压支柱在矿井怎么使用

内注式单体液压支柱在矿井怎么使用矿用内注式单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，它的特征是在柱体承重层内加设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环，在柱体承重层的顶部中心处设置一球形柱窝，柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃耐酸碱等优点，且柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。内注式单体液压支柱采用好的防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。工作行程大，安全管理成本低;支护强度高，安全稳定性好;泄漏易发现，安全可靠能高;使用寿命长，操作维护简便。中煤内注式单体液压支柱产品外观颜色为蓝色，采用锌镍，表面蓝色钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，会产生自我保护能力，很适合炮采工作面使用ymjt01。内注式单体液压支柱主要在矿井等方位应用，液压支柱的使用要时刻观察是否有故障隐患，及时采取措施解决。液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对内注式单体液压支柱的维修方法以高分子复合材料为主，其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件

单体液压支柱使用规范解读

(MT/T 548-1996) 单体液压支柱使用规范 1 主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择： 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。 5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。 5.7 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。 5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。 5.9 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。

液压单体支柱型号

规格型号工作阻力(KN)初撑力 (KN) 高度(mm) 行程 (mm) 支柱重(kg)最大最小有油无油 DW06-300/10 300 118-15 76304801502625.1 DW08-300/10 0800573227 27. 3 26.2 DW10-300/10 0100 680320 32. 9 32 DW12-300/10 0120 787413 37. 5 36.3 DW14-300/10 0140 895505 41. 5 40 DW16-300/10 0160 1000600 45. 3 43.5 DW18-300/10 0180 1150695 49. 1 47 DW20-300/10 0200 12357655248 DW22-300/10 0220 14408006055 DW25-300/10 0250 250 17008006358

DW28-250/10 0(非标)250 280 2000 800 8277 DW31-200/10 0(非标)200 315 23509186 规格型号工作阻力(KN)初撑力 (KN) 高度(mm) 行程 (mm) 支柱重(kg)最大最小有油无油 DW06-300/10 300 118-15 76304801502625.1 DW08-300/10 0800573227 27. 3 26.2 DW10-300/10 0100 680320 32. 9 32 DW12-300/10 0120 787413 37. 5 36.3 DW14-300/10 0140 895505 41. 5 40 DW16-300/10 0160 1000600 45. 3 43.5 DW18-300/10 0180 1150695 49. 1 47 DW20-300/1020012357655248

单体液压支柱选型计算

单体液压支柱选型计算长春市双阳区八面石煤矿集团有限责任公司太平煤矿二○一四年一月

单体液压支柱选择计算一、回采工作面支护形式采用DW22外注式单体液压支柱+π钢顶梁支护。 1、单体液压支柱规格的选择：支柱规格的选择，主要依据支柱在开采煤层使用时需要达到最大高度和最小高度。 1）支柱的最大高度H max H ma x=M max －b＋l 式中：M max —工作面最大采高，m；我矿煤层在最高2.0m b—顶梁厚度，m； l—为了避免支柱在完全抽出状态下工作，预留的活柱富余行程，一般为100mm。如果在直接顶与煤层中存在有0.1~0.2m以下的随采随落的伪顶，支柱最大高度还应考虑伪顶厚度c，即为： H max =M max ＋c－b＋l=2.0 +0.2-0.1+0.1=2.2m 2）支柱的最小高度H min 应适用于放顶前支柱高度，为了方便的回收液压支柱，使支柱不致压死；按普通采煤管理办法的规定，应留有100mm伸缩余量，则：H min =M min －s－b－a。式中：M min —工作面最小高采，m； s—顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，m； a—支柱卸戴高度（一般≥0.1）,m；顶板在最大控顶距处平均下沉量，应根据同一层煤开采的实测资料确定。也有估算方法可供参考，即： S=ηMR

式中：η—0.04-0.05； R—最大控顶距。（三）单体液压支柱工作面支护强度的确定采场支柱的支护强度要求支柱在“给定载荷”和“给定变形”工作状态下，既能有一定的承载能力，又要能够防止老顶来压时，顶板沿工作面煤壁切断。采场支柱的支护强度系数指单位面积内全部支柱的总支撑能力。支护强度的计算方法，基本上分为三种，有经验估算法、观测统计法和理论计算法。但目前通用的是经验估算法。 1、经验估算法按照煤层开采的厚度一定倍数的岩重，估算支柱应有的载荷计算方法：各国都不完全相同，而我国通过大量的实测资料分析得出P=(6~8)γM计算公式：式中的M为煤层开采厚度，γ为顶板岩石容重。煤矿炮采工作面，采高2.0m，工作面斜长40m，采用三班循环作业方式，控顶采用3-4排管理、排距、柱距分别为1.0m， 0.8m，全部陷落法管理顶板。 1、支护选型及支护密度计算工作面选用DW22型单体液压支柱和π钢顶梁配套使用。支柱的额定工作阻力，294KN。初始工作阻力：114-154KN。最大支撑高度：2.24m。最小支撑高度：1.44m。支柱活柱行程：0.8m。泵站压力≥18Mpa。每根单体支柱的工作阻力为P支=Fn=294×0.85=249.9KN/根式中n—支柱实际利用系数，取0.85；