边坡支护方案-土钉墙
目录
第一章工程概况及说明 0
总述 0
编制说明 0
工程概况 0
本方案编制依据的主要规范、规程 0
.地质情况 (1)
地层结构 (1)
地下水 (1)
.工程设计做法及材料 (1)
支护工程概括 (1)
第二章施工部署 (2)
施工总规划布置 (2)
施工组织机构 (3)
施工管理组织机构设置原则 (3)
工作部署 (3)
项目经理部组织机构 (3)
施工现场设施布置 (4)
施工临建设施 (4)
施工供水设施 (4)
施工供电设施 (4)
第三章施工准备 (5)
施工准备工作基本原则 (5)
劳动力组织准备 (5)
施工技术准备 (6)
施工物质条件生产准备 (6)
第四章主要分部（项）工程施工方案 (8)
施工测量 (8)
测量放线 (8)
土钉支护施工方案 (8)
施工准备 (8)
土钉施工步骤 (9)
土钉质量控制值标准及保证措施 (11)
挂网、喷混凝土工程 (13)
绑扎钢筋网片 (13)
花管花管灌浆施工： (13)
喷射混凝土 (15)
第五章工程质量目标及保证措施 (16)
质量及进度目标 (16)
质量保证体系及责任制度 (16)
质量保证具体措施 (16)
质量检查、验收制度 (16)
第六章工期保证措施 (17)
进度控制的协调措施 (18)
按施工阶段分解，突出控制节点。 (18)
施工进度计划的动态控制 (18)
确保工期的组织及经济措施 (19)
保证工期的技术措施 (20)
第七章安全管理 (21)
安全目标 (21)
安全保证体系 (21)
安全责任制度 (21)
安全保证措施 (22)
第八章文明施工现场管理措施 (22)
文明施工现场管理措施 (22)
文明施工的管理 (22)
施工现场场地的管理： (23)
临时设施 (23)
临时给水排水（设管理责任人） (24)
现场卫生管理 (24)
环境保护施工管理措施 (25)
第九章雨季施工保证措施 (25)
第十章基坑及支护结构监测 (26)
第十一章应急预案 (27)
应急预案工作流程图 (27)
应急风险分析 (27)
应急情况快速反应的工作程序 (29)
基坑边坡常见事故应急措施 (29)
洪、汛救援预案 (30)
第十二章工程施工技术档案管理制度 (31)
第一章工程概况及说明
总述
基坑边坡支护及桩基工程施工专项方案作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工工法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工、环境保护措施、雨季、夏季节施工保证措施及基坑监测及应急预案措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。
编制说明
工程概况
西安浐灞生态区郭渠村安置房项目由西安世园投资（集团）有限公司投资建设，由西安市建筑设计研究院。总规划用地面积37206㎡，总建筑面积143126㎡，包括1#商住楼、2#商住楼、3#住宅楼、4#住宅楼和1栋社区活动中心。其中地上建筑面积122382㎡（住宅建筑面积104310㎡，商业建筑面积16557㎡，公共建筑面积1200㎡，其他建筑面积315㎡），地下建筑面积20745㎡场地地下水属空隙潜水类型，测得地下水位埋深，高程，勘察期间属平水期，据区域资料，场地地下水位年变化幅度约。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，人防地下室的设计类别为核6级常6级甲类人防地下室。本工程场地地基土层地震液化程度判定为无液化，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为属标准设防丙类，按8度进行抗震计算，按8度要求采取抗震措施。
本方案编制依据的主要规范、规程
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ 167-2009）
《建筑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力以及其他相关的现行建筑工程规范、图集、标准、行标等。
.地质情况
地层结构
场地地貌单元属浐河左岸一级阶地，场地土主要由人工填土、第四纪全新世冲洪积黄土状土、冲击卵石、中粗砂、粉质粘土及晚、中更新世冲击中粗砂、粉质粘土组成。（地质情况见勘察报告）
地下水
勘察期间，实测场地地下水位为～23m，稳定水位标高～，属潜水类型，水位年变化幅度约2m。
.工程设计做法及材料
支护工程概括
（1）基坑支护设计方案内所有内容（机械或人工洛阳铲成孔、修坡、安装钢筋和花管、注浆、挂网、喷细石混凝土、支护桩）。
（2）基坑支护面积约5560㎡。土钉采用螺纹钢筋和花管，螺纹钢筋采用￠14、￠18三级钢筋，花管采用DN48*的钢管，钢筋网片采用一级钢@250*250，喷射C20细石混凝土80mm厚。
第二章施工部署
施工总规划布置
施工区内临时设施集中布置，临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。在布置规划中满足使用要求的同时必须易于管理、便于安全、消防、环保要求。
施工进度规划中按照施工程序要求，在保证工程质量、安全进度的前提下抓好以下阶段的控制与监控：
施工准备阶段：施工准备阶段是工程规划和有效实施的前提，本工程在施工准备阶段宜划分为5个主次：人员、临时设施、机械机具、材料计划与进场及技术准备，在施工准备阶段首先对这5个主次进行详细的控制与检查：
人员：
人员必须按照要求进行施工前技术学习及考核工作，做到核查人员资格、素质、安全意识及现场处理事务能力几个方面，为工程实施做好第一步的先决条件；
临时设施及文明施工：
在现场安全文明设施管理中必须设置施工现场管理标牌、质量、安全管理标牌、教育标牌、设备、仪器、机具、材料及其他有关的标示标牌，同时悬挂管理标牌及横幅，做到人文性施工、知识文化性施工。
机械机具:
现场机械机具必须满足工程各个工序要求，同时机械配置重点是满足关键工序中应急要求，在设备配置中主要机具必须要配置备用应急设备，对于安全设备、焊接、供电设备等均要有备用应急设备。
对于测量、检验试验设备、仪器应制定专项管理方案，严格贯彻测量仪器、检验试验设备管理规程进行管理和校验，同时保证所有测量、检验试验仪器在有效使用期内。
机械计划与进场验收:
本工程中材料计划在施工图熟悉阶段进行，在技术交底及施工组织设计报审前完成，在材料计划中应按照工程的进度要求编制材料进场计划书，明确材料编号、进场数量、规格、进场时间、进场后的堆放与检验工作及进场相关的资料文件。
施工组织机构
施工管理组织机构设置原则
1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
工作部署
第一阶段：施工准备
组织图纸审查，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好加工制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制专项施工方案和作业设计并交底，按期开工。
按照设计单位提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线，组织机械进场。
第二阶段：机械进场与停放
各区域的机械设备、制作的钢筋、安装的支护材料均应对应图纸进行编号，按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的布置、安装计划，以满足现场安装需要。
第三阶段：工程施工
针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,工程要合理安排，每一个单体工程需将施工的先后顺序合理安排，优化施工程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓设备、机具配套、材料进场、清点，复查、验收；一手抓施工管理，使施工呈流水平行作业，各区域保证及时进行施工。
本工程采用项目法施工的管理体制。
项目经理部组织机构
项目经理部管理人员详见表2-1.
表2-1项目经理部管理人员简表
施工现场设施布置
施工临建设施
一般要求：
结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。现场布置紧凑，充分利用空地或劣地，少占用或不占用施工所涉及的范围。必须修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。
生产性设施
生产性设施主要包括现场加工厂、现场机运站、材料场地等。结合工程实际情况简述以上生产性设施的布置位置。
施工供水设施
依据工程实际情况，从建设单位提供的接水点接入施工现场
施工供电设施
根据施工现场实际情况、供电设备总需要容量等，选择合适的设施，从基坑一侧接
入施工现场
配电线路沿墙铺设，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。
室内低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。
依据施工现场的实际情况，根据不同敷设条件，查阅资料库中导线按机械强度所允许的最小截面表，确定按机械强度选择的导线类型。
第三章施工准备
施工准备工作基本原则
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程专项施工方案编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、技术交底、图纸会审、混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
提出钢筋加工料单。
编制该项目的施工预算，进行工料分析。
以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个部分。
劳动力组织准备
根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。在进场前对劳动力应作分析评价，确保劳动力满足施工需求。
进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。
人员情况详见表。
表3-1现场劳务人员计划表
施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1、在调查阶段，掌握工程所在地区的地质资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。施工中各专业班组相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工且按合理的工序、工艺进行施工。
施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本详见3-2、3-3、3-4。
表3-2现场机械设备数量表
表3-3施工常用测量、检验试验设备
表3-4安全文明施工配置工具
第四章主要分部（项）工程施工方案
施工测量
测量放线
1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制点。本工程共设置3个通视基准控制点，控制点设于路边砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。
3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、桩点等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡、桩位等位置。
4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
6、测量放线工作经自检无误后，向监理工程师报验测量放线成果记录，经检验无误后方可进行施工。
土钉支护施工方案
施工准备
组织各专业人员熟悉施工图纸的全部内容和掌握设计意图。
做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，进行技术交底，使所有人员领会技术要求，以便合理地按工序、工艺要求科学地组织施工。
土钉墙坡面经检查已修正到位，根据施工图纸及现场情况以部好土钉孔位。
按技术负责人→专业工长→各班组长程序进行技术交底。
技术交底均有书面记录及图表和签字，技术负责人向专业工长交底要结合关健部位的质量要求及注意事项等进行，要求细致、全面。
施工工艺流详见图
图土钉墙施工工艺流程图
土钉施工步骤
1、施工程序
1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
2）机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过土钉所在位置以下50cm。每次允许在距周边6m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
3）分层进行成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层成孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
2 、土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于土钉墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以3m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
3 、成孔
采用150钻机配合人工洛阳铲成孔
①成孔前，根据设计要求和土层条件，对定出的孔位作好标记。
②铲杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
③孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3%。土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
④成孔结束后进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔及掉落松土应立即清理。
⑤整理钻孔记录。
⑥经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4、土钉的制作、安放
①钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔，
②组装前钢筋应平直、除油和除锈。
③钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，
④沿杆体轴线方向每隔应延杆体120度设置3个对中支架，保证土钉居中。
5、土钉注浆
该工程采用重力注浆
①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
②注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆；注浆前要用水引路、润湿输浆管道。;
③注浆材料宜选用水泥浆或M15水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为，水泥砂浆配合比宜为1；1-1;2(重量比），水灰比宜为，水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
④注浆时,注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
⑤孔口溢出浆液时，可停止注浆。
⑥浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
土钉质量控制值标准及保证措施
质量控制标准
1、主控项目
钢筋、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。
土钉插入长度或土钉应力符合表（表4-1）的规定。
2、一般项目
土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表4-5的规定。
表4-5土钉墙支护工程质量检验标准
表4-5土钉墙支护工程质量检验标准（续）
1、花管和挂网支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不进行下一层深度的开挖，允许在距离四周边坡8～10m 的基坑中部自由开挖。
2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定坡度。
3、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌土体采取以下措施：
1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土进行封闭，待凝结后进行施工；
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；
3）在水平方向上分小段间隔开挖；
4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4、花管支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
5、施工过程中做好成孔记录，按编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改花管的设计参数。
6、土钉置入后，采用重力方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1～2次。
7、向管内注入浆体的充盈系数大于，直至浆液稳定。
8、注浆用水泥砂浆的水灰比不超过，纯水泥浆水灰比不超过；浆体应搅拌均匀并立即使用。
9、砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件，给出28天强度。
10、以上各道工序均应由现场甲方或监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、产品防护
成孔后立即及时安排锚杆，立即注浆，防止塌方。
土钉作业完成后进行土方开挖时，挖土设备不得碰撞土钉，以免土钉应力损失。
注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计等级的75%以上时方可进行下层土方开挖，在浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的土钉位移。
挂网、喷混凝土工程
绑扎钢筋网片
土钉锚杆支护网筋采用Ф@200*200钢筋， 1Ф18水平加强筋及斜向加强筋。
①按设计要求绑扎、固定钢筋网。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面的间隙不小于20mm。
②土钉与面层连接用Φ14短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固。
③在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
花管花管灌浆施工：
1、钻孔
采用SG105型—IA回转式钻机进行钻孔。
A、具体花管灌浆孔位布置见图：
ⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡ
●○●○●○●
图花管布空
灌浆采用分序加密原则进行。设单排孔、孔距1m。先施工I序孔，再施工II序孔、
后再施工ш序孔。
B、放样：采用仪器和人工相结合测放孔位，先用全站仪放设花管灌浆轴线，再由
人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位置误差小于10cm。
C、花管灌浆段长划分表4-6:
表4-6花管灌浆段长划分表
D、钻孔采用φ91金刚石钻头式合金钻头造孔，当钻入碎石层2m接触段时提钻，
用锤打入φ91的花管，再用φ73的钻头进行扫孔、淘砂，使孔内深度与实际钻孔深度相同，再进行灌浆。待凝24小时后，进行下一段造孔、灌浆，方式与接触段相同。
2、压水试验
A、压水试验：在钻孔结束后进行，采用“简易压水”和“单点法”进行压水试验。
B、因此现场地质情况特殊，压水试验测读一次，注水量过多对已成孔和灌浆造成
破坏。以上测读值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣（lu）
C、压水试验压力为灌浆压力的80%。
3、灌浆：
⑴灌浆压力：
A、灌浆压力宜，具体灌浆压力根据试验成果确定。
B、灌浆要尽快达到设计压力，灌浆过程中注意控制压力；做到压力与注入率相
适应，灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力表读数为压力表指针摆动
的中值。
C、压力表使用范围：选择压力表时，灌浆压力宜在压力表最大量值的1/4-3/4
内，最大应为最大灌浆压力的倍。
⑵灌浆方法和灌浆方式：
A、本次灌浆采用循环式、自上而下分段灌浆、射浆管距孔底。灌浆塞，塞在已
灌浆底处，以防漏灌。
B、每段次灌浆结束后都必须待凝24小时，方可进行下一段施工。
⑶浆液和变换：
A、水泥浆液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、：1等三个比级，开灌水灰比采
用2：1。
B、灌浆过程中，灌浆压力保持不变、注入率持续减少，或当注入率不变而压力
持续升高时，不改变浆液水灰比。
C、当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注
入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注。
D、当注入率大于30L/min时，可越级变浓水灰比。
E、灌浆采用纯水泥浆液灌注，当灌浆段注入量大、灌浆难于结束时，可采用①
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。②浆液中可掺速凝剂，如水玻璃等。③
灌注稳定浆液或混合浆液。
⑷灌浆结束标准：
A、灌浆段在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时继续灌注30min，即可结
束灌浆。
B、当长期达不到结束标准，应及时报告监理，共同研究处理。
C、封孔采用“压力灌浆封孔法”待孔内水泥浆液凝固后，进行上部砂浆抹平。
⑸花管灌浆质量检查：
A、花管灌浆检查孔压水试验，应在该部位灌浆结束14d后进行。
B、质量检查以压水试验的透水率为标准，同时结合灌浆记录，成果分析等进行
综合评定。
C、检查孔的布置，在综合分析灌浆资料的基础上，由监理确定。
D、检查孔的数量宜为灌浆孔总数的5%，一个坝段或一个单元工程内，至少应布
置一个检查孔。
E、检查孔的合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值50%，
且不集中，灌浆质量可认为合格，否则应采取处理方案。
喷射混凝土
1、喷射砼采用普通硅酸盐水泥、干净的中砂、石粉。
2、喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；水灰比不宜大于。
3、喷射砼：
①采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。
②输料管应能承受以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。
③喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证钢筋网片喷浆后不外露。
第五章工程质量目标及保证措施
质量及进度目标
本工程质量总目标：合格。
本工程进度总目标：按照甲方总进度计划，合理安排支护计划。
质量保证体系及责任制度
质量保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如图：
图质量管理流程图
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
质量保证具体措施
质量检查、验收制度
1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交
土钉墙支护施工方案[001]
第一节、土钉墙支护施工方案 一、适用范围 本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。 土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下： (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。 二、施工准备 （一）材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥； 3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％； 4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。 （二）主要机具 1、成孔机具 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备 注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。 （三）作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定： 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。 7、坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的l0倍。 8、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截本措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 三、操作工艺 （一）工艺流程 排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测 （二）排水设施的设置 1、水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。 2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。 3、基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.5～2.0m均布插设长0.4～0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。 4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。
基坑支护方案(土钉墙,详细计算)..
第一章基坑边坡计算 一、工程概况 （一）土质分布情况 ①1杂填土（Q4ml）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚0.50～4.80米。 ①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚0.40～2.90米。 ①3淤泥质填土（Q4ml）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚0.80～2.30米。 ②1粉质粘土（Q4al）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高5.00～13.85米，层厚0.50～8.20米。 ②2粉土夹粉砂（Q4al）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1.0～5.0cm，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高1.30～ 10.93米，层厚0.80～4.50米。 ②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1.00～13.50米。 ②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1.10～14.60米。 ③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高-11.83～13.23米，层厚1.40～14.00米。 ③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高-18.83～6.83米，层厚2.20～23.70米。 ④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高-26.73～-10.64米，层厚0.50～6.50米。 （二）支护方案的选择 根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施
土钉墙施工流程
土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 （一）作业条件 了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。 （二）施工材料 原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 （三）施工机械设备 施工机械设备（见表1） 表1机械设备-览表 （四）施工组织
1.劳动组织（见表2） 每班配制管理人员4名施工人员25-30名 表2 人员配备一览表 四、施工工艺流程 （一）工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 （二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管
（5）土钉布置形式：三角形 （6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水 （三）施工方法 （1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 （3）清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规
土钉墙支护施工组织设计
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
土钉墙支护标准
深基坑土钉墙基坑支护施工工法 企业工法编号： 完成单位： 主要完成人： 1 .前言 本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3.适用X围 本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理 在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习： 《工程的勘察报告》
《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001） 《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002） 《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97） 等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应
土钉墙施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 目录 第一章编制说明 (1) 1.1 施工方案编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程地质 (2) 第三章土钉墙施工方案 (3) 3.1技术参数 (3) 3.2施工顺序 (3) 3.3主要施工机械 (3) 3.4土钉墙施工工艺流程 (4) 3.4施工工艺说明 (5) 第四章质量保证措施 (7)
第一章编制说明 1.1 施工方案编制依据 施工方案主要依据设计图纸、地质勘察资料等，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。 在施工方案编制过程中，依据工程特点和我们的施工能力针对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求的理解及细化，针对设计中提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括： 1、深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑施工图纸； 2、地质勘察及踏勘现场调查资料； 3、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑位于福田区深圳市儿童医院内，北临红荔西路，西临民田路，东临儿童医院医务楼。儿童医院改扩建工程面积约13000㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。深圳地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介
于2.51m～5.72m之间。 地下室施工采用明挖法施工，基坑围护结构采用桩锚支护设计。由于三号线西延段下穿于基坑，故在三号线通过区域，围护桩桩长受到限制从而达不到支护作用，在这区域土方开挖采取放坡形式通过土钉墙支护以保证施工安全。在基坑东北角车库坡道段采用土钉墙支护进行放坡开挖。 基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。 9 107 8 图1-1基坑平面布置图 2.2工程地质 根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土，第四系冲洪积层、残积层，自上至下分述如下： ⑴人工填土层（Q ml）
基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139
延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）卵石层：持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖
×××基坑土钉墙支护施工方案
XXX综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 XXX综合楼位于和平南路300号,南接**** 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： (1)杂填土：层底埋深0.8?2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 (2)粉土：层底埋深2.9?5.8m,分布厚度1.8?4.5m,平均厚度3.15 , 场地在该层底为一厚0.9?1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9?3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5?5.3m内含细砂。 (3)细砂、中砂：层底埋深6.9?8.0m，分布厚度1.2?4.2m,平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土：层底埋深10.0?11.5m,分布厚度2.0?3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土：层底埋深12.5?14.0m,分布厚度1.4?4.0m,平均厚度2.7m。 (6)粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚 1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在
土钉墙支护施工方案
某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。
土钉墙施工方案
XX新城三期号房及车库 基坑围护工程 施工方案 二〇〇七年五月二十六日 目录一、编制说明
二、工程概况 三、场地工程地质条件 四、围护方案简价 五、施工组织及质量保证体系 六、进度计划 七、施工准备 八、施工机械和人员配置 九、井点降水 十、土方开挖 十一、土钉墙施工 十二、工期保证措施 十三、确保安全生产的措施 十四、确保文明施工的措施 十五、应急预安及处置措施 十六、施工监测 十七、地下室施工建议 十八、工程资料整理 一、编制说明 XX新城三期号房及车库基坑围护工程施工方案，是用以指导本工程基坑围护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。 本施工方案严格按照施工（方案）组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据： 1、上海XX有限公司设计的“XX新城三期地下车库基坑围护设计方案”。 2、中国XX设计研究院出具的“XX新城三期岩土工程勘察地质资料”。 3、与本工程有关的说明性文件及会议内容。 4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《中华人民共和国建筑法》
《上海市工程建设管理条例》 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 上海市建委颁发的其他有关规定。 二、工程概况 拟建XX新城三期号房及车库基坑围护工程，由上海XX有限公司投资筹建，工程场地位于上海市XX路。地下车库位于场地中部，基坑西侧为33#楼，地下室外墙距离33#楼约为18.2m；南侧是34~39#楼，地下室外墙距离号楼约2.5~8.2m；东侧地下室外墙距离红线约24.1m，红线外是公平绿地；北侧是28~32#楼，地下室外墙距离号楼约2.9~8.9m。 本工程号房基坑大面积开挖深度为2.45—2.95m，车库基坑大面积开挖深度为4.45m。 本方案采用相对标高，车库建筑±0.000相当于绝对标高+4.10，自然地面标高为+4.60。考虑施工成本的经济性和方便性，本工程基坑围护结构拟采用纯土钉墙挡土支护，并结合放坡开坡喷射砼护坡和轻型井点降水。 土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MGΦ48×2.75钢管并注浆锚固形式，施工间距为1.2米，喷射混凝土面层为80~100厚C20混凝土，内配φ6.0@250双向钢筋网片。 三、场地工程地质条件 本工程场地地貌属滨海平原。场地为空地，地面起伏较大，局部堆放有较多土方，地面标高4.15~6.08m。 场地浅部土层分有潜水，主要补给来源为大气降水和地表泾流，水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发影响。地质勘探期间测得地下稳定水位在 1.34~1.37m，围护方案按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。 场地内有暗浜分布，暗浜深度约为 3.00~4.00m，由于暗（坑）浜的切割，导致第②1层褐黄色粉质粘土、第②2层灰黄色粘土层变薄或缺失，是本场地主要的不良地质现象。需进行清淤处理，进行回填并进行有效加固。 四、围护方案简介 车库周边号楼开挖较浅，采用放坡开挖或土钉墙边坡加固，现正在开挖施工中，准备在号楼底板浇筑完成后开挖地下车库。地下车库距离周边号楼2.5~8.9m左右，且距离红线较远，拟采用土钉墙围护配合轻型井点降水。 1、车库挖深4.45m区域：采用四道土钉围护，四道土钉长分别为9m、9m、9m、6m。并设一道竖向土钉，增加整体稳定性。 2、临近号楼区域：车库临近号楼区域，围护内边距离号楼在6m以内的，先卸土至号楼底标高，再采用土钉墙围护；围护内边距离号楼在6m以上的，仍按照第1、2条方式处理，第一道土钉根据实际情况适当缩短。 3、暗浜区域：暗浜区域需进行清淤处理，加固后再进行围护施工。
土钉墙边坡支护技术交底精选文档
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土钉墙支护分项工程技术交底 一、工程概况： 2#楼基坑底总长为、宽为、坑深为，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：。 二、土钉墙支护具体布置： 1、土钉水平方向间距，垂直间距为。第一排土钉距离地表。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度~，土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下处安插长的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。 三、锚孔灌注： 锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。 四、混凝土层面： ，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。 五、施工程序 1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。 2）机械土方开挖 基坑开挖深度为，分层开挖深度不超过。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。 分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。 采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。 六、土钉施工 1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。 2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。 成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。 5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：、水灰比~。灌浆方法采用重力灌浆。 七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。
土钉墙施工方案07037
土钉墙支护工程施工方案 编制单位： 编制时间：
目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施
第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02） 第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：
4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。 第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。 （1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。 （2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：
土钉墙施工方案50181
土钉墙小型工程加固 施工方案
上海振昂建设工程有限公司二0—四年十月七□ 目录 、 ■、工程概况 场地工程地质条件 三、施工组织 四、施工准备 五、施工机械和人员配置 六、土钉墙施工 七、安全生产措施 八、文明施工措施 九、施工监测 十、地下室施工建议
工程概况 由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝，为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MG①48X3.0钢管并注浆锚固形式，土钉间距为 1.5米，喷射混凝土面层为80厚素混凝土，内配? 6.5@200双向钢筋网片。主要工程量为：土钉墙约250平方米。 二、场地工程地质条件本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。 三、施工组织及质量保证体系 本工程设项目负责人一名：具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作；全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作；解决施工中的技术问题, 施工质量检查和验收。 施工组由土钉墙施工班组成，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图 土钉制作班 .钻孔班项目.土钉墙施工班术技人员负责 浆班注 班喷浆班组他其（二）、质量管理、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全1面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。、工程项目负责人对工程质量全面负责。2、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措3施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意4图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节 着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。、把好工 序质量关，按要求进行自检通过。5、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强6施工资料管理。、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规7. 格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。 （三八质量保证体系 1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理
边坡支护方案-土钉墙
目录 第一章工程概况及说明 0 总述 0 编制说明 0 工程概况 0 本方案编制依据的主要规范、规程 0 .地质情况 (1) 地层结构 (1) 地下水 (1) .工程设计做法及材料 (1) 支护工程概括 (1) 第二章施工部署 (2) 施工总规划布置 (2) 施工组织机构 (3) 施工管理组织机构设置原则 (3) 工作部署 (3) 项目经理部组织机构 (3) 施工现场设施布置 (4) 施工临建设施 (4) 施工供水设施 (4) 施工供电设施 (4) 第三章施工准备 (5) 施工准备工作基本原则 (5) 劳动力组织准备 (5) 施工技术准备 (6) 施工物质条件生产准备 (6) 第四章主要分部（项）工程施工方案 (8) 施工测量 (8)
测量放线 (8) 土钉支护施工方案 (8) 施工准备 (8) 土钉施工步骤 (9) 土钉质量控制值标准及保证措施 (11) 挂网、喷混凝土工程 (13) 绑扎钢筋网片 (13) 花管花管灌浆施工： (13) 喷射混凝土 (15) 第五章工程质量目标及保证措施 (16) 质量及进度目标 (16) 质量保证体系及责任制度 (16) 质量保证具体措施 (16) 质量检查、验收制度 (16) 第六章工期保证措施 (17) 进度控制的协调措施 (18) 按施工阶段分解，突出控制节点。 (18) 施工进度计划的动态控制 (18) 确保工期的组织及经济措施 (19) 保证工期的技术措施 (20) 第七章安全管理 (21) 安全目标 (21) 安全保证体系 (21) 安全责任制度 (21) 安全保证措施 (22) 第八章文明施工现场管理措施 (22) 文明施工现场管理措施 (22) 文明施工的管理 (22)
土钉墙施工工艺[详细]
土钉墙 本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图 路 堑 分 层 加 固 第1章路堑分层开挖 采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土 当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.
第3章布眼、钻孔 第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆 土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽 每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土 当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚 当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.
土钉墙支护施工方案计划
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5