生产运作管理重点

第1章：生产与运作管理概述1.生产系统由输入、处理、输出三个环节构成。2.生产要素包括：劳动者、劳动工具与劳动对象。3.按照产品特征分类划分的生产类型及其特征。

4.生产管理的目标4）低耗）灵活（2）高效（3）准时（（1 2章：生产运作战略第1.生产系统要素调整战略：产品开发战略、生产类型选择战略、生产能力战略。生产能力战略：能力构建、能力调整、能力柔性。。-劣势-机会威胁）2.生产运作战略实施中的内部、外部因素分析（SWOT 优势- 四种战略模式：。即发挥企业内部的优势而利用企业外部的机会。-机会战略模式（SO）（1）优势。即利用外部机会弥补内部条件的不足。机会战略模式（WO）2（）弱点- 。即利用本企业的优势，回避或减轻外部威胁的影响。威胁战略模式（ST）（3）优势- WT）。即减少内部弱点的同时回避外部威胁的预防性战略。（4）弱点-威胁战略模式（第4章：设施选址与布置（重点章节）1.选址的评价方法利分析法、综合因素评分法、运输模型法、重心法、引力模型。- 量-本

）重心法（P52-532. 公式及例题P54）3.设施布置的方法--关联分析法（关联分析法的步骤是：

1）划分设施关联的等级与原因；（）用图或表来表示设施之间的关联关系；2（（3）按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；

（4）根据面积和其他的因素调整布置结构。

4.名词解释：节拍是生产线上连续生产两个相同制品的时间间隔。

5.计算节拍（P59例题）

如果在计算节拍时考虑废品率，则计划期产量应该这样计算：

计划期产量=计划产量/（1-废品率）

6.计算最小工作地数目

Ti----为第i个工序的单件工作时间。方括弧表示取整数。

7.评价方案（P60图）

专业资料

通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方案。

第5章：工作系统设计

1.工作研究可分为哪几个方面？方法研究和时间研究

2.流程分析中的符号标志

（1）○：表示加工过程；（2）▽：表示存储过程；（3）□：表示检验过程；

（4）→：表示运输过程；（5）Ｄ：表示等待过程。

3.工作时间的构成

工业企业工人的工作时间可以分两大部分，一部分是定额时间、另一部分是非定额时间。

4.名词解释：工时定额，即标准工作时间，是在标准工作条件下工人完成单位工作的时间。

5.名词解释：预定时间标准法是将人们所从事的所有工作的动作进行分解，根据动作的性质与条件，经过详细的观测，制成基本动作的标准时间。

6.模特法是根据人机工程学的原理进行人体动作的分析。

模特法适用于加工部门、生产技术、设计、管理、服务等方面，以及制定时间标准、动作分析等。模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。

模特法时间单位：1MOD=0.129s

第6章：生产计划

1.名词解释：备货型生产是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，已补充库存，维持一定库存水平。

2.名词解释：订货型生产是根据订单的要求来组织生产，产品一般没有库存，并且产品的性能、数量、规格和交货期等都可以通过谈判协商的方法确定，然后组织生产。

3.备货生产与订货生产的生产计划特征（选择题）

滚动式计划的基本模式：执行计划与预计计划4. 滚动式生产计划的优点5. 1）生产计划具有远见性与严肃性。（）有利于提高生产计划的连续性与稳定性（2 3）提高生产计划的灵活性与指导性。（专业资料

6.订货型生产的品种选择决策：品种的选择一般由用户订单决定

7.非均衡需求处理策略

1）均衡策略：保持生产率不变，生产维持一定的水平，不随需求而变动。（2）追赶策略：生产计划量随需求而变，不断追赶需求计划。（）混合策略：以上两者的混合使用，基本思想是分阶段跟踪需求的变化，采用上期追赶、短期均（3 衡的策略。名词解释：生产能力是指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最8. 大产量。

设备生产能力核算9.(P101)

t---

式中：M为设备组的生产能力（产品数量），

Fe为单台设备的有效工时数；

S为设备台数。

上式t 的取值有三种情况，它表示当设备加工单一品种的产品时，设备的加工能力即用该产品的定额工时计算；如果加工的是多品种，则选择产量最大的某产品为代表产品的定额工时来计

算；加工产品很多时，采用假定产品定额工时计算，假定产品的定额工时为：

10.服务业的生产计划特点：

（1）追赶策略是服务业的首选策略。

（2）调节生产能力的主要手段是改变人力与场地。

（3）服务业使用短期调节较之长期调节更有效。

（4）服务业的生产能力更有弹性与模糊性。

（5）服务能力与服务业的经营理念与管理模式之间关系甚密。

第7章：库存管理与MRP原理

1.名词解释：从生产运作管理的角度来讲，是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资。

2.库存成本：（1）存储成本（2）订货（准备）成本（3）缺货成本（4）货物成本

3.库存控制系统----连续检查库存补给系统

4.独立需求库存的模型----经济订货批量模型

（1）模型假设：需求率固定；交货提前期固定；订货费用与批量与关；不允许缺货；一次性交货；

存储成本是存储量的线性函数；产品的价格固定。

（2）模型

库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本

即：

专业资料

1）订货量）订货点R=L·d2 7-1：应用范例天，单位货物存储成本3次,订货提前期元D=600件/月，订购成本C0=30/某公司对某产品的需求、每月订货次数、订货点。Q*元/件，求经济订货批量为每月按货物价格的10%计算，单价C=12 天计算）（每月按30

（1）订货量：次/月（2）月订货次数n=D/EOQ=600/173=3.45=4 R=(600/30)*3=60件（3）订货点

5.随机需求条件下库存订货决策根据服务水平与缺货概率的关系，得最佳的服务水平：

*DPPz)(1?()?L

订货量

安全库存订货点=提前期内的需求+ ：应用范例7-3周，订货成本为2台，标准差为30台，订货提前期400某公司产品每周需求呈正态分布，平均值元。采用订货点方法（连续补给）确定订货5元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年每次10 周计算）策略。（假设每年按50

（1）经济订货批量

2）最优服务水平的缺货概率

（

（3）服务水平

z=1.81

查正态分布表，得：4）订货点

（

）库存状态文件2（）产品结构文件（物料清单）（36. MRP的基本输入：（1）主生产计划MPS7-6 应用范例7.，该产品的主生产计划与库存状态如表7-5所示，7-6已知某种产品的结构如图7-13，

BOM文件如表所示。物料需求计划计算过程如表7-8。7-7 8. Silver-Meal启发算法周期的需求的周期平均mK（m）表示一次订货满足D2.....DnD=不同周期的净需求序列（D1，），：订货成本H：单位货物周期存储成本库存成本。A

时，停止。当发现K(m+1)> K(m)

订货量为

专业资料

例题7-7

已知订货费用每一次为100元，单位货物的周期存储成本为单价的0.8%，单价为10元。MRP 分解后得到某一原材料的净需求。

订货结果：

4采用逐批订货P132习题