安全操作规程81053

液压式冷压机安全操作规程

液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600

1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。

2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。

3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。

4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。

5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。

6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。

7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。

8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。

9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。

10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。

11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。

12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。

高频拼板机安全操作规程

1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关）

2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。

3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。

4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。

5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。

6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。

7、移动设备时，一定要先断开电源。

8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。

9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。

10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。

11、压力机工作一段时间后，各部分缸的动作可能会存在不同步的现象，应及时调整节流阀，使其同步，尤其应注意升降缸的同步，否则，会造成缸杆弯曲及设备事故。

12、工作台面放料时，应注意尽量将木料摆放中间位置，如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。

13、若工件较短，应注意前后缸顶板长度方向的均匀性，尽量避免顶板的半边或少半边吃力，否则容易造成缸杆损坏。自制推板时，应考虑使其低于工件厚度1-2MM ，选用较硬木材，防止工作台受推力，影响加热效果。

14、搞好机台卫生清理工作。

15、下班前，检查电源开关，一切正常，没有安全隐患，方可离开。

风车式拼板机安全操作规程

1、脚不能裸露在外，以免被木料砸伤。

2、不能面对材料易飞出方向。

3、操作时身体部位不能接近气压件，以防被压伤。

4、操作机器时用力要均匀，油压不能过大或过小，要适度。

5、风车式拼板机围杆以内不能站人。

6、严禁夹具体压在压料架上继续正转。

7、将夹具体回转空间的木板块及其他障碍物清理干净，使拼板机履行顺利。

8、首次拼版应保持设备载料平衡，隔一排拼一页，保持所有页数拼完后，然后撤板拼板。

9、调节单向节流阀，保证料架退让气缸同步，否则将严重影响。

10、机器活动部位应加润滑油，保持运行灵活。

11、下班前将调胶机清洗干净，以防硬化剂凝固而影响机器运转。

正负压覆面热压机安全操作规程

1、在操作机器前必须进行班前例行检查，确保无误后开始进行操作。在机器运行中必须有操作人员操作机器，巡查机器，发现问题，马上处理。?

2、机器周围必须留有足够的安全空间，机器旁不得堆放杂务，以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。在设备正常使用时必须将设备的所有护板安装在机器上，不得在不安全装护板的情况操作机器。?

3、带硅胶板操作时必须先行预热，不得在不加温情况下启用程序，以免损坏硅胶板。

4、机器在运行过程中遇到异常，应立即按下紧急停止开关，停止工作程序，并检查排除故障。????

5、如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开，不得不做任何处理擅自离开。

6、在工作过程中如在液压加压，空气冲气状态下出现故障应立即切断电源，并进行检查，可先把转换开关转到手动状态，按卸压按按纽，如果放气，则按工作台下降按纽。如果不能找出故障，则应立即通知专业维修人员进行处理，必要时可调整安全阀放出仓内空气。

7、不得单人单班操作此设备，特别是夜班，不允许单人单班作业。?

8、操作此设备之前操作者必须经过必要的专业培训，对设备熟悉后方可操作。

9、无论和种原因查看工件情况都必须出台操作，不得在未出台的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作。以免机器突然启动

造成人身伤害。

10、机器之加热仓在工作时温度大约在100°C左右，工作过程中必须避免皮肤直接接触，以免烫伤。?

11、在操作设备前须详细阅读其使用说明书，了解其性能及正确的操作方法。?

12、设备连接电源前须连接可靠的接地装置。

13、设备的电源线必须接在有保护开关的电源上，并检查电源的电压、频率是否合适。

14、操作设备时，必须穿紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或佩带领带、手表、手链，留长发者需戴工作帽套住长发。

液压单机剪切机安全操作规程

1、本机床只限1mm以下薄木剪切用，且每次剪切总厚度不能超过10mm。任何人不得移做它用。

2、本机床要设专人管理和操作，操作者上岗前必须经过专业培训并取得上岗证，未经培训任何人不得上岗。

3、操作本机床前，操作者应认真仔细阅读本机床《使用说明书》，了解本机床的性能及正确使用操作方法，并严格按照《使用说明书》中的有关要求进行操作。

4、本机床启动前必须清除所有与工作无关的物件，且操作过程中要经常检查工作台面是否有杂物，严禁硬物件进入工作台面，损伤刀体。

5、操作前必须先检查安全设施——光电开关是否正常。

6、操作时，操作者应穿工作服或紧身服，长发者应戴安全工作帽

7、操作中严禁关闭安全设施——光电开关。

8、操作中，禁止将手伸入刀体下取薄木，或双手在工作台面上乱摸。

9、剪切一刀后，要自动调整，禁止手动调整。

10、操作过程中要经常检查刀刃压力是否合适，以免造成尼龙板台面被剪坏。需暂停时，要按下急停键，防止发生意外事故。

11、剪切完毕后，要关闭本机所有电源，并将工作现场清理干净。

1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。

3、开机前检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置。

4、如遇机器运行中卡住，必须及时停机，待机器停止后进行调整。

5、使用刀具时，请勿使用变形或破裂的刀具；在运转前，请检验表面是否干净，齿锯是否可活动，是否完全锁紧，刀具运转时转速请勿超过最高转速。

6、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。

7、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

8、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

9、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

10、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

1、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

2、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。

3、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。

4、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。

5、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。

6、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。

7、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。

8、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。9、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。

10、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。

11、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。

12、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班

1、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

2、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。

3、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。

4、禁止酒后操作木工四面刨（上班前4小时内不准喝酒）。

5、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。

6、使用机器前需暖机数分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。

7、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开，禁止手和身体接近刨刀危险区。

8、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。

9、维护使用刀具时，禁止使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时要注意刀轴的旋转方向,需使刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽拧紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具转速不准超过最高转速。 ??

10、维修或维护后，应将所有的安全装置或防护罩盖回原处。 ?

11、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。?

12、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

13、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 ??

14、下班或工作结束，把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 ??

15、四面刨应由专人使用和管理，非操作人员禁止开机操作。

卧式带锯机锯床的安全操作规程：

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

砂光机安全操作规程?

1、本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。?

2、?操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。?

3、?操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。?

4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

5、?检查输送带驱动减速器油量。

6、确认三相380×50HZ电源是否正常。?

7、?打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，?启动收尘系统。?

8、?确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为，关好机门。

应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。?

9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。?

10、?如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。?

11、?机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。?

12、?操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。?

13、避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。

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14、?中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。?

15、工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。?

16、?当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。?

17、?下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。

18、工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。?

19、?保持机器及周围清洁。?

20、?每天检查电机制动装置。?

21、保持油雾器及减速器油量充足。?

22、?每三个月给各轴孔加注黄油。?

23、?每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。

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热压机安全操作规程

1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机

2、开机前，必须对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。

3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。

4、液压泵开启试压时，检查各油缸、液压油管、液压站控制阀、液压泵有无异响和泄露。

5、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。

6、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。

7、板材要放置在压机中间位置，严禁偏压。

8、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，发现松动及时锁紧。

9、严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀手轮，不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。

10、严禁水份、杂质及空气浮尘混入油液中。

11、油温达到50℃时必须使用冷却器，当油箱油温达到65℃，泵温达到80℃时，必须停止使用热压机，待温度降低后方可继续使用。

12、热压机停机或检修时，要在热压板两端垫上同规格方木，手动放

下上热压板，谨防钢板和提升缸损坏。

13、装卸钢板时要做好防护工作，谨防损坏钢板和机械。

14、定期检查更换缓冲垫及铜网等配套设施。

15、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机，严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。

16、热压机操作和检修时须注意，严禁头手伸进热压板内；更换、清理钢板及修理时，要在热压板两端放上稳固的方木块以防压板突然下坠。

17、压板前，如板坯不到位需要调整时，应使用木制辅助工具，严禁手进入热压机内部；压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出，出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分，把板材拖离热压机，严禁直接用手将压机内的板拉出。

18、人离机、检修、处理设备故障时不忘关闭电源。

单轴立铣机安全操作规程

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。

3、本机需确定接地线，以防漏电。

4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。

8、机器操作请将调整工具及板手移开。

9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。

10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。

11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。

12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设

计功能范围内，切削程度尽量依小进行。

13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

14、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

15、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。

16、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能

17、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 18、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，如果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。

19、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模挡住刀具，工件靠档板推行切削。

20、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。 21、进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。 22、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。

23、不要尝试去使用不正常调整之机器。

24、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

单片纵锯机安全操作规程

1、本机床只限单片或多片锯后的板材或方材拼板前进行修边用，其他任何锯割不得使用本机床。严禁将本机床当作下料机！

2、本机床要设专人管理和操作，操作者上岗前必须经过专业培训并取得上岗证，未经培训任何人不得上岗。

3、操作本机床前，操作者应认真仔细阅读本机床《使用说明书》，了解本机床的性能及正确使用操作方法，并严格按照《使用说明书》中的有关要求进行操作。

4、对机床做任何调整前，必须先切断电源。

5、保护装置在工作时，必须处在正常位置。

6、机床开启前，应首先做好一般检查所需的键和螺丝的调整。

7、工作区域要保持干净，工件堆放要整齐。

8、操作时，操作者应穿工作服或紧身服，长发者应戴安全工作帽。

9、严禁强推工作进机器。

10、操作过程中需暂停时，要按下急停键，防止发生意外事故。

11、不要手脚乱伸张，要一直保持适当站立位置与距离。

12、在接通电源时，要确实使开关定位在“关”的位置。

13、在机器转动时，切勿离开，把电源关掉后离开机器时，务必等到它完全的停止。

14、本机床所用锯片要专机专用，严禁与其他锯片混用；锯片需刃磨时，要由专人刃磨。任何非刃磨工不得乱用磨刀机刃磨任何刀具、锯片及其它刃具。

组装机安全操作规程

1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是产品接触的部位，如料斗、滑道等。

2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止，再慢慢启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开始组装，看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。

3、在机器正常运转时，如果配件送料不够用时，检查料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。

4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现象，检查各盘的凹处是否对准，如果有误，要以中心盘为准，用扳手松动错误盘进行矫正，再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。

5、胶塞和芯杆的组装如果不到位，检查压轮，将其调整至合理位置。

6、将组装盘调整至合理高度，使芯杆和外套的组装能够符合要求。

7、滑道可以用螺丝进行调节，调到合理位置。在正常运转中，如果哪一个配件没有了，机器自带有光电开关，能自动检测到并自动停机，报警。这时，操作人员应马上加料，机器会自动开机继续生产。

?8、?组装机的操作人员需经培训后方能上岗。

?9、组装机运行过程中，操作人员应密切关注机器运行状态和产出的产品状态，一旦出现问题，应立即停机检修。