中海基坑支护C(天飞宇)

一、工程概况

青岛市市北区人民防空办公室其拟建的“粉末冶金厂人防工程维护工程”，场区位于市北区青沙路29号，青岛市市北区粉末治金厂区内。

二、工程地质条件

1周边环境条件

本工程位于粉末治金厂场区内，道路畅通，只是施工场地四周均为建筑物，施工区域较为狭窄。

2地质条件

在锚杆支护区域，地质情况多为风化砂层，地质条件比较良好。

三、锚喷支护方案

1支护单元划分

据设计方案，喷浆支护划分为4个支护单元，锚杆支护划分为3个支护单元。

2支护方案

2.1喷浆支护

单元1为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为80MM；单元2为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为100MM，局部挂钢筋网A6@300*300；

单元3为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为120MM；全部挂钢筋网A6@300*300；

单元4为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为140MM；挂钢筋网A8@250*250；

2.2锚杆支护

单元1锚杆间距1米，直径B16钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝；单元2锚杆间距1米，直径B18钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝；单元3锚杆间距1米，直径B20钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝；

2.2.1测量放线

以甲方提供和建筑控制点作为基准点，基坑支护施工过程中将锚杆和锚杆施工位置进行现场定位。

2.2.2锚杆施工工工艺

锚杆施工工艺分为放线、钻孔、插杆、注浆四步。钻孔倾角15（20）度，支护施工作业面要求较平整，以保证锚杆倾角。钻进前应先较准钻杆的倾角。

锚杆钻孔采用Ф108钻头钻进，当成孔困难时，杆体型材可改为ф48、壁厚3mm无缝钢管，相接钢管之间接头采用丝扣连接，钢管设置倒刺及网眼，击入后堵塞孔口并高压注浆。

清孔要求：清水清孔，沉淀厚度不大于100mm。

拉杆制作：

制作位杆所用钢材和钢绞线须有合格证，并经复验合格后方可使用。

拉杆搭接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5倍钢筋直径，每2.0m设对中支架1组。

锚杆的长度为自由段、锚固段及外露长度之和，误差应控制在±100mm，外露长度应满足锚座及张拉作业要求，预应力锚杆自由段用塑料布裹制，保证杆体自由变形。粘结型锚杆不设自由段。拉杆制作完后连同注浆管一同安放时已成孔内。

注浆材料

注浆材料选用P.O32.5水泥，水灰比1：0.5，水泥浆沿注浆管由孔底向孔口灌注，注浆后，在锚杆浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。

预应力锚杆的张拉锁定

锚杆灌浆后至少7天、浆体强度达到设计强度的80%后使用YC20穿心油压千斤顶进行张拉，张拉锁定值≤锚杆设计承载力的70%。

有关质量技术要求

锚杆采用矩形布置，面层为厚80mm－140MM的C25混凝土和M20砂浆。

锚杆的长度误差不超过0.10m，角度误差不超过1.0 ，孔径误差不超过5mm，孔距误差不超过100mm。

杆体每2.0米设置对中支架；

注浆采用水灰比为0.45的纯水泥浆，注浆体强度等级≥M10；水泥采用P.O32.5普硅水泥；

网筋尺寸部分为@300mm×@300mm的钢筋网，其钢筋直径为6mm；部分采用@250mm×@250mm的钢筋网，其钢筋直径为8mm。网筋之间采用绑扎。

锚杆在适当张拉后与加强筋焊接；

面层混凝土强度等级不低于C25，3天强度不低于10MPa；四、喷射混凝土面层及肋梁施工工艺

1胁梁施工工艺

胁梁在锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为土方开挖、钢筋笼制作、模板安装和混凝土浇注四步

2喷射混凝土面层施工工艺

喷射混凝土面层在锚杆和锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理、钢筋网编制和喷射混凝土面层四步。

2.1边坡清理：将边坡清理平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。

2.2钢筋网编制：在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。

2.3喷射混凝土面层：借助喷射机械、利用压缩空气，将按一定比例配合的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上、使水泥和骨料反复撞击而密实凝结硬化而形成一种砼，喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼

分层现象，影响面层砼强度，喷射时，喷嘴应尽可能地与受喷面保持垂直，掌握适当的喷速、适中的水量，以增加砼的密实度，减少回弹量，一次喷射砼厚度不小于5cm，以砼不滑移、不坠落为准，为了保证喷射砼厚度的均匀性，可预先在待喷面上间隔地设一些厚度标志。

2.4养护方式：洒水养护，养护时间为3-5天。施工接缝的处理：喷射砼施工为分段分层施工，所以难免产生接缝。在喷射砼时，接缝处喷射筑成斜面，长不少于100mm，第二次喷射前应将斜面用水洗净。原材料选P.O32.5水泥、中粗砂、粒径5～10mm 的细石。

喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度。

锚杆墙施工中在面层背部每5m2插入长度为400mm、直径不小于40mm的PVC排水管。

五、挖石方及原有砼拆除

1原有岩石拆除工艺

根据现场，原来的岩石大部分是厚20CM以内的松石，可采用人工进行凿除。

2岩石凿除施工步骤

风镐机具准备――人工凿除松石――高压水冲刷岩面――清渣外运采用人工装车――外运至就近土场弃置。

3原有砼拆除

人工对原有零星砼进行拆除，拆除后与所挖石方一起外运至就近土场弃置。

六、洞室排水施工方案

1排水沟

采用C20细石砼做排水沟，厚度为6CM厚；砼上表面刷素水泥浆一道，然后面层用20MM厚1：2水泥砂浆抹面压光。

2对现场地面做细石砼

采用厚度为6CM厚C20细石砼做基层；砼上表面刷素水泥浆一道，然后面层用20MM厚1：2水泥砂浆抹面压光。

3排水引流装置

埋置排水引流管，每5M放置一套，通长设置。

五、监测方案及应急方案

1监测方案

1.1按照设计方案设置位移观测点。

1.2坡顶适当位置布设位移监测点，间距不大于20米，分别进行位移和沉降观测；建筑物角点布置位移和沉降监测点，监测建筑物变形，观测点采用钢钉固定于边坡和建筑物上。

1.3观测仪器为索佳SET4型全站仪，观测精度不低于3mm，监测频率宜1次/2-3天，建筑物位移应根据建筑变形要求进行预警控制。

1.4各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大；

1.5地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，必要时拍照记录；

2应急方案

2.1根据监测资料预测变形趋势，调整施工参数和施工速度，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载等方式控制变形发展。

2.2作好排水系统，及时对喷砼，减少边坡土体暴露时间。

2.3施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。

2.4若坡顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分

析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。

2.5若支护过程中出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。

六、施工组织

1施工组织管理体系

考虑到本工程工期紧、任务重等特点，公司将工程定为重点工程，建立公司、项目二级施工管理体系，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，并与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

2施工管理

2.1在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在我公司自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改

2.2贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到优良

2.3及时向甲方、监理及业主报验各项技术资料和施工记录。2.4按照全面质量管理的要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

2.5积极配合业主办理好相关手续，处理好与周边单位的关系，若他们提出协作要求优先予以考虑，与当地城管、环保、治安、防疫等有关部门加强联系，争取支持，保证做到让当地政府和业主放心满意。

2.6所有进入现场使用的材料主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，并及时抽样复检及时递交复检报告。

七、施工进度计划（附工程总进度图）

边坡清理5天，绑钢筋网10天，喷浆支护15天，锚杆支护20天，洞室排水工程为15天。

八、施工准备

1技术准备

1.1进行图纸会审，确定施工工艺，编写施工方案及施工组织。

1.2进行技术交底及工种的培训工作

1.3确定质量目标、工期，编制材料需要计划。

1.4备齐各种技术表格，准备施工。

2组织准备

2.1抽调施工人员组建项目经理部。

2.2调遣设备及相关式种专业技术工人。

2.3购买材料，并抽样进行复检。

2.4签订各级安全、质量责任状。

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