磨浮试车方案1

1、工程概况

贵冶电炉废渣回收铜技改工程设备安装现已安装完毕，具备单体试车条件，主要设备有：两台球磨机、一台半自磨机、34台渣浆泵、四台循环泵、两台排污泵、两台自吸泵、两台鼓风机、24台浮选机、一台搅拌槽、三台药剂输送泵、两台浓密机、九条胶带输送机、一台陶瓷过滤机、三台桥式起重机、六台旋流器、一台破碎机、一台重型板式给料机，及其辅助设备十余台。为保证设备单体试车顺利进行，特编写此方案，望试车人员认真阅读有关说明书及本方案。

2、试车前准备工作

2.1球磨机试车前准备

磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：

2.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。

2.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。

2.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。

2.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。

2.1.5有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作可靠。

2.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。

2.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠。不用时应位于脱开位。

2.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作4小时以上。

2.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。

2.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。

2.2泵试车前准备：

2.2.1泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。

2.2.2管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧的太紧。

2.2.3按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调叶轮。

2.2.4检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出，保证泵的转动方向正确无误后，再把联轴器联接好，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时泵轴应与电机平行，调整槽轮位置，使之与皮带轮垂直，以避免剧烈的震动和磨损。

2.2.5在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。

2.2.6轴封检查：

副叶轮轴封泵，应通过减压盖上的油杯加润滑脂。润滑脂可用钙

-纳基润滑脂

填料密封泵，应检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺栓，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。如填料太紧，轴容易发热，同时功率耗费过大。反之填料太松，则液体渗漏太大。轴封水压一般高于泵出口压力0.035MPa。调节三角带预紧力。

以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量，如填料发热，可先送填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。

2.3鼓风机试车前准备：

鼓风机在启动前应首先进行手动盘车，检查有无异常碰撞与摩擦、电动机的旋向是否正确、进出口阀门是否在小流量状态。

2.4浮选机试车前准备

2.4.1操作人员对浮选机的使用及操作必须了解。

2.4.2清除现场的一切不必要物品，保证通道畅通无阻。

2.4.3在浮选机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物。

2.4.4检查电机、主轴轴承的润滑情况是否良好。

2.4.5检查刮板轴承和阀门电动装置的润滑情况。

2.4.6检查电机的运转方向。

2.4.7检查液位控制系统工作是否正常。