汽车污水处理站生化调试与运行方案

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污水处理站生化调试与运行操作方案

一、厌氧生物处理、调试、运行指导

1、厌氧反应概述：

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。

2、厌氧反应的工艺控制条件：

2.1温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

2.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

2.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

2.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。

2.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

2.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；

2.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

2.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。

3、厌氧反应器启动:

3.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥（消化污泥的含水率按70%计算，按池体有效容积的3.5%投放污泥量；例如：水池有效容积300m3，则需投放污泥：300*3.5%=10.5吨），消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。本次使用的是城市污水处理厂污泥池的消化污泥。

3.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：

1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为500mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA 超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

4、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

二、活性污泥系统管理

1、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

2、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。

3、培菌方法：

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l。一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45℃，适宜温度为15－35℃，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

2、培菌法（投泥量计算方法与厌氧相同）：

（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。

（3）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。

3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后

全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。

4、运行管理

1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

2、沉淀池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l 时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

5、曝气池控制主要因素：

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制4－6mg/l。

（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）：N?P＝100?5?1

（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。

5、污泥性状异常及分析：

三、污水处理系统运行操作方案：

1.工业废水预处理

按每种废水不同的处理要求，处理达标后，最终排至综合污水调节池与生化污水混合，进入生化处理系统。

A．脱脂废液处理系统

主要是处理脱脂废液中的COD、SS、石油类等；经脱脂废液调节池曝气调节水质后，上层油脂由刮油机刮走，不含油脂废水则被水泵送至物化反应槽A，物化反应槽A反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM进行处理；最后使用稀硫酸调节PH至7.5-8.5；处理后出水自流至涂装混合废水池。

效果：PH控制在8-9，PAM凝聚有明显的颗粒矾花，斜管沉淀区出水澄清。

注意：若废水中含磷量较高，需投加石灰水，进水PH调至10-11.5，然后在出水区用稀硫酸调节PH至7.5—8.5。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启PAC、PAM、Ca(OH）2、NaOH对应的加药泵；

c、加药泵出药后，开启废水提升泵；

d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐含量，若进水的磷酸盐含量较低（＜0.2mg/L），

则将反应区废水PH调节在7.5—8.5（控制Ca(OH）2、NaOH药量)；若进水磷酸盐含量较高（≥

0.2mg/L），则需调节反应区废水PH在10-11.5（控制Ca(OH）2、NaOH药量)；出水磷酸盐含量必

须＜0.2mg/L；

e、在沉淀区需开启H2SO4加药泵，进水废水PH回调，PH试纸测得PH在8-9；

f、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以

免泥渣上涌。

B．磷化废液处理系统

主要是处理磷化废液中的COD、SS、P、金属镍等；经磷化废液池曝气调节水质后，由水泵送至物化反应槽B，物化反应槽B反应区先后投加氢氧化钠、石灰水、PAC、PAM进行处理；处理后出水自流至磷化废水调节池。每次进水后的第二天早上需进行排泥。

效果：PH控制在10-11.5，PAM凝聚有明显的颗粒矾花，斜管沉淀区出水澄清。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启PAC、PAM、Ca(OH）2、NaOH对应的加药泵；

c、加药泵出药后，开启废水提升泵；

d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐、总镍含量，需调节反应区废水PH在10-11.5

（调节Ca(OH）2、NaOH药量)；出水磷酸盐含量必须＜0.2mg/L，总镍含量＜0.5mg/L；

e、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以

免泥渣上涌。

C．磷化废水处理系统

主要是处理磷化废水中的COD、SS、P、金属镍等；经磷化废水池曝气调节水质后，由水泵送至物化反应槽C，物化反应槽C反应区先后投加氢氧化钠、石灰水、PAC、PAM进行处理，PH 控制在10-11.5；最后使用稀硫酸调节PH至7.5-8.5；处理后出水自流至涂装混合废水池。

注意：消防事故池、废液收集池废水需经水泵送至磷化废水调节池进行相关处理。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启PAC、PAM、Ca(OH）2、NaOH对应的加药泵；

c、加药泵出药后，开启废水提升泵；

d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐、总镍含量，需调节反应区废水PH在10-11.5（调节Ca(OH）2、NaOH药量)；出水磷酸盐含量必须＜0.2mg/L，总镍含量＜0.5mg/L；若出水磷酸盐、总镍含量过高，则需打开不合格回流阀，并关闭流至涂装废水调节池的水管管道阀门，将废水回流，在进行处理；

e、回调区需开启H2SO4加药泵，进水废水PH回调，PH计测得PH在7.5-8.5；

f、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以免泥渣上涌。

D．喷漆废液处理系统

主要是处理电泳清槽废液与喷涂废液中的COD、SS等；经喷漆废液池曝气调节水质后，由水泵送至气浮机1#，气浮机1#反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM进行处理；处理后出水自流至涂装混合废水池。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启溶气泵，在溶气罐压力达到0.35～0.4Mpa后，开启空压机；

c、开启PAC、PAM、NaOH对应的加药泵；

d、加药泵出药后，开启废水提升泵；

e、观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；

f、关机时，应先后停进水泵、空压机，3-5分钟后再停溶气泵；

g、系统定期排泥洗槽，根据实际情况，在气浮机上浮区泥渣沉淀物较多、处理出水不澄清时，需进行排空清理。

E．涂装混合废水处理系统

主要是对处理后的磷化废液、脱脂废液、电泳清槽废液、喷涂废液与浓度较稀的电泳清洗废水、脱脂清洗废水进行气浮处理，清除废水中的COD、SS等；经调节池曝气调节水质后，由水泵送至气浮机2#，气浮机2#反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM进行处理；出水区使用稀硫酸调节PH至7-8.5；处理后出水自流至综合污水废水池。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启溶气泵，在溶气罐压力达到0.35～0.4Mpa后，开启空压机；

c、开启PAC、PAM、NaOH对应的加药泵；

d、加药泵出药后，开启废水提升泵；

e、观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；

f、出水区PH控制在7-8之间，使用NaOH、H2SO4进行调节；

g、关机时，应先后停进水泵、空压机，3-5分钟后再停溶气泵；

h、系统定期排泥洗槽，根据实际情况，在气浮机上浮区泥渣沉淀物较多、处理出水不澄

清时，需进行排空清理。

F．生活污水集水井

主要作用：收集厂区内的生活污水；并使用格栅机定期清除废水中的生化垃圾与较大的悬浮颗粒，最后使用潜水泵送至生活污水集水池（自动）。

操作详细：

a、定时开启格栅机，每2小时开启10分钟，并定时清理格栅机清除的垃圾；

b、关注潜水泵是否正常运行，防止污水液位高于集水井平台；

c、暴雨天气，必要时可开启两台潜水泵，以免污水浸泡格栅机。

G．生活污水集水池

主要作用：装载厂区内的生活污水，由水泵送至综合污水废水池（自动），与涂装混合废水混合并进行生化处理。

a、关注潜水泵是否正常运行，防止污水涌上至地面；

b、暴雨天气，必要时可开启两台潜水泵，以免污水涌上地面。

H．综合污水调节池

主要是处理后的涂装混合废水与生活污水混合，水质经曝气调节均匀后，废水的PH在

6.8-8.0之间，再使用提升泵送至水解酸化池进行生化处理（若废水PH过低，可提高气浮机2#

处理出水的PH来进行调节）。

a、关注废水提升泵是否正常运行，防止废水涌上池面；

b、暴雨天气，必要时可调高废水提升泵的流量，以免污水涌上池面。

注：气浮装置操作

气浮装置含设备本体、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、刮渣机等。

要点：

①先开溶气水泵，保证溶气罐压力在0.35～0.40Mpa；

②再开启空压机，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵

③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵前进行药剂投加，并保证反应效果；

④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；

⑤关机时，应先后停进水泵、空压机，3-5分钟后再停溶气泵；

2.水解酸化池

每隔2-3天使用潜水搅拌机搅拌30min（自动），并需每隔1-2周投加营养物质（面粉、尿素等）。若长期不进水（夏天为2天，冬天为3天），则需投加面粉（25kg每个水池）。

a、关注废水是否两池进水平行，保证两个水解酸化池进水平均；

b、关注潜水搅拌机是否正常运行（可从池面废水是否有污泥、气泡上涌可看出）；

c、关注废水气味，保证废水气味是酸、臭气味；若不是，需停止进水，并投加营养物质

（面粉、尿素等），进行24小时潜水搅拌机搅拌，然后间歇性进水，慢慢提高进水量，直至恢复。

3.接触氧化池

需持续曝气，当出现鼓风机故障或停电致使供气长时间停止，则需一段较长时间的闷曝（不进水，持续曝气一段时间）。当好氧池污水因进水时间过长而造成浑浊（污水负荷过高）时，需

停止进水，可投加适量的营养物质（面粉）。一般情况下，每3-4周需投加营养物质（面粉）1次，每次的量：25kg/水池。

注意：一般情况下，池内氧气浓度保持在4-6mg/L；若较长时间不进水（48小时），氧气浓度保持在2-4mg/L，并需投加营养物质（面粉）。另外，为保持活性污泥菌种的活性，在夏天停止曝气的时间不可超过32小时，在冬天停止曝气的时间不可超过24小时。

a、关注废水是否4个水池进水进水平均，可根据实际情况在池底进水阀门进行调节；

b、关注池内填料挂泥是否正常，若污泥脱落严重，请根据生化调试方法进行调控操作，

以恢复污泥活性；

4.生化沉淀池

在正常运行的情况下，需3-4小时回流一次，每次10-20分钟。因采用的是接触氧化法，沉淀池污泥相对较少，所以污泥回流时间需根据泥量、出水状况调整，若污泥过多，则需将污泥排至生化污泥池。

a、污泥回流需根据实际情况操作，一般情况下为3-4小时回流一次，每次10-20分钟，

若污泥较多，需根据实际情况延长回流时间（污泥回流至水解酸化池与接触氧化池的量比=8:2）；

b、关注池面是否有污泥上涌，防止污泥将斜管堵塞；若堵塞，则需进行清池通堵；

5.除磷沉淀池

生化系统处理后出水含磷量较高，则需投加适量PAC（聚合氯化铝），去除水中的P，药量需根据出水的含磷量进行调节。

a、正常运行中，在出水磷酸盐浓度≥0.5mg/l时，需投加适量PAC（聚合氯化铝），去除

水中的磷酸盐，若磷酸盐浓度超高，则需在排放水集水池打开不合格排放阀，将废水回流至生化污水集水池内进行二次处理；

b、在有投加PAC情况下需进行定时排泥；

6.砂碳过滤系统

在正常运行的情况下，打开相应的电动阀，使中间池—石英砂滤罐—活性炭滤罐—消毒池形成一个唯一的水流通路，将废水中90%以上的SS清除。

过滤系统反洗：一般情况为5日清洗一次。反洗时，需停止进水，并关闭与打开相应的电动阀，使用反洗泵进行冲洗，石英砂滤罐与活性炭滤罐需分别清洗，直至反冲洗出水澄清后即止；

反冲洗废水流至水渠。清洗完毕后关闭与打开相应的电动阀，重新进水。

7.消毒系统

污水站采用二氧化氯发生器进行消毒，盐酸与氯酸钠按1:1的比例进行投加，温度控制为65±2℃。进行加药时，需开启加药管自来水，使得药水能均匀送至消毒池。

注：氯酸钠溶液配制按氯酸钠：自来水=1:2；开启时间：与生化系统进水时间同步。

8.中水恒压系统供水

主要是根据压力感应器、变频器、浮球感应水位来控制的；需保证清水池以及回用水池有足够的水量。

a、保证排放水集水池内有足够的水；

b、关注回用离心泵运行状况，根据实际情况，定时更换水泵的密封盘根；保证离心泵转

轴间是否在同一轴心内运转（若不是，杂声较大，需调整）；

9.污泥处理系统

分别为：生化污泥处理与物化污泥处理。生化污泥处理：由污泥泵从生化沉淀池中将剩余污泥抽至生化污泥池，再经螺杆泵送至板框压泥机进行脱水；滤液自流至生活污水集水池。物化污泥处理：一部分物化污泥由污泥泵从除磷沉淀池中将污泥抽至物化污泥池；一部分为物化反应槽与气浮机废水处理泥渣，自流至物化污泥池，再经螺杆泵送至板框压泥机进行脱水预处理；滤液自流至废液集水池。干泥饼外运处理。

10.加药系统

上述药剂配置量为现阶段参考值，具体参数应该根据原废水性质，通过生产调试达到效果最佳值而定。