马歇尔击实试件(终)解析

文件编号：ZY01-243-2008

作业指导书

（沥青混合料马歇尔击实试验）

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分发号：持有者部门：

江苏省交通科学研究院股份有限公司

1．主要设备及开展项目 (3)

2．仪器设备操作规程 (3)

3．检测工作程序及剩余样品处置 (5)

4．试验操作过程 (6)

5．原始记录表格 (15)

1．试验主要设备及开展项目

表1 主要仪器设备

主要仪器设备

仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ /

马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ /

马歇尔电动击实仪MDJ-I 西安公路研究所/ /

沥青混合料拌和机HB-20

北京兰航测控技术

研究所

室温～

200℃

±5℃表2 开展检测项目

开展检测项目

项目名称试验方法方法来源测量范

围

允许误差范围

沥青混合料试件制作方法（击实法）T0702-2000 JTJ052-2000 / / 2．仪器设备操作规程

2.1马歇尔自动击实仪

马歇尔电动击实仪

2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好

2.1.2设定击实次数

接通电源

设定击实次数

2.1.3将达到击实温度的混合料装入试模，

按击实次数双面击实规定次数

到达击实温度装模

2.1.4试验完毕后，填写原始记录，

清理仪器，保持整洁

2.2拌和机

拌和机

2.2.1接通电源，电源指示灯发亮，混合料拌和机开始加热

2.2.2设定拌和温度和时间

拌合温度拌合时间

电源指示灯

2.2.3待拌和机温度升至工作温度时，开启拌和器，向拌和锅内加入试样2.2.4降下拌和器至底部，开动电机

上升按钮

下降按钮开始按钮加入试样

2.2.5试样拌和均匀后，关闭电机，开启拌和器，从拌和锅中取出试样

2.2.6切断电源

2.2.7拌和试样结束后，一定要将拌和锅清理干净，以免生锈

3．检测工作程序及剩余样品处置

委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。

4．试验操作过程

4.1 试验准备

4.1.1 设备有效性检查：试验前先检查

马歇尔击实仪是否在使用有效期范围内。

如果使用有效期在范围内，可继续进行

试验；如果不在范围内，通知设备管理

员进行设备检定。

有效性标识

4.1.2 仪器设备准备

(1) 检查落锤滑竿是否润滑：提起落锤让其自由落下，目视是否有顿挫感。如下落不顺畅，用机油润滑落锤滑竿。

(2) 检查记数器的击实次数是否正确。

滑竿

落锤检查击实次数

(3) 准备6个马歇尔试模，用游标卡

尺进行测量高度和直径，平行测量两

组数据，计算平均值，记录在原始表

格内。检查试模内壁卫生，用手触摸一

下，感觉内壁明显不平滑，表明卫生不

达标，对模子卫生进行清理并通报主管。准备6个马歇尔试模(4) 调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止。

(5) 校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是

否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

调平天平至水准气泡居中校核天平

(6) 经检查，若试验主检设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”；若试验主检设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。

4.1.3 试验辅助用品准备：马歇尔击实试验过程中所需要的试验辅助用品如表3所示。

表3 试验辅助用品表

试验用具名称数量用途

铁锹1把取集料样品

干净生铁托盘2个装取集料样品装混合料的生铁盘2个装取混合料样品

铁铲2把称取集料、混合料

机油1瓶擦拭试模内壁

纱布1团擦拭试验仪器和试模

吸油纸12张剪成圆形垫纸

标签6张标识样品

手套2副防止温度烫伤

工作服1件卫生用品

当进行试验时必须穿上工作服，将手套、标签、铁铲、装入专用箱内带入

试验室进行试验，试验完将以上工具放入工具箱带回放入员工办公室柜子内。铁锹、托盘、生铁盘等从混合料样品区拿取。

4.1.4 试验样品准备

（1）样品为沥青混合料准备工作

①确认样品：接样员在接到委托试验信息后应立即通知试验主管进行试验，主管安排指定试验员进行样品确认。

②烘散样品：试验员打开烘箱，将烘箱温度设定150℃。当温度到达设定温度后将沥青混合料放入烘箱中进行低温烘散，时间控制在半小时内。

③加热试模及工具：在沥青混合料保温的同时，进行金属试模和铁铲的保温，保温温度100℃，直到成型试件时拿出试模，试模和铁铲保温时间不少于1小时，常温沥青混合料试模不加热。

烘散样品加热试模及工具

④取样：从烘箱内取出以烘散样品，

取不少于2倍试验用量的混合料，采

用四分法取足试验用量的混合料。

四分法取样

⑤确定保温温度并保温：根据通知单提供的成型温度提高5℃设为样品保温温度，将混合料放置于以达到保温温度的烘箱内保温1.5~2.5小时，进行后续成型试验。

（2）样品为集料准备工作

①确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度:当使用普通道路石油沥青时，以运动粘度为(170±20)mm2/s时的温度为拌和温度(280±30)mm2/s时的温度为压实温度。当使用改性沥青时，拌合与压实温度以沥青材料商提供值为准，

注：对于添加木质素纤维、聚脂纤维的沥青混合料拌和及成型温度在沥青材料商提供值提高5℃~10℃。

②样品取样：将一袋集料样品倒入专用板上拌均匀（如集料潮湿需先对集料进行加热，加热温度105℃，加热时间4小时），按四分法进行分样，分样重量不少于所需样品的2倍。在分样中再四分法称取集料的重量，集料的重量=沥青混合料重量×矿料占混合料比例，各档料的重量=集料的重量×各档料的比例，沥青的重量=沥青混合料重量×沥青占混合料比例。

③样品加热：将集料和沥青放入烘箱进行保温（烘箱温度已达到要求加热温度），集料保温温度180℃-185℃（SBS改性沥青），集料保温温度

165℃-170℃（70号道路石油沥青），集料保温时间2小时；70号道路石油沥青加热温度150℃-155℃，SBS改性沥青加热温度160℃-165℃，沥青加热时间2.5小时，其它沥青材料加热温度按委托人要求进行；

样品取样样品加热

④拌和锅加热设定：将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用，拌合锅内壁及搅拌叶擦拭干净，保证沥青用量的准确性。

拌合温度设定

⑤将所需质量并预热的粗细集料置于拌和机中，用料铲手工拌合均匀后，在集料中间位置挖出一凹巣，用小铲加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青（沥青质量误差不得超过1g）。开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。在拌合需加入纤维等添加物时，需先将纤维等添加物和矿料一起干拌10s-20s，在集料中间位置挖出一凹巣，用小铲加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。

倒入集料和沥青矿粉单独加入

拌合好的混合料放入烘箱

4.2 试验步骤

4.2.1将沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量(对石灰岩沥青混合料取1190g进行试装，对玄武岩沥青混合料取1210进行试装)。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，放置在高于击实温度5℃~10℃的烘箱中保温。

4.2.2从烘箱中取出预热的试模及套筒，将试模装在底座上(垫一张圆形的吸油性小的纸)套上套筒。用红外测温仪检查混合料温度，待混合料温度符合要求的压实温度后，按四分法用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。

安装好套筒覆上垫纸测温仪检查混合料温度

迅速装入混合料混合料进行插捣

4.2.3将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸)，再将装有压实头的导向棒插入试模中，开启马达，将击实锤从457.2mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。注意：冻融成型试件双面击实50次。

4.2.4试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。

试模装入击实平台击实反面

4.2.5试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用游标卡尺量取试件两端离试模上口的高度，求两端所量取的平均值之和(h)，并按照=87mm- h计算试件实际高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件高度，使高度符合(63.5±1.3)mm的要求：

式中：─调整后沥青混合料用量，g；

─制备试件的沥青混合料实际用量，g；

─制备试件的实际高度，mm。

镊子揭去垫纸游标卡尺测高度

4.2.6卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置12h以上，冷却至室温后，置脱膜机上脱出试件，供试验用。

试模横向放置

注意事项

①标准的马歇尔试件表面均

匀颗粒，无离析和泛油

②不合格的马歇尔试件表面