全面质量管理之改善提案模板
全面质量管理之改善提案
1.概述
改善提案活动是引导和鼓励员工，积极主动的提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。
2.目的
A.提升质量,降低成本,提升效率,改善环境；
B.现场工作改善活动的持续推行；
C.激发、提升员工的改善意识和能力。
4.内容
4.1.职责
4.1.1公司所有人：提出改善提案，协助改善提案推进；
4.1.2工程部：IE收集改善方案并初步审核，汇总改善前后数据，核
对改善后真实性，计算改善节省金额；
4.1.3品质部：品质数据统计及确认；
4.1.4生产部：生产数据统计及确认；
4.1.5运营部：产品生产数量提供；
4.1.6采购部：设备、材料等费用单价提供；
4.1.7账务部：复核改善后成本节约数据；
4.1.8总经办：终审《改善提案报告》，奖励批复。
4.2.如何做好一个提案
4.2.1何谓好的提案？
4.2.1.1好的提案必须是有价值的提案，即直接有益于公司的提
案；
4.2.1.2好的提案必须含有可依循之具体实施内容，并非仅单纯
之希望或意念；
4.2.1.3好的提案必须能解决当前问题或提高工作效率；
4.2.1.4好的提案必须实实在在能改进公司作业方式、技术、产
品、管理制度或公司政策。
4.2.2如何寻找好的提案
4.2.2.1不断的观察与发掘是唯一的秘诀，多看！多听！多疑！
多想！多做！不要安于现状，要时时注意观察及思考：是否有什么地方应该改进的？应如何改进？
4.2.2.2对每一项工作或每一个动作都表示怀疑，并从多方面深
入观察；
4.2.2.3抛开传统习惯、想法和做法；
4.2.2.4多多收集有关专业资料；
4.2.2.5灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事，必须立刻用
笔记下来；
4.2.2.6想想看！可不可以将不必要的动作或单据省略或简化；
有没有更简单实用的工具或方法，使工作可能简化。
4.2.3可用来寻找的方法
4.2.3.15W2H
4.1.3.1.1What 目的：你的目的是要
解决甚么问题；
4.1.3.1.2Why 理由：为什么要解决
这问题；
4.1.3.1.3When 时间：甚么时候开始
做；
4.1.3.1.4Where 地点：在哪里做；
4.1.3.1.5Who 担任：由谁担任各的
职责；
4.1.3.1.6How 方法：用甚么方法解
决；
4.1.3.1.7How much 费用：所花的费
用是多少。
4.2.3.2避免不必要的浪费
4.1.3.2.1多余的浪费；
4.1.3.2.2搬运的浪费；
4.1.3.2.3加工本身的浪费；
4.1.3.2.4库存的浪费；
4.1.3.2.5动作的浪费；
4.1.3.2.6制造不良的浪费；
4.1.3.2.7等待的浪费；
4.1.3.2.8管理的浪费。
4.2.3.3眼睛看的管理作业
4.1.3.3.1整理、整顿；
4.1.3.3.2写出标准作业，然后设法提
高标准。
4.3.提案注意事项
4.3.1数人提出同一内容之提案，先提出者优先考虑。
4.3.2提案若由数人共同提出，奖金由共同提案人均分。
4.3.3公知事实或正在改善的相同内容，不在提案采纳范围内。
4.3.4凡提案不论采用与否，需通知提案人，未经采用提案之
提案人姓名，将保密不予公布。
4.4.提案制度的范围
4.4.1从小零件至大机器，小动作至作业程序或动作程序之改
进，小制度至整体公司经营方法，凡有益于公司之提案均在受
理之范围。
4.4.2制造技术操作方法、作业程序或动作程序之改进。
4.4.3工厂及机械布置之改进。
4.4.4质量之改善、不良品之防止或改进事项。
4.4.5原料、物料、产品之搬运、储存、控制等改善事项。
4.4.6机械设备、工具零件之新设计、保养方法等改善事项。
4.4.7缩短制造时间、提高生产效率。
4.4.8工厂安全及环境卫生之改善。
4.4.9产品包装技术之改善事项。
4.4.10促进人际关系、激发工作意愿、改善福利、提高工作效
率等事项。
4.4.11简化事务、数据处理之改善案。
4.4.12其他有关降低成本与费用、提高效率、促进合理化等事
项。
4.5.改善提案报告表单
4.5.1见附件一
4.6.提案之审查
4.6.1提案之审查：审查提案应迅速审查。对技术性、专业性的提案，需严谨审查，并与其他有关部门密切配合协调。提案时对于问题点、具体的实施方法等均应详细记载。有些员工不善于表达，应与提案人深入的检讨。为求评审的完美与公正，审查时应尽可能听取更多的意见，为使提案制度有效的推行，必须站在员工的立场着想，才能获得员工的信赖与支持。为了保证公平公正的立场，有关提案活动的纪录应存盘并作成文件，让员工觉得他们的提案受到重视，认真评估而获得满足感。
4.6.2※补充资料：下列几种提案不予受理：
(1) 有关劳资协议、员工福利、竞赛或特殊活动、广告、销售
及经销商关系、公共关系、同乐节目及政策性事务
(2) 有关专利权
(3) 有关法律诠释
(4) 重复提案
4.7.提案奖励
4.7.1可计算节省金额：节省金额由IE计算，其他相关单位确认，最终由财务复核。节省金额包括改善时间、资材、机器设备、开发所得费用之削减，而根据节省金额决定奖金金额。
4.7.1.1节省金额计算公式：
1、时间类=（机器节省时间*（变动制费率+固定制费率）+人工节
省时间*人员费用率）*产品数量；2、资材类=（原价格-改善后价格）*产品数量；
3、费用类=原支出费用-改善后支出费用；
4、品质类=（改善后良率-原良率）*单价*产品数量。
4.7.2不能计算金额：有关安全、保养、质量改善、作业简化之提案，要测定节省金额甚困难，但显然他们带给公司利益。
※任何一个提案都有价值。对于提案人而言，该案是在有某种价值的信念下被提出的。因此，应有承认它的积极心态。
※对于公司有利益的提案，一定可以衡量出来。应以此信念去评价。若对于价值评估有所犹豫不决时，应与提案人所属部门有关人士交换意见。
4.7.3奖金金额：采用提案的利益可测定时，奖金金额为总节省金额的百分之一。奖金于提案采用实施后3个月内发放，奖金最高额为伍千元。
※在通货膨胀的时代，宜按照当时的情形调整奖金金额。而当实施结果颇有成效时，应追加奖金，尤其是可以取得专利权的提案。
员工提案改善分享
提案改善心得 尊敬的总裁、各位领导、同仁们： 大家上午好！ 我是品管部的XXX很荣幸今天能站在这里与大家一起分享我的改善心得。自今年4月份以来，我一共写了各类提案29 份，其中11月份改善提案共15 份，各项提案的进度也基本完成，这都是部门同仁协助共同努力的结果，在此也非常感谢持续改善分委会成员们为我们的提案改善工作辛勤的付出。下面和大家分享下我的改善心得： 一、全员参与 集团鼓励全员参与提案改善，以达到“全员创新、节约增效、成果分享”的目的。大家都集思广益，以饱满的热情参与到提案改善的氛围中来。其中包含现场管理改善，例如现场标识定位、改善交接班等提案，对现场管理起到了明显的推动作用；有包装辅料成本节约，减少用电浪费、降低废丝率等成本节约的提案；稳定品质、提升工作效率的提案也不少。所以我们要用心去做事，多观察多动脑，对身边不合理的情况及时改善，这样才能有利于公司的发展。 二、树立主人翁意识 改善提案不是公司一两个人的事，而是公司全体员工的事；有工作的存在就有改善的存在，改善与工作是一体的，不是额外的任务和负担，不进行改善，工作就会落后。改善，就是为了改的更好。在严峻的市场环境下，很多企业都生存艰难，很多人都面临着失业，我们应该感到很荣幸，因为我们还有工作，我们在参与改善提案的同时，还能拿到一定的回报，在此非常感谢公司能给予我们这样的机会。我们能做的就是做好本职工作，树立主人翁意识，把公司当成自己的家，“大河有水小河满”，公司领导也经常说公司有了利益大家
的口袋才能鼓起来，这句话语言朴实，却很有道理，企业好了，我们大家才能好。改善是为了利他，利他更是为了利己，改善的实体不仅仅是问题，同样改善也要改善我们的心理素质和不良习惯，在问题面前不能怨声载道，而要以积极的态度去面对，去解决。因为“改善是企业进步之根本，企业进步是你我之希望”。 三、持续改善 思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力。车间员工都来自不同的地方，每个人接受教育的程度不一，对提案改善的理解层次也不一样，班组长也在大力宣传如何去写好一份提案，并且给员工培训时也拿了一些写的较好的提案给大家分享，并耐心的教导员工提案改善重何处入手。为此公司也加大了提案改善宣传力度，厂区各处都张贴有倡导提案改善的宣传，比如“人人有提案，事事有改善”、“改善无止境，改善无处不在”等标语。现生产车间对每月的优秀提案张贴到各车间宣传栏上，这样各部门间还可以相互交流学习，相互提升。所以，要将提案改善工作常态化，落实到每个员工身上。我们经常习惯于一个环境，容易产生视觉疲劳，很难发现工作中的不足，但是只要我们善于观察、善于思考，不断改善，将改善变成企业效益，感染身边的人，让更多的人参与其中，就会让公司方方面面得到改善。俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事。 我们将在部门领导的带领下，充分发挥永荣“勤奋、节俭、坚毅、 求知、创新”的团队精神，多鼓励部门人员参与改善提案，坚持做好提 案改善，严把质量关。同时也希望自己继续努力，成为一名优秀的永荣 人，为集团的发展奉献自己的绵薄之力！我的分享结束，谢谢大家！
品质提升方案
浅谈高星级酒店抓好质量提升的途径 酒店质量提升，就是要全力以赴、全员、全方位的来提升发展的“质”，使其从“量”上不断去“追寻宾客的需求，追求宾客的赞誉”，从而不断赢得更多的客人满意度和忠诚度，最终实现向质量提升要效益，向质量提升要品牌，向质量提升要发展的结果。具体地说，质量提升主要应包括人员素质提升、产品质量提升、服务质量提升、配合质量提升、保障质量提升和管理质量提升六大途径，解决好这些问题，高星级酒店才能真正去找到自己的“蓝海”! 一．全力抓好“人员素质”提升，为酒店的发展夯实基础。 酒店的服务对象是“人”，而提供服务的主体也是“人”，一个酒店员工素质的高低会直接影响客人对这家酒店的评价。没有经过培训的不够专业的员工其实是酒店最贵的员工，因为他们会不断去得罪酒店的客人，损失酒店营业额，所以“质量提升”，首先要将人员“提素”工程纳入各级管理者的重要日程。 一是要严格把好员工入口关。人力资源部招聘人员前必须了解酒店各部人员编制、缺编情况及岗位素质要求，要与各大专业院校建立良好关系，真实了解入职员工背景，在录入时要针对岗位不同，有侧重的考评应聘人员形象、气质、性格以及专业能力，把合适的人放在合适的位臵上，在用工上要做到与部门提前沟通，提前预想，提前储备； 二是用制度来引导员工提升。人力资源部应牵头形成细致可行的培训结果与晋升工资挂钩考核办法，并严格执行。可以建立“英语、技能、训导师”达到各层级水平的专项津贴制度，用良好的制度来引导人，真正做到学与不学不一样，学好学坏不一样，使学以致用，学用结合，在酒店营造一个乐于学习、善于学习、比学赶超的氛围； 三是应不断提高各级管理者专业能力及培训水平，要明确各级管理人员必须是培训者。作为管理者，既要有实践经验，更应有理论知识，不具备学习能力和培训能力的管理人员在酒店应逐步淘汰； 四是为愿意学习的员工要搭建平台。酒店可尝试与旅游管理学院合作办学，为员工报销一定比例学费的方式，鼓励员工参加技能资格认证学习及学历学习，同时也可与部分旅游管理学院合作教师到酒店挂职的方式，一方面增强教师的实践经验，同时也可以让酒店员工更多的理论及专业知识，从而使培训真正成为给员工的最大福利； 五是应该加强与优秀酒店的相互走动、交流与合作。采取“走出去、请进来”的方式，通过向管理水平、服务水平高的同行学习取经，可以开阔眼界，不断提高全员的服务水平和管理水平。 二、全力抓好“产品质量”提升，努力形成客人口口相传。 面对激烈的竞争，特别是越来越同质化的竞争，一个高星级酒店必须不断形成自己的独特亮点，形成招牌和特色，这就必须以产品质量提升为抓手，以过硬的产品来赢得市场，要通过客人对酒店高质量出品的认可，形成客人对酒店的口口相传，这才是酒店最大的营销。 从餐饮方面讲，主要应做以下提升：一是对客人所点菜品要进行记录及跟踪，在每日客人用餐完毕后，各餐厅厨师长必须到现场观察菜品的消费情况，对很少动的菜品分析原因，对客人不喜欢的菜、很少点的菜要及时调整；二是要采用菜品标准配方（菜品名称、主料、辅料、调味品名称及用量、烹制方法、操作注意事项等）固化目前点击率较高和受欢迎的菜品，确保菜品质量稳定出品。同时要努
质量问题改善方案模板--质量提升管理方案
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
现场改善提案模板
提案申请表 提案资料提案名称工作改善方案提案人吴忠信 提案部门本部门提案日期2014年9月25日 现行 方法 优料与二次料混放在一起，没有进行分开 造成不 良 优料与次料没有规律的混在一起，造成品质的不良 改善方法今天在拉丝机边的左边空地处放置二次料，在面对着拉丝机后面的空地上放置聚烯烃，在聚烯烃对面，圆 织机背后放置聚丙烯与次料 操作人料区 员工 检查 人 稽查 员 操作时 间 9月26日 上午9：00 成本推车金额 0元（公司 自己有） 预期 效果 优料与二次料能够清晰的分辨出来 追踪结 果 评审部门内部评审意见： 部门负责人：推进小组评审意见： （跨部门实施时填写） 推进小组： 实施部 门确认 （跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由） 部门负责人： 注：1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保管，一份提交提案小组。 2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。 3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交 公司推进专员。
提案申请表提案 资料 提案名称工作改善方案提案人吴忠信 提案部门本部门提案日 期 2014年9月25日 现行 方法 次料堆积过多，未及时处理 造成结果1、占地面积太大，导致其他物品没有地方放 2、使得次料区域比较杂乱 改 善 方 法 今天上午堆放次料，次料不超过废料堆放区一半时，即及时清理。 操作 人 废料区员工检查人稽查员操作时间9月26日预期 效果 次料占地少，可以腾出许多地方放置其他物品，并且次料放置区比较整洁 操作具体时间上午10：00 成本 铲子、蛇皮袋金额50元 追踪结果 评审部门内部评审意见： 部门负责人：推进小组评审意见： （跨部门实施时填写） 推进小组： 实施 部门 确认 （跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由） 部门负责人： 注：1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保管，一份提交提案小组。 2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。 3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交公司推进员。
物业服务品质提升方案
物业服务品质提升方案 安全方面 重点加强安全团队内部管理，提升客户直观感受 1、客户出入较集中的时段，将巡逻岗临时固定在明显位置，随时为客户提供便捷服务； 2、增强岗位的主动性，对认识的客户主动打招呼，面生的礼貌询问、身份核实； 3、每周末下午客户集中时段，进行安全军事训练，提高客户对安全的直观感受； 4、制作宣传画，在出入口摆放，引导住户进出小区时自觉刷卡，加强人员管控； 5、定期上门统计出租户信息，消除安全隐患； 6、定期开展安全日等活动，通过安全宣传展板或DV播放进行宣传引导； 7、编制岗位傻瓜式操作指引，强化新员工对岗位快速适应； 8、对小区地下车库梯间加装摄像头，保障人员出入受控；
9、坚持员工工作例会及保安部的周一晨会，与一线保安员分析案例，提升一线人员的服务意识。 公共设施维护 重点提升公共设施完好性和维修及时性 1、制定公共设施保养计划，实施预防性管理，在公共设施出现问题前及时整改；制定夜间巡查计划，夜间保安员、公共设施维护人员和安全主主管参与其中，重点检查夜间照明的完好性； 2、以客户直观感受以及对客户日常生活影响程度为依据，制定公共设施维护时限表，责任人在接单后必须在规定的时限内完成； 3、公共设施维护责任到人，建立日常巡查和维护机制； 4、实行辖区责任制，辖区负责人、保安人员和维修人员对所辖区公共设施负责；对各区公共设施维护状况进行评比，较好的进行鼓励，形成辖区间的良性竞争氛围； 5、对小区内实施的各项公共设施维护改造，都及时通过公示栏知会客户； 环境卫生 重点关注小区主干道、出入口和客户感受较明显的部位
1、要针对各小区的差异，提供适合本小区的管理方案，包括人员招聘、培训、作业流程、考核办法等； 2、标准化现场作业流程和礼节礼仪，制定统一的培训课件； 3、物业办公室定期评选优秀员工，给予一定奖励，提升保洁员工作积极性；让其融入到团队当中，更好的服务于小区； 4、每月定期召开保洁部工作会议，针对本月环境工作出现的问题，客户投诉等确定整改措施，共同制定下月工作重点； 5、制定客户触点区域、时间段的环境卫生管理办法，让客户感觉干净整洁的居住环境； 6、定期调整作业顺序和流程，如：楼道清洁人员定期调整清洁楼道的顺序，让每个早上定时出门的业主都能遇到现场清洁人员；每天下班前对楼道进行一次清洁巡查，确保业主晚间回家时楼道清洁干净； 7、全员片区化管理，划分责任区域，避免死角存在； 8、强调全体员工人过地净，要求安全固定岗负责方圆一百米的环境卫生，不能出现白色垃圾； 绿化养护 重点提升客户观感
生产现场改善方案
市摩卡科技 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入市摩卡科技，也同时感胡董及涂总的信 认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面：1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC 、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差
2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM（完整性）工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC ）方面 1》新产品导入（试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能 进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲 及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高 其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其 技能的评估。 二：组织架构方面
生产部整改、整顿改善方案
宁波图耐斯飞轮有限公司 关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案 呈： 公司决策层（孙董事长、孙总经理） 生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。 现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现
有员工洗衣物、晾衣物现象。 3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。 整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实 施有效管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存 在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；
质量提升方案
质量提升方案 —、总则 1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。 2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 二、公司内部质量检验 1、专检 质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。 2、互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验 员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 3、自检 人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 三、责任戈U分 1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 2、质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。 3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、各部门经理负有品质监督责任。 6生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。 四、质量指标 1、进货来料：一次验收合格率〉95% （每月） 2、过程抽检：一次送检合格率〉98% （每月） 3、成品出库：一次送检合格率〉99% （每月） 4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）V 5 （每月） 客户投诉（性能投诉）V 2 （每月） 客户书面投诉次数0次（每月） 五、处罚条例 1、流程异常处罚细则： （1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。 （2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80% 责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。 （4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 (5)仓库人员必须先确认产品经检验合格(检验章标记)，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发
生产现场改善方案
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。
全面质量管理之改善提案模板
全面质量管理之改善提案 1.概述 改善提案活动是引导和鼓励员工，积极主动的提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。 2.目的 A.提升质量,降低成本,提升效率,改善环境； B.现场工作改善活动的持续推行； C.激发、提升员工的改善意识和能力。 4.内容 4.1.职责 4.1.1公司所有人：提出改善提案，协助改善提案推进； 4.1.2工程部：IE收集改善方案并初步审核，汇总改善前后数据，核 对改善后真实性，计算改善节省金额； 4.1.3品质部：品质数据统计及确认； 4.1.4生产部：生产数据统计及确认； 4.1.5运营部：产品生产数量提供； 4.1.6采购部：设备、材料等费用单价提供；
4.1.7账务部：复核改善后成本节约数据； 4.1.8总经办：终审《改善提案报告》，奖励批复。 4.2.如何做好一个提案 4.2.1何谓好的提案？ 4.2.1.1好的提案必须是有价值的提案，即直接有益于公司的提 案； 4.2.1.2好的提案必须含有可依循之具体实施内容，并非仅单纯 之希望或意念； 4.2.1.3好的提案必须能解决当前问题或提高工作效率； 4.2.1.4好的提案必须实实在在能改进公司作业方式、技术、产 品、管理制度或公司政策。 4.2.2如何寻找好的提案
4.2.2.1不断的观察与发掘是唯一的秘诀，多看！多听！多疑！ 多想！多做！不要安于现状，要时时注意观察及思考：是否有什么地方应该改进的？应如何改进？ 4.2.2.2对每一项工作或每一个动作都表示怀疑，并从多方面深 入观察； 4.2.2.3抛开传统习惯、想法和做法； 4.2.2.4多多收集有关专业资料； 4.2.2.5灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事，必须立刻用 笔记下来； 4.2.2.6想想看！可不可以将不必要的动作或单据省略或简化； 有没有更简单实用的工具或方法，使工作可能简化。 4.2.3可用来寻找的方法 4.2.3.15W2H
客户服务品质提升方案
客户服务品质提升方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
客户服务品质提升方案 为提升购物中心客户服务的稳定性、及时性、系统性、细节性，形成购物中心长期、稳定、有特点的服务体系，建立符合环球中心形象，满足顾客服务需求的服务品牌形象，建议客户服务从以下几方面提升： 一、客户服务体系完善 1. 明确购物中心服务精神、价值观及服务理念 2. 公示客户服务政策及客户服务标准 3. 优化服务制度及流程 (1) 服务规范化 A. 接待礼仪规范化（包括仪容仪表、规范用语、对外说辞、指引用语等） B. 接待程序规范化（包括人员配置、物料准备等） C. 接待记录规范化（包括各类登记用表、填写要求等） D. 投诉处理规范化（包括投诉处理权限、投诉处理时限、针对投诉对商户的规范及约束力等） E. 处理结果落实规范化（包括接待、投诉、日常事务等处理结果上报流程、辨别事务重要程度、处理时限等） (2) 明确服务工作流程 根据服务规范细化工作流程，形成书面要求，达到指导及规范工作流程、提高工作效率、提升服务的稳定性的效果，并加强对员工行为的规范性及约束力。但工作流程的优化是一项需要长期执行的工
作，只有根据日常工作经验的积累不断提升改善工作流程，才能不断改善服务细节。 (3) 明确服务验收规范 A. 提升员工行为规范检查标准 B. 员工行为规范检查及评断标准 二、员工培训 1. 员工企业文化、团队精神、职业素养、人际关系等培训，以提高员工对工作的积极性； 2. 岗位知识培训，促进员工对工作行业及工作环境熟悉了解； 3. 员工各项规范及工作流程培训（技能培训），使员工具备完成工作的能力； 4. 阶段性态度培训，如职业规划、时间管理、压力管理等，提升员工素质及 对公司的忠诚度，延长工作周期； 5. 提升客服礼仪岗的形象及气质，行政部招募外形条件佳的员工。 三、 四、硬件设施提升完善员工奖惩考核体系 1. 办公环境提升 A. 提升办公室环境，创造良好工作氛围 目前员工休息区域杂乱，且办公室洽谈区经常堆放企划物料或会员礼品等，应当使用单独的库房存放客服部物料，，有品质的工作环
最新年品质提升计划方案资料
2017年品质提升计划方案 为进一步提高我司产品的质量降低不良和退货率，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，并制定推行后续质量提升计划方案。 品质提升计划方案内容 一、产品制作流程标准化（短期内1~3个月）： 1.提升QC人员对各个客户标准的认识，例如：质量意识测试题； 2.提升车间人员质量意识、领班调机技术、补充岗缺人员； 3.对产品制作流程标准化：包括原材料来料检验规范、制程检验规范、成品检验规范、出货检验规范； 4.规范新产品开发流程：如新产品试模检验要求，严格按照客户产品尺寸测量，并制作关键尺寸CPK数据测量分析； 二、品质做到提前预防纠正（全年） 1.针对经常发生的不良问题提出长期改善对策组成各部门小组活动整改，如产品夹口、偏心、 吹不起等； 2.针对频繁出现问题的模具进行整改，形成部门小组（工程、模具、生产、品质）长期改善； 3.针对新提出的技术方案进行长期跟踪，制订活动时间周期，确认方案落实和执行时间：如 自动剪水口方案；夹口改善方案；偏位改善方案；黑点、白点、粘胶点改善方案，逢周一确认上次会议提出的问题的落实情况； 4.生产部对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练 造成不良； 三、生产合格率提升计划（全年） 1.根据目前我司实际情况，要求所有员工熟悉每个客户的产品标准，质量严格程度按客户分 类：A类要求最高（结构+外观）：如兆驰、欧朗；B类要求高（针对外观）：如海利；
C类客户要求低（结构+外观）：如广恒、泰城、精信佳等。 2.生产线操作员指定岗位、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离； 3.生产线检验人员换模上机生产前必须要严格按照首件检验标准合格后方可生产：重点对偏位、合模线、吹起等问题确认；若未按要求确认强行生产立即反馈质量主管协调生产； 4.加强原材料供应商资质审核，必须要求提供材质证明和出货检验报告方能收货，避免材料使用问题导致客户投诉索取赔偿； 5.QC严格按AQL抽样标准，确保出货品质； 四、异常处理及时验证（全年） 1.客户投诉的问题及时通过QQ交流平台传达到我司所有员工，由品质部提出书面改善方案，生产、工程、模具部组织会议确认改善方案填写报告，判定责任部门，要求提出整改时间和完成时间；每月统计客诉情况并在下月首次股东会议公布实际情况，也同时验证公司内部的改善措施是否有效；（负责人：品质主管） 五、重视客户满意度调查 1.调查全年出货量前十大客户对我司全年工作满意度，年底统计反馈意见并会议上提出改善方案和落实时间；（负责人：跟单文员、品质主管） 2.在有限的前提下，适当拜访出货量前十大客户，建立友好合作关系，了解客户需求； 六、品质信息下达沟通（根据生产情况，这点非常重要） 1、利用早会、交接班宣导品质状况； 2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点； 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生； 七、对品质人员进行绩效考核（2017年试行方案） 1.根据2016年质量情况，若2017年质量异常扣款和退货数相对2016年同比下降50%，经
生产现场改善方案
生产现场改善方案
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。 三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下 达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开 展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把 握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划 调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的 停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作
品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题 品质提升计划及改进措施 企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期:2014年2月10日 .
品质提升计划及改进措施 目录 一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)
一、公司简介 河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位， 位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资 产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保 证体系。 主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械 质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完 成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属 国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛 应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。 公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油 压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的 10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。 公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等 荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010 年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重 工合作并被评为三一优秀供应商。 二、公司现状及问题 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符 合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都 发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？ 通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是 做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
过程质量提升计划和改进措施方案
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。
服务品质提升方案
崇德物业太原茂业天地项目服务管理品质提升方案 为使管理处服务品质得到实质性的提升，体现我崇德物业公司先进的管理理念，实现物业服务品质的飞跃，增加业主对我管理处的认同感。根据管理处张经理的总体构想与具体安排，在6月份全管理处大力开展“物业服务基础品质提升，全面催缴物管费”的专项工作。目的在于提高全员服务意识、强化管理处内部管理、提升岗位技能，增加业主满意度从而带动小区各项经营指标的提升，具体实施方案如下： 一、具体工作时间节点、工作要点以及要求 1、全体动员宣讲阶段：6月1日—6月5日 2、各部门自查自纠阶段：6月5日—6月10日 3、各部门提出整改方案：6月10日—6月15日 4、具体实施整改阶段：6月15日—6月25日 5、检查验收阶段：6月25日—6月28日 6、专项总结阶段:6月28日—7月1日 二、各阶段要点以及要求 1、在6月5日管理处各部门开专项会议讨论、学习提升物业服务品质的方法与案列分析； 2、各部门在6月10日前完成各部门自查自纠情况报告，并进行分析原因； 3、各部门在15日之前集中组织学习各部门员工的《岗位职责》、《岗位操作规程》、《岗位工作标准》、《岗位服务要求》等相关制度文件的学习； 4、各部门严格按照公司制度以及规范化标准严格进行整改； 5、由各部门负责人牵头组成考核小组进行直接向项目经理汇报； 具体实施 管家部： 1、制定月度业主回访计划明确回访时间、地点、回访人、回访目的、回访重点 2、强化执行管家一站式服务，从业主入伙到装修到入住全程跟进发现问题及时协调解决 3、实施管家一楼一岗负责制，该楼栋所管辖区域责任人制，管家对所管辖区域进行品质管理
生产现场改善方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产现场改善方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9345-43 生产现场改善方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部
生产现场改善方案
编号：SM-ZD-43687 生产现场改善方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产现场改善方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，
在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面