《高分子成型加工》复习题

复习提纲

一，名词解释

1、分散性、均匀性、分散相、连续相

2、混炼胶、塑化料

3、橡胶的塑炼、塑料的塑化

4、压延成型

5、螺杆的长径比、几何压缩比

6、挤出工作点

7、塑化能力

8、注射量

9、注射过程

10、保压过程

11、背压、注射压力

12、退火、调湿

13、热定型

14、硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为

空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。

15、压延效应

16、注射吹塑成型

17、泡沫塑料

18、涂层法

19、浇铸成型

20、擦胶

21、贴胶

22、螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流

率的关系直线。

23、共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混

合物的混合过程。

24、共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。

25、塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。

26、加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度地发

挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅

助成分。

27、塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织

物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层的成型方法。

28、铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规

格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状制品的方法。

29、吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。

二、填空

1、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的及、

及，加工过程的投入产出比等。

2、高聚物加工中的三种力学状态是、、。

3、普通螺杆的三段是：、、。

对应的物料三区是：、、。

4、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺

距，此时的螺旋角是。

5、挤出机由、、组成。

6、普通螺杆按其槽深度变化情况可分为：、、三

种形式。

7、双螺杆可以实现比单螺杆更强的、、能力。

8、注射工艺包括：、和基本过程。

9、50%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品

有、、、、、、等，它们都是变换不

同形状的，改变的组成来实现的。

10、按制品厚度分：为板材，为片材，为薄膜。

11、成型塑料薄膜的方法有：、、、、以及使用

等方法制造。

12、注射成型的优点是：、、、等。

13、注射机的作用包括：、和。

14、对于塑化过程的要求是：要使物料获得完全的，获得充分

的，达到规定的，并且均匀，无

现象。

15、注射用聚合物包括绝大多数的、和。

16、注射成型工艺包括、和。

17、注射成型最重要的工艺条件是影响、和

的、和相应的各个作用。

18、压延过程一般分为两个阶段，前阶段是压延前的备料阶段，包括所压

延原材料的、、和等，后阶段是压延成型

的主要阶段，包括：、、、、、等。

19、压延机XY-4Γ-1730表示的意义是：XY表示、4Γ表

示、1730表示。

20、二次成型方法有、、和等，它只适用

于，而不适用于和。

21、一般热成型工艺操作均包括、、、

和等五个工序。

22、泡沫塑料成型的发泡方法有、和三

种。

23、挤出吹塑工艺过程：挤出管坯→管坯入模→管坯吹胀→冷却定型

24、注射吹塑工艺过程：注射有底的型坯→移到吹塑模→吹塑成型→冷却

定型

三、简答

1、画出单头螺杆简图，并在图上标注主要参数。

2、普通螺杆在结构上分为几段，各段的作用如何？

3、单螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产

率的？

答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。

2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。

3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度

增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机

筒间隙增大，生产率变小

4、注射成型制品内应力的产生来自哪几个方面？怎样消除内应力？

5、用方框图来表示一个完整的注射成型工艺过程。

6、画出模腔压力随时间变化的曲线，并解释说明。

7、何谓压延效应？产生的原因及减小方法有哪些？

8、什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。

9、简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？

10、泡沫塑料成型的有哪些发泡方法？

11、在注射保压过程中，实现保压补料的必要条件是什么？影响保压补料

的主要因素是什么？怎样影响的？

12、聚合物成型加工主要研究内容

13、高分子材料制品生产三大要素是：适宜的材料组成；正确的加工方法；

配套的成型机械和成型模具。

14、聚合物混炼的三要素是什么？

15、橡胶塑炼过程的目的和实质是什么？

塑炼过程的目的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。

16、影响塑炼的主要因素有哪些？

机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电作用和化学降解作用

17、共混方法有哪些？

机械共混法、液体共混法、共聚-共混法和互穿网络聚合物（IPN）制备技术

18、常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？

Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机

19、常用的连续式混合与混炼设备有哪些？

单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

20、共混的目的是什么？各举一个例子说明。

1）提高聚合物的使用性能这是共混的主要目的。

a.多种聚合物共混能综合均衡各组分的性能，取长补短，获得综合性能

较好的材料。

b.聚合物加入不同功能助剂共混，以增加或改善聚合物的综合通用性。

2）改善聚合物的加工性能

3）降低生产成本。在不影响性能的前提下混入一些比主体聚合物价廉的材料。

28、共混有哪些方法？

1）机械共混法是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。

2）液体共混法将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。

3）共聚-共混法分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。过程：聚合物→溶于另一种单体→聚合物溶液→引发接枝共聚→聚合物共混物。

4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术过程：交联聚合物→在第二聚合物单体中溶胀→引发→聚合→交联→互穿网络聚合物。

四、分析论述

1、何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺

过程。

2、讨论分析排气挤出机稳定工作条件及调节方法。

(a) 机头压力＞p max(b) 机头压力＜p max

图1 调压阀的工作原理

(a)阀v1的调节 (b)阀v2的调节

答：排气式螺杆挤出机的稳定工作条件是前后两段螺杆的生产率必须相等，即Q1=Q2。若Q1>Q2，必然有多余的熔体从排气口逸出，这就是所谓的“冒料”现象；若Q1

Q 1=Q

2

时的机头压力为稳定工作压力，称作最大机头压力Pmax。

图(a)表示当机头压力大于Pmax，通过调压阀v1将第一计量段末压力增大到P1，实现了产量平衡；图（b）表示当机头压力小于Pmax，通过调节阀v2将机头压力增大到Pmax，实现了产量平衡。

3、叙述PVC人造革的压延成型工艺及框图。

4、叙述硬PVC管材挤出成型工艺过程，列出设备，并用框图表示生产

工艺流程。

5、在用阿基米德螺线模具测定充模流动长度实验中（图3-35），聚苯乙

烯的实验结果如图3-38，指出实验结果并分析原因。

答：图中反映了190℃、210℃、230℃三种料筒温度下聚苯乙烯充模流动长度与注射压力的关系。从图中可以看出：①相同的注射压力下，料筒温度越高充模流动长度越长，这是因为提高料筒温度可以降低熔体粘度，改善熔体的流动性，导致流动长度增长。②随着注射压力的增加，充模流动长度呈线性上升趋势，这是因为增大注射压力既能提高流体的动能，又能有助于克服流体在模腔中的流动阻力。所以随注射压力的增大充模流动长度增长。

1、常用的高分子材料加工助剂有增塑剂、抗氧剂、交联剂、填充剂和润滑剂等。

2、聚合物间共混要遵遁的原则有：相容性原则、流变学原则、表面张力相近原则和分子链段渗透相近原则。

纺织物挂胶压延工艺分为贴胶和擦胶。什么是贴胶和擦胶？各自的优缺点和应用场合如何？

答：通过压延机辊筒等速回转，使织物和胶片贴合在的加工方法称为贴胶；利用压延机滚筒间速比不同产生的剪切力和压力将胶料擦入纺织物缝隙中的挂胶方法称为擦胶。贴胶，由于两辊间摩擦力小，对织物的损伤较小，而且压延速度快、效率高，但胶料对织物的渗透性差、附着力小，多用于薄的纺织物或经纬线密度稀的纺织物（如帘布），特别适用于已浸胶的纺织物；擦胶，胶料渗透程度大，胶料与织物附着力较高，但易擦坏织物，故适用于密度大的纺织物，如帆布等。