强化木地板最完整安装步骤

导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

复合地板和强化木地板都比较坚固耐用，他们的区别就在于强化复合地板不用地龙骨，而实木地板需要铺设地龙骨，我们先看看强化木地板的详细安装步骤。

1、业主们需要注意如果安装面积超过几个房间，须在房间里或者过道内安装过度扣条，预先留出10mm的空隙给一些固定的物体和墙壁。房间的墙面长度最长为10米，面积最大为100平方米，预留的缝隙根据墙面长度计算，每米留出1.5毫米（每3英尺留出1/16英寸）。

2、地面已经清理干净平整之后，先要铺设一层防潮地垫。这一层至少要20-30厘米（大约8英寸）在离墙大约预留1-3英寸的空隙。现在可以安装已经选好花色的地板了。需要注意的是所铺设的防潮地垫只需要铺设大致5—10排的地板。

3、现在可以安装地板了，注意安装时板子的前边（X-榫口）朝墙，从左角开始向右铺装。需要注意的是所铺设的地板颜色相近的铺装在外围，如果地板颜色较深，则将这些地板安装在门后、家具下方及窗的下方即可。

4、要确保在地板与墙壁之间留有大约10mm（3/8英寸）

的空隙。为了防止地板的第一行的地板滑动，必须用间隔的装置或者楔子固定。第一行余下的板通常用在第二行的开头。要确保第二行板的接口与第一行板的接口错开的长度至少30厘米（1英尺）。

5、将下一块板插入第二行的凹槽，并放置到水平状态。下一块板按照一定的角度安在已经安装好的地板上，要保证地板比较长的一边与上一行板结合的尽可能紧密结合，这样子就确保铺装好的地板之间不留缝隙，铺装效果好。

6、这时最好站在已经铺好的地板上面，用两只手轻微的抬起刚刚铺好的一行板（有可能也会将同一行的板也抬起），将地板推紧。

7、每行中最后一块地板安装程序如下：将板翻过来，让两块板槽口对着槽口，并且板与墙面之间的距离要留10厘米（8英寸）的距离。根据板的长度将其安装好及预留管道的大小，这块板在安装的同时需要拉紧器的辅助。

8、每行中最后一块地板安装程序如下：将板翻过来，让两块板槽口对着槽口，并且板与墙面之间的距离要留10厘米（8英寸）的距离，已有的门框可以截短。

9、如果墙面不平，必须根据墙面做出相应的调整。到最后，应按照墙的轮廓切割地板。注意要留出10毫米（3/8英寸）的空隙。从左到右安装。最后一排应该铺装与最近安装地板相合适的地板。

10、同样要保证门与地面之间的缝隙至少要保留10毫米（3/8英寸）。如果地板不能按照正常的角度安装，需要将两块地板拼装到一起后放置平整后再安装。如果门框没有截短，必须要在地板和门框之间预留出至少10毫米（3/8英寸）。

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木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案（一）复合地板的铺设工艺强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和

强化复合地板施工工艺

强化复合地板施工工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

强化复合地板面层施工工艺标准目录强化复合地板面层施工工艺标准 1.适用范围本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。 2 施工准备材料要求 2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1

表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表 2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表表2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表2.1.3各项理化性能要求见表。

表2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表 2.1.4龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）的规定。 2.1.5所选用的材料，进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告，并对材料断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。机具设备强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。作业条件 2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。 2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。

强化木地板技术标准(含安装)

强化木地板技术标准 1适用范围本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007）《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994）《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。 3材料要求及描述 3.1基材基材选用高密度纤维板材料，采用“大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层要求为原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥46g/m2。 3.3装饰纸装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。

强化复合木地板施工方案

强化复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口； 2）、专用防潮泡沫地垫； 3）、防潮涂料； 4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）； 5）、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5.2、1、作业条件 1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成； 2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。 1.5.2、2、材料要求 1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求： 2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求； 3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品； 4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 1.5. 2. 3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程基层处理一一铺地垫一-铺强化复合地板一-安装收口压条一-清理验收。 1.5.4、施工要点 1）、基层清理： a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补： b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净； c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分

遍涂刷，不得少刷或漏刷。 2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠； 3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木； 4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据圧条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。 5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。 1. 5. 5、质量标准 1）、主控项目 a＞复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求； b、面层铺设应牢固； 2）、一般项目复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲； b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净； 3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求: 1.5.6、成品保护

木地板施工工艺流程

木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

强化木地板施工工艺

强化木地板施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

A、施工前的准备 (一) 材料准备 1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。 2、专用D3级防水胶 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。 (二) 基层面处理 1、基层地面要求平整、干燥、干净； 2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。 B、地板安装 (一) 现场检验 1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 2、检查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。 (二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。

(三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块； 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四) 安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。 3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。

强化地板施工方案资料

强化地板施工方案

垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为3厚泡沫塑料衬垫。 (三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四) 安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。

复合木地板施工方案

复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口； 2）、专用防潮泡沫地垫； 3）、防潮涂料； 4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）； 5）、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5. 2.1、作业条件 1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成； 2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。 1.5. 2.2、材料要求 1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求； 2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求； 3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品； 4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 1.5. 2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。 1.5.4、施工要点 1）、基层清理： a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补； b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净； c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。 2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠； 3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木； 4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

实木地板施工工艺的要点以及难点

实木地板施工工艺的要点以及难点标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

实木地板施工工艺的要点以及难点关键词：实木地板技术要求准备工序安装规范清洁保养摘要：实木地板拥有美观，质感和环保等特点而价格不菲，也有容易收缩膨胀变形的缺点，这就使它的安装方法和程序需要很讲究。实木地板的使用效果与寿命更取决于铺装的水平，这就要求实木地板安装必须正确遵守科学的安装工序和方法。目前建材市场中，木地板的类型主要分为三类：实木地板，强化复合地板和实木复合地板，还有一些非主流地板如如软木地板，竹地板等，大部分以实木和木纤维为主要材料，具有自然的木材纹理和树木特有的清香。不同类型的木地板在材料，制作工艺和应用环境上都有很大的区别，价格档次也不同。实木地板分为松木制成的条形地板和硬木制成的拼花地板。实木地板价格比较贵，是应用最早的地板，也是地板中的高档产品。实木地板的优点是脚感好，真实的木纹感显得更有档次，无毒无气味，冬暖夏凉。缺点则是存在硬木资源消耗量大，铺设安装工程量大，处理不好易变形，地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大的尺寸变化，需要定期打蜡，不容易打理等。另外实木地板价格比较昂贵，抵挡的水曲柳木地板也要每平方100元左右，而珍贵木种如柚木等地板要400多元每平方。强化复合木地板很实用，是最环保的木地板。有耐磨层，可以适应较为恶劣的环境。无需抛光，上漆，打蜡但只有把毫米厚，脚感差。实木复合地板适合地热采暖，有基层实木交错制成，从材质上说也是实木地板，她的表层通常为木纹美丽的珍贵木材，下面几层则为杂实木。这种地板不易变形。常见的四种实木地板安装的方法有：悬浮铺设法，龙骨铺设法，毛地板龙骨铺设法，直接粘贴铺设法，这四种方法各有优劣。不过目前实木地板最流行最常用的式是悬浮铺设法和龙骨铺设法。应注意的质量问题： 1、清洁地面，地板铺装工作开始前，业主最好亲临现场，对地面进行一次彻底的清洁，以免装修遗留的泥沙粉尘残留墙角或管线缝隙，地板打上龙骨可就来不及打扫了。因为遗留的尘土后期可能通过地板缝隙逃逸出来，影响居家环境和生活健康。 2、材料的防潮处理：地板材料在铺装之前应该在室温下存放两天之后再进行铺设。为了更好地防潮，地板应该存放在通风干燥处，并用塑料膜保护好。已经上潮了的地板更容易发霉，使用寿命也会大大缩短，不能晾干再用。买回来的地板在铺设之前还要进行一次防潮处理。在地板的反面涂上一层防潮保护漆，以防止铺贴的地面潮湿影响到地板，导致出现地板空鼓的情况。 3、由于大部分业主房间的地面都不能确保完全的平整，而为了保证实木地板铺装后的水平，就需要安装木龙骨，木龙骨能够起帮助地面找平的作用;另外，实木地板不能直接铺在地面上，木龙骨的安装还可以增加实木地板的脚感。铺装龙骨是为了让地板更平整，更稳固，脚感更舒适。龙骨固定好后，就该地板上场了。但地板往龙骨上放时，可不是随便一摆即可，这里有讲究。一般而言为保证地板铺装结实，应确保地板接缝都在木龙骨上。以一块910cm长地板为例，龙骨间距为22.75cm，一块地板就需要5根龙骨铺垫在龙骨下面，保证地板接缝在木龙骨上。最后一块块地板再通过拼合打钉就能够覆盖在龙骨上面了。 4、在铺地板时，还需要特别留意，地板与墙面、固定物连接处，也一定要留间隙，一般为8mm，这也是为了避免因环境变化而出现地板伸缩、地板表面裂缝或膨胀。在近门口处也需要设置这样的伸缩缝，这个伸缩缝一般不小于3mm。这些缝隙裸露在外非常影响美观，此时踢脚线和押条就派上用场了，只要用他们进行遮挡就可以完美地为地板留下伸缩有度的空间啦。实木地板施工的基本工艺流程

强化复合木地板施工工艺

一、施工前的准备 (一) 材料准备 1、吉象地板：吉象地板选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。即：选购面积=F+5%×F =F·(1+5%) 2、吉象专用D3级防水胶 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T 型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。 (二) 基层面处理 1、基层地面要求平整、干燥、干净； 2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。二、地板安装 (一) 现场检验 1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 4、查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。

(二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm吉象专用地垫。 (三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四) 安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。

木地板施工工艺流程

木地板施工工艺流程 1

木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板: 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改进保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板: 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 2

二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为: 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺: 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为: 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 3

地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充分的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。四、注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 4

强化木地板施工工艺

一、施工前的准备 (-)材料准备 1、选购的数量为铺设面积的总和(F)加5%左右的余量。B|J：选购面积二 F+5%XF 二F ? (1+5%) 2、吉象专用D3级防水胶 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边圧条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。 (二)基层面处理 1、基层地面要求平整、干燥、干净； 2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60处 3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mni/M2o 二、地板安装 (-)现场检验 1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 4、查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。 (二)垫层铺设垫层的方商与地板条的方向垂直，垫层为2. 5mm吉象专用地垫。 (三)地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板： 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180。进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四)安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时樺槽粘胶应注意以下儿点：' (1)打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2)涂胶位置。胶应涂在樺头上沿外侧，假如涂在樺内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，肖地板遇潮后极易拱起翘。 (3)涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀口线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶樺槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，旳无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。 3、最后一排地板要釆用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之

强化木地板施工工艺

A、施工前的准备（一）材料准备 1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。 2、专用D3 级防水胶 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T 型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。（二）基层面处理 1 、基层地面要求平整、干燥、干净； 2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2 B、地板安装（一）现场检验 1 、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 2、检查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm勺缝隙。（二）垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。

( 三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块； 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 ( 四) 安装 1 、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1)打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2)涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3)涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。 3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之

强化复合地板施工工艺

强化复合地板面层施工工艺标准目录强化复合地板面层施工工艺标准 1.适用范围本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。 2 施工准备材料要求 2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1 1200——182——————185—1180——————

1200—————190————1210—191—————1921208———1290————————1941380————12801951285———1200—200————————————225 —1820 —表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表 2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表正面缺陷名称背面优等合格品一等品品总面积不超过板面干、湿花不允许允许的3% 不允许露出基材不允许表面划痕．表面压痕不允许透底不允许总面积不不允许超过板面光泽不均允许的3% ≤≤不允3mm2，10mm2，允许污斑/ 允许1允许1个许个/块块1≤10mm2，允许鼓泡不允许个/块1≤10mm2，允许鼓包不允许/块个，允许 100mm≤纸张撕裂不允许允20mm局部缺不允允不允表面龟不允不允

不允不允榫舌及不允不允角缺表2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表 2.1.3各项理化性能要求见表。检验项单优等一等合格 MPa静曲强强内结合MPa ≥度% ～含水率 g/cm3 ≥密度度吸水厚% ≤≤≤膨胀率合表面胶Mpa ≥强度冷耐面表无龟裂、无鼓泡—热循环无表≥面≥表面无表面耐≥表面无整划—连整整圈连续圈续痕圈连续划痕划痕划痕表2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表 2.1.4龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）的规定。 2.1.5所选用的材料，进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告，并对材料断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。机具设备强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。作业条件 2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。 2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。 2.3.4牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。 2.3.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。 2.3.6耐腐：用干燥耐腐材（宽度＞35mm）作龙骨。严禁用细木工板料做龙骨。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度＞9mm）作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。 2.3.7 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板面层连接处应作防水（防潮）处理。 2.3.8 所有中密度（强化）复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。2.3.9 2.3.10所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2010）的规定选用，并应符合国家标准的规定；中密度复合地板应有中文商品检验合格证。

复合木地板施工工艺及方案

1 2、材料要求： ⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12％。必须做防腐、防蛀及防火处理； ⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。 3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等 4、施工的相关条件： ⑴材料检验完毕并符合要求； ⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签； ⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度； ⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。 5、施工技术措施: ⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。 ⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。 ⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm 左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。 ⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5

强化地板工程施工方案

强化地板施工方案一、施工前的准备 (一) 材料准备 1、8厚强化复合木地板 2、粘结剂 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。 (二) 基层面处理 1、破旧地板局部拆除 2、基层地面要求平整、干燥、干净； 3、采用20厚1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）一道铺洒一遍 4、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 5、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/m2。二、地板安装 (一) 现场检验 1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通。 2、查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。 (二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为3厚泡沫塑料衬垫。 (三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四) 安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。

木地板施工工艺

木地板施工工艺一、铺装工艺（一）铺装前对环境的要求 1、铺装前的室内环境安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、渗雨；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。 2、基层（通常指地面）要求 1）地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 2）地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 3）地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应≤4mm。 4）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。 5）地面应清洁无杂物。 6）水泥地面应无开裂现象。如果是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求外，还应满足以下要求：1）在地板安装前，地面的含水率不能超过10%。 2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。3）在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度（房间内约±3摄氏度）。（二）、铺装方案 1、强化木地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。． 1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口，加入专用垫块（安装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝隙。 2）测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余的部分。 3）将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。 4）没排最后一片以及房间最后一排地板需用专用工具翘紧。 5）锁扣地板 ①尽量从房间的门口开始第一排地板，将有榫舍的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝；②测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分； ③将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。 ④地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

强化复合木地板施工方案

强化复合木地板施工方案、营造做法 1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口； 2）、专用防潮泡沫地垫； 3）、防潮涂料； 4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）； 5）、地面垫层。、施工准备 … 、作业条件 1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成； 2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。、材料要求 1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求； 2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求； 3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品； 4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 { 、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。、工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。、施工要点 1）、基层清理： a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；

b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；、 c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。 2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠； 3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木； 4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。 5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。、质量标准 1）、主控项目 a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求； … b、面层铺设应牢固； 2）、一般项目 a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲； b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净； 3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：