型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)资料讲解
型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字
钢)
一、角钢对接工艺
1、原材料检验:对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格,若不合格
则需矫正或更换材料。
2、划线:
①根据对接后的长度尺寸,在准备对接的角钢上划线,划线前应满足两
个要求:⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。
②划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线,角钢的长边上
切割线应与角钢顶线成45°夹角。如下图1
3、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机
或砂轮机在角钢内侧面开45°单V形坡口。见下图2
切割
4、拼装:
拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上,然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上,调整两角钢的间隙,点焊固定。(背部加一段角钢,焊接。)
5、焊接:
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采用气体保护焊(GMAW )焊接,焊接前角钢倒扣某一于平面上,先焊坡口侧,从下往上施焊,在角钢顶端处熄弧。坡口侧焊接完成后背面气刨清根,然后继续施焊,焊后余高应小于2mm 。
焊接参数参照焊接工艺指导书(WPS ): HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
二、槽钢对接工艺
1、原材料检验:检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线:
a) 根据对接后的长度尺寸,在准备对接的角钢上划线,划线前应满足两个要求:
⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板,腹板上切割线应成45°夹角。如下图3
3、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口(见下图3)。切割面应光滑平整,无缺口。
图3
图4
4、拼装:
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上,然后调整两槽钢的直线度及间隙,点焊固定。
5、焊接:
采用气体保护焊(GMAW)焊接,为减少焊接变形,焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起,先焊翼板上的坡口侧,然后焊接腹板的坡口,坡口侧焊接完成后。打开成对点焊的槽钢,背面气刨清根,然后继续施焊,焊后余高应小于2mm。
焊接参数参照焊接工艺指导书(WPS): HY-WPS-QC005、HY-WPS-
QC007
三、T型钢对接工艺
1、原材料检验:检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线:
根据对接后的长度尺寸,在准备对接的T型钢上划线,划线前应满足两个要求:
⑴、保证对接的长度要大于或等于600mm。
⑵、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm。
⑶、长度方向上应留有2~3mm的余量。
3、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口(见下图5)。翼腹板对接处不开坡口,坡口的切割面应光滑平整,无缺口。
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图5 图6
4、拼装:
拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上,调整两T型钢的角
度及间隙,点焊固定。
5、焊接:
采用气体保护焊(GMAW)焊接,焊接前将T型钢放置于某一平台
上,背部安装防止变形的马鞍板,腹板两侧个安装一个,焊接时先焊翼
板的坡口侧,再焊腹板的坡口,然后腹板气刨清根,施焊;再去除马鞍板,对翼板坡口背面气刨清根,继续施焊,最后再焊接翼腹板对接处焊缝。要求坡口处焊后余高应小于2mm,角焊缝处焊缝余高为0.7t.
焊接参数参照焊接工艺指导书(WPS): HY-WPS-QC005、HY-WPS-
QC007
四、工字钢对接工艺
1.原材料检验:检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格,若不合
格则需矫正或更换材料。
2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm。
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