炼铁安全操作规程完整

安全操作规程

第一章总则

1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程。

2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。

3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。

4、安全生产，人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。

第二章公司安全生产通则

1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。

2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。

3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。

4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。

5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。

6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装置，齐全灵敏、有效。交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。

7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“三不伤害”，杜绝一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。

8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。

9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。

10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志，严禁贪方便，跨越危险区，严禁顺铁道中心走，各种车辆通过铁道时要走指定的道口，当心火车。

11、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过和停留。天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。

12、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。不熟悉者不得独自操作，设备应定人操作，开动本工种以外的设备必须经有关领导批准。

13、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。

14、检查、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。停电牌，谁挂谁取。检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全后方可开车。在检修期间，岗位工必须与检修人员密切配合，保证检修过程安全进行。

15、一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险的潮湿地点，不得超过12伏。露天电气必须有防雨措施。

16、在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。严禁投甩工具、材料等物体；工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳，检修完毕后必须将平台清理干净，防止坠物伤人。上部作业人员必须保证下部作业人员的安全。

17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，严格管理；易燃易爆场所，严禁烟火。没有特殊措施严禁用起重设备吊运气瓶。

18、配电室、风机房、油库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内。相关人员入内要严格执行出入登记制度。

19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的原则，落实“五同时”，试车复产必须有可靠的信息联络，周密考虑，逐级进行确认，具备试车条件后，方可进行。

20、凡接触煤气的人员，必须遵守《煤气安全规程》。未经有关人员批准不得进入煤气区域，在煤气区工作必须两人以上；在煤气区域动火（包括煤气设备、设施的检修）必须事先办理动火证，与煤气防护站、安全科联系；不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送煤气要到煤调办理工作票。

21、厂内行驶的拖拉机、汽车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要严格遵守交通规则。

22、注意铁路运输安全，侵道作业（包括横向和纵向作业）要与调度联系，由调度室通知。吊车占道应由负责吊运的人员监护。

23、严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。

24、生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好，做到有轮必有罩，轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆，操作台上禁止放水杯。

25、发生工伤事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

26、全厂通用工种如钳工、电工，除执行本规则相关安全操作规

程外，同时还要执行所在岗位的安全操作规程。

第三章高炉车间安全规程

第一节炉前通用安全规程

1、执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。

2、上班前，将劳保用品穿戴齐全。钻铁口前或出铁过程中，皮靴筒要放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工的标准穿好劳动用品。

3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎子人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，避免捶头及刺割伤害，打锤时严禁戴手套。

4、烧氧气时，手不准握在胶管与管口连接处；遇有回火，立即关闭氧气，拆管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物体，烧氧必须戴好防护眼镜。

5、用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，严禁将气用尽，必须留有余压，使用后要戴好瓶帽。

6、出铁时，从开始钻铁口到出完铁为止，任何人严禁跨越渣铁沟，铁口正面不准站人。

7、接触铁水的工具必须烤热，严禁往铁水中扔垃圾和杂物。捅渣子时，必须戴好防护用具。

8、铁沟及弯沟有积铁时，禁止从上面越过，在附近工作时，要垫好铁板。

9、在清理渣铁时，严禁往炉台下抛扔，放干渣时必须检查渣池是否干

燥，防止放炮伤人。

10、更换冷却设备，弯头吹管时，要听从工长指挥；不回压不准打销子和卸下弹簧拉钩；不许打大盖；打销子时对面不准站人。

11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子搂净，周围人躲开，待凝固后再工作。

12、处理灌渣吹管时，向吹管内打水，正面不许站人。

13、经常检查、清理铁罐位和墙壁上的挡火板上的悬浮积铁，防止脱落伤人，处理时要躲开。

14、出铁过程中，看铁包时要戴好眼镜从窥视孔直观，捅铁及炉门时，要用圆钢，不许使用氧气管。

15、垫完主沟、铁沟及糊完沟嘴和捣制小坑后，都要烤干方可出铁，以免打炮伤人。

16、检查处理冲渣及渣沟嘴故障时，都必须在堵完铁口后再工作，绝不能蛮干。

17、在进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误后再工作，当班工作未完时要交代清楚。

18、拆装时，物体要保持平衡垂直，需搭临时平台时，必须搭牢固，上面物体要放牢，严防物体坠落及平台塌落伤人，使用起重工具前，必须进行详细的检查，吊点是否牢固，确认无误后方可工作，起重工具严禁超负荷使用。

19、各种备品备件、工具严禁乱扔、乱放，要放在固定位置，并要堆放整齐、牢固，用后再放回原处。

20、机电设备发生故障时，不要私自处理，要与检修部门联系，并严格认真执行操作牌制度。

21、非司机严禁驾驶各种车辆。吊运物品时要拴绑牢固，人员要躲开运行范围，并设专人指挥。往汽车上面装物时，现场作业人员及汽车司机应到安全地方，遇吊热铁、渣时，下面不许站人，防止烫伤及砸伤人。

22、开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

23、液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。

24、在弯头与鹅颈管平口处接触不严时，需要用倒链向外拉鹅颈管时，要严防拉坏周围设备及平台立柱。

25、在渣口、铁口前工作时，必须进行煤气检测，必要时点着煤气，打开风机防止煤气中毒。

26、不准将杂物放置在电盘后面或电闸管箱内，防止短路放炮伤人。

27、启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用。并设专人指挥。

28、泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁把手伸入装泥口。

29、用手推车推物时，不许倒拉车。

第二节高炉工长安全规程

1、值班工长负责本班全面的安全工作，监督检查本工段的安全规程及制度的执行情况。

2、接班前必须将劳保用品穿戴整齐，协助各岗位工作时必须严格遵守各岗位安全规程。

3、开启各阀前，首先要检查安全保护装置是否齐全有效，线路是否完好，周围是否有人，确认安全后方可进行操作。如遇故障需手摇时，要先切断电源，两人确认无误后再工作，不使用时，要拉闸断电。

4、开关氧气管道截门时，手套上不准有油，不准吸烟，发现管道截门有故障及时通知维修处理，不准任意敲打及撞击。

5、在配合检修部门进行检查、检修及处理炉顶有害气体设备故障时，一定要切断气源进行置换并经检测合格，现场必须增设煤气报警器。

6、在停风检修或故障处理完毕后，需复风时，要详细检查风口大小盖是否盖好关严，周围无人时再复风。

7、更换风口时，在不停风不回压的情况下，不能组织或擅自决定打销子或卸下弹簧沟。

8、在组织捅风眼时，握钎人要戴好面罩、棉手套，打捶人要戴好眼镜，绝不允许用小盖边挡边桶，防止盖飞出伤人。

第三节泥炮工岗位安全规程

1、按规定时间拔炮，拔炮时周围禁止站人，严防带出渣铁烧人。

2、操作泥炮前必须确认泥炮机移动范围内无人，方可操作。

3、未见下渣堵铁口时，炮头要烤热，防止爆炸。

4、泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。

5、泥炮操作室附近，禁止放置易燃易爆物品以及其它杂物。

第四节炉门工岗位安全规程

1、做泥套或在铁口前工作时，必须对煤气含量进行检测，必要时要点着煤气或启动风机后，方可工作，防止煤气中毒。

2、出铁前必须检查开口机各部件、手柄灵敏可靠后方可操作，操作时要设专人指挥，对准炉门再开始。

3、铁口有潮泥必须烤干才能出铁，防止打火箭。

4、铁口钻够深度以后，然后捅铁口。

5、捅铁口时，要打开风扇，不许背靠大沟。

6、用氧气烤炉门时，炉门浅要在常压情况下进行，并要戴好防护眼镜或面罩，以防烧伤。

7、主铁沟两侧工作时必须距铁沟200mm以上，并将脚下铁砂，渣子及杂物清理干净，确保站位安全后，方可工作。

8、主沟上方严禁掉物或扔杂物。

第五节小坑工岗位安全规程

1、在出铁前，小坑必须盖好防护板。

2、钻炉门时严禁咂小坑。

3、接触铁水的工具必须烤热后再使用。

4、渣中带铁及时向班长、工长汇报，严防打炮。

5、沙坝必须打牢固，烤干，防止沙坝冲垮。

6、捅小坑时，严禁用空心管或氧气管捅小坑。

7、出铁时，随时注意小坑铁面，防止渣中带铁，引起放炮。

第六节下渣工岗位安全规程

1、在打开冲渣阀门前，检查确认沟嘴处无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵、拉闸、断电、挂牌。

2、渣中带铁时须立即报告班长堵住铁口。

3、走干渣时，检查干渣坑内是否有人在工作或坑内是否干燥。

4、打开阀门前应与工长联系好，同时检查沟嘴处是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

5、机电设备（含阀门及冲渣沟嘴）发生故障时，严禁自行处理应及时找修理人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

6、高炉冲渣时，不要站在沟嘴处，禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟、沟嘴两侧及渣沟上方，不准从沟嘴处穿过和停留，严防打炮伤人。

第七节补沟工岗位安全规程

1、在炉前顶岗或更换冷却设备及支援其他高炉工作时，都要严格执行炉前安全通则及各岗位安全规程。

2、使用打夯机，先检查线路是否完好、安全装置是否齐全、接地线是否良好、周围是否有人，检查无误后并设专人指挥再开机，使用完毕要拉闸断电将线盘好，放置牢固平稳。

3、吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，防止坠物伤人。严禁超负荷作业。

4、用汽车装运风口、吹管等物时一定要放平稳，放牢绑紧，随车人员

只准乘坐在驾驶室内，严禁站、坐在车斗内。

5、吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人身和头顶越过。

6、吊渣铁时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳脱落、断裂伤人。

第八节高炉看水工安全规程

1、上班前将劳保用品穿戴齐全。

2、检查炉腹及炉基时必须有专人在炉台监护，看不见时，要互保互找，随时联系。

3、处理炉腹以上及各部水箱煤气时，必须戴好防毒面具，不少于2人进行操作。

4、在炉体煤气泄露较大的区域工作时，必须与气体防护站联系，遇特殊情况时，可在处理过程中联系。但必须采取可靠的安全措施后方可作业。

5、到炉身各屋平台去检查时要注意风向，不要在下风侧长时间停留。

6、不准在风口前长时间停留，出铁、放渣时不准站在铁口正面及渣口正面，更不准跨越渣沟。

7、更换冷却设备或拆换水箱时，要躲开正面，站在侧面，要戴好大沿帽，防止倒水烫人。

8、在开动各高压水截门时，首先检查对面无人，站在截门出口侧面，先慢后快的开动。

9、捅风口时，作业人员要站到风口侧面，风口正前方不得有人，防止热风、铁渣灼伤。

10、换窥视孔镜片时，关闭阀门，站在侧面，戴好棉手套，确认对面无人后在工作。

第九节炉门开口机岗位安全规程

1、在人工卸装钻头、钻杆时严禁开机，防止发生事故。

2、严禁凿机在未装钎尾的情况下开机。

3、反转卸钎杆过程中，机旁不许站人。

4、开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁指挥人的指令进行操作。

5、检修或更换钻头、转杆时必须断电并设专人监护。

第十节卷扬震筛安全规程

一、开停机操作

1、开机前保证震筛系统安全防护装置齐全，筛内及周围无障碍物，关好振筛防护罩子门。

2、振筛启动时，振筛配重偏心块和机轴转动方向不准站人。

3、配合检修试车时，将“选择开关”转向“非联机”位置，持操作牌进行开机操作。

二、运转注意事项

1、需要人体进入筛内进行工作时，必须拉闸断电并悬挂“正在检修禁止合闸”的警示牌，在下料口铺上脚板后，并设监护人方可进入。

2、清扫设备时，不准触摸转动部位及振簧。

3、从可逆皮带机前后绕行时，要躲开皮带小车。

4、行过矿仓漏斗时，不准踩料面行走。

5、发生红块、皮带起火时，需打水或停机处理，不准使用其它物品扑打或蹬踩皮带机捡红块。

第十一节卷扬返矿系统安全规程

一、开停机操作

1、开机前必须对皮带机的安全防护装置、电气线路进行仔细的检查，保证安全防护装置齐全有效、电气线路绝缘良好。

2、皮带机转动部位及周围无障碍物。

二、运转注意事项

1、不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。

2、不准在运转中更换周围皮子，刮料板及检修设备。

3、重负荷停机后应采取扒料处理，不准以人力助推启动设备。

4、处理异常事件时，人体要与皮带机托辊保持不接触的安全距离。

5、调整皮带跑偏要使用工具，不准用手搬动托辊。

第十二节卷扬仓下安全规程

1、到炉顶检查、清扫时至少两人，看好风向，站上风侧，防止煤气中毒，煤气严重泄露时，通知煤气防护站。

2、到炉顶进行工作或清扫时，严禁高空掉物。

3、到炉顶检查、工作时，防止炉顶喷料伤人。

4、在拉闸时，先切断操作线，后切断动力线。

5、设备检修完毕，试车前必须详细检查，并派专人联系，确认设备周围无人，再开机。

6、电控室内严禁堆放易燃物和其它杂物，严禁带负荷拉闸。

7、开机前，首先检查安全保护装置是否灵敏可靠，确认安全可靠后，方可开机。

8、设备在运转中，禁止进行清扫、检查、加油工作。

9、凡检查、检修及处理事故时，必须2人以上。由当班岗位人员到主电室拉闸，挂牌。

10、清扫各平台时，不准往下掉杂物。

11、严禁钻、跨皮带，行走要走过桥。

12、皮带打滑，滚筒有粘结物，必须停机处理。

13、发现皮带上原燃料有杂物时必须停机拾出。

14、处理牙子板、振动筛时，必须停机处理，取出杂物。

15、开机放料，要选择好位置，把牢工具，防止摔伤。

16、处理故障时，要与卷扬联系好，切断相应的运矿、运焦皮带的电源，停机处理。

17、在各通廊行走时，注意脚下杂物并及时清理，防止滑倒。

18、进行洞内检查时必须配带手电。

19、上下梯子或通廊中行走时，要扶好栏杆，防止摔倒。

20、操作所有设备时，要按安全规程进行操作，有专人监护，待确认安全后方可开机，操作人不得违章操作。

21、更换备件时，要与卷扬主电室联系好，切断相应机旁开关并挂牌后，方可操作，现场要有专人监护，监护人不得擅自离开现场。

22、对各类极限开关进行调整，必须通知电工到现场处理，非专业人员不得随意调整极限，以防事故。

23、机电设备运转时，禁止触动转动部位，严禁加油清扫，非专业工作人员不得靠近。

24、清扫罐坑时，必须2人以上，与卷扬联系好，清扫罐坑底部时，要切料罐，（有一个罐在底部）也许切两批料。

第十三节单炉生产安全规程

为了做好一座高炉生产时的煤气停送操作，确保停送煤气的安全，杜绝煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特作如下规定：

一、高炉正常计划休风（4小时以上）时的停送煤气的操作步骤：

工长应提前30分钟打电话通知煤气布袋除尘。布袋值班人员接工长电话后，应立即电话通知总调，要求总调通知所有煤气用户在10分钟内停止煤气使用，关闭烧嘴的闸阀，所有用户接总调停烧指令后，应立即停烧煤气。关闭闸阀后，电话通知总调已停烧，总调应做好电话记录、来电话人的姓名，待所有使用煤气的单位全部停烧煤气后，总调电话通知布袋值班人员已停烧完毕，布袋值班人员接总调通知后，立即电话通知工长可以切气休风。跟各单位的联系必须做电话记录。

二、休风操作：

1、布袋值班工长接到开始切气休风的指令后，待热风打开炉顶放散阀，

放下重力除尘切断阀后，关闭布袋除尘进出口阀。

2、向净煤气总管内送入少量的N2。

3、待热风炉打开重力除尘Φ400放散阀后，打开总管末端放散阀、布袋除尘箱体放散阀、布袋除尘出口净煤气总管末端放散。通知总调让各用户打开煤气管网末端放散阀。吹扫30～60分钟后，对箱体进行检测，合格后由布袋值班人员关闭送入总管的氮气阀。

三、引气操作：

1、高炉准备复风时，工长应提前30分钟通知布袋值班人员。布袋值班人员接电话后，应立即通知总调，然后由总调通知各用户准备引送煤气，用户接通知后应由使用煤气的操作工检查烧嘴是否关闭严密，确认检修工作是否完成，使设备处于可引气状态，电话告知总调准备完毕，总调电话通知布袋值班人员各用户已做好引气准备，并做好电话记录，布袋值班人员接总调电话后，通知高炉工长已做好复风准备，可以复风。

2、高炉复风后，风量达每分钟400风量时与热风值班联系。提起切断阀，盖下炉顶放散阀一个，布袋打开进出口煤阀，关闭另一个炉顶及重力除尘放散阀，半净末端放散阀，净煤气总管放散阀，净煤气总管吹扫15分钟后，通知总调让煤防站及各煤气用户加强检测，煤气合格后关闭各单位的末端放散阀。管网压力调节11kpa，稳定后通知用户使用煤气。

四、4小时以下的检修休风，外网所有用户都不需要在煤气设备检修时，各用户接总调通知停火，关闭烧嘴阀即可。其末端放散保持关闭状态，煤气管网处于保压状态。

五、布袋除尘保压操作：

1、关闭布袋除尘进出口煤阀。

2、给管网通氮气，开小量即可，半净总管以前的操作按前面的休风操作。

即打开炉顶放散，放下重力除尘切断阀，打开重力除尘Φ200、Φ400放散阀，打开半净管末端200放散阀，重力除尘进入N2。

第四章烧结车间安全规程

第一节皮带工安全规程

1、工作时劳动保护用品要穿戴齐全，要穿“三紧”工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧），防止烫伤和被转动的设备绞住衣服。

2、皮带机上的事故拉绳要齐全有效，各类防护罩保持完整无损。

3、

严禁在皮带输送机运转中进行清理和处理事故。

4、头尾轮刮泥时必须在停机状态下进行。严禁在设备运转时进行加油、清扫、检查等工作。

5、严禁乘坐皮带、踩住皮带和横跨皮带。

6、出现下列情况，操作人员应迅速启动皮带机的事故开关：

6.1发生人身事故时；

6.2 皮带机跑偏严重、有损坏皮带的危险或皮带被撕开时；

6.3发现漏料、堵料太多，皮带压住时；

6.4电机冒烟，设备可能损坏时。

第二节四辊破碎安全规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、四辊破碎机的安全装置必须齐全可靠。

3、四辊破碎机在运转时，禁止加油、打扫、检查设备。

4、设备运转时，如发现挤辊或有金属物进入机内，应停机处理。

5、禁止用手去接触运行中的设备。

6、设备检修时必须切断电源和事故开关，并挂警示牌。

7、禁止带负荷启动设备，禁止乘坐或跨越皮带。

第三节配料工安全规程

1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。

3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。

4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。

5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。

6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。

7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。

第四节混料工安全规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。

3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。

第五节混料料仓安全规程

1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。

2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。

3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。

4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监护。

第六节主控工安全规程

1、主控操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉技术操作规程，懂得烧结工艺流程，方可上岗。

2、微机掉电事故要分析事故原因，通知仪表工处理，不能盲目反复进行送电操作。

3、使用微机远程启动时，要联系岗位班长及岗位工确认设备周围无人、无物后，方可打铃启动。

4、计划停机或长时间停机时，要通知各系统操作工，将相关设备开关打到零位。