小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述

小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述

小麦粉基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、小麦的清理;

2、研磨;

3、增白剂(过氧化苯甲酰)的添加。

大米基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程:

二、关键控制环节:

1、稻谷的清理;

2、碾米;

3、成品整理。

挂面基本生产流程及关键控制环节

一、基本生产流程

(一)普通挂面

(二)花色挂面

(三)手工面

二、关键控制环节

1、食品添加剂最大限量的控制;

2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制;

3、晾晒、包装过程中的卫生安全。

其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节

(谷物加工品)

一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、清理;

2、碾米;

3、糙米等除外。

其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节

(谷物碾磨加工品)

一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、碾磨(谷物粒、粉);

2、灭酶(谷物片)。

其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节

(谷物粉类制成品)

一、基本生产流程

(一)面粉类制成品

(二)米粉类制成品

二、关键控制环节

1、和面(面粉类制成品);

2、蒸粉(米粉类制成品中有蒸粉工艺的);

3、包装。

食用植物油基本生产流程及关键控制环节

一、基本生产流程

(一)制取原油

1、压榨法制油工艺流程:

(1)以花生油为例:

(2)以橄榄油为例(冷榨):

2、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例):

3、水代法制油工艺流程(以芝麻油为例):

(二)油脂精炼 1、化学精炼工艺流程:

2、物理精炼工艺流程:

(三)油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等) 1、棕榈(仁)油分提工艺流程 (1)干法分提工艺:

(2)溶剂法分提工艺:

(3)表面活性剂法分提工艺:

二、关键控制环节

1、油脂精炼:脱酸,脱臭。

2、水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。

3、橄榄油:选取原料、低温冷压榨。

4、棕榈(仁)油:分提工艺

食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节

(食用氢化油)

一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、选取原料;

2、氢化过程;

3、后脱色、脱臭。

食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节

(人造奶油)

一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、乳化程度;

2、巴氏杀菌;

3、物料进出A、B单元时温度的控制;

4、熟成条件的控制。

食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节

(起酥油)

一、基本生产流程

(一)可塑性起酥油的生产工艺

(二)液体起酥油的生产工艺

(三)粉末起酥油的生产工艺

二、关键控制环节

1、物料进出A、B单元时温度的控制;

2、熟成条件的控制。

食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节

(代可可脂)

一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的);

2、分提工艺(有分提工艺的)

食用动物油脂基本生产流程及关键控制环节

一、基本生产流程

(一)原料预处理:

(二)熔炼制取工艺流程:

(三)油脂精炼工艺流程:

二、关键控制环节

1、脱酸;

2、脱臭。

酱油基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程

(一)酿造酱油:

(二)配制酱油:

二、关键控制环节

1、酿造酱油:制曲、发酵、灭菌。

2、配制酱油:原料(管理)、酿造酱油的比例控制、灭菌。

食醋基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程

(一)酿造食醋:

(二)配制食醋:

二、关键控制环节

酿造食醋:原料控制、醋酸发酵、灭菌。

配制食醋:原料控制、酿造食醋的比例控制、灭菌。

味精基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程

二、关键控制环节

1、发酵控制;

2、谷氨酸提取。

生产工艺流程及控制

第五章.生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术 文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯 用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD 3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为士0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压:44V 收线速度:8m/s 收线张力:0.25MPa 退火蒸汽保护:0.1~0.6MPa 收线装置:收线盘:PN500 收线框:0800x O500X 1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm

进线直径为①8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71,4.88, 4.21,3.66, 3.21,2.81,2.57, 2.27 其它参数和控制如下: 退火电压:45V 收线速度:8m/s 收线张力:0.25MPa 退火蒸汽保护:0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述 清棉工序 1.主要任务:(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1.除杂:清除纤维中细小的纤维疵点。 2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4.成条:制成符合要求的棉条。

并条工序 主要任务 1.并合:一般用6-8根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。2.牵伸:把纤维条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的纤维条,在并条机上进行混和。4.成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。2.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。 2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程(草稿) 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制,全面提升产品的制作质量,降低生产成本,各相关部门和人员按照优化5M1E(注1)的原则进行生产活动,增强企业的竞争力,特制订本规程。 ——注1:5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩,除另有规定外,均以本规程执行; 三、规程的内容: 1、工艺流程涉及的部门(体系化) 工艺流程涉及的部门有:各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任(制度化) (1)各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主要是以下三种类: ——工艺过程卡片;

——工序卡片; ——操作说明书; 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含:图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等,总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点(5M1E)都要简约地反映在流程中;——注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可以是定性管理;对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个范围值;对于成熟的大批量生产件应当是定量管理,就是应当给出固定的定额;——注3:可以有空项,按实际生产中需要的项目编写,应当简要全面部不应当有漏项;各个公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在实际生产中,对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史);b,根据生产出现的问题,可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改,必要时废除老工艺,重新制定新工艺; c,会同质检部门处理质量异常问题。 (2)各公司生产部责任

生产流程管理规定

生产流程管理规定 1 目的 为了通过对生产计划的组织、执行和生产异常实施全过程监控,加强内部的人员工作标准化管理,确保生产定单准时交付和工作效率提升。 2 适用范围 适用于生管物流部生产管理科全体人员 3 术语及定义 无 4 职责 4.1 统计员 4.1.1 负责科室相关指标的管理; 4.1.2 负责科室与生产相关数据的统计和分析汇总; 4.1.3 负责科室日常工作的监督执行和绩效评定; 4.1.4 负责科室相关综合性事物的开展。 4.2 计划员 4.2.1 负责进行批量计划生产的管理; 4.2.2 参与生产(月/周/增补)计划评审,根据计划评审的结果将销售定单转化(调整)为生产定单并进行系统录入; 4.2.3 负责根据生产定单对生产计划进行编制(调整)和系统录入; 4.2.4 负责根据主生产计划编制(调整)和生产班次安排; 4.2.5 负责对公司冲焊涂总车间的日作业计划进行审核; 4.2.6 负责整车配置参数信息的系统录入。 4.3 调度员 4.3.1 负责根据生产定单信息和主计划顺序组织车身、整车的有序生产,达成定单按时交付; 4.3.2 负责根据主生产计划结合执行进度编制各车间的日(班次)作业计划; 4.3.3 负责根据计划组的临时计划输出生产指令并组织生产; 4.3.4 负责生产线的日常管理,对生产线的日(班次)作业计划进行跟踪落实; 4.3.5 负责生产线异常调度以及生产线停线判定; 4.3.6 负责外部临时任务的协调处理。 5 工作程序 5.1 主计划管理 5.1.1 本规定所指的主计划指根据《订单管理办法》确定下来的生产计划并可以在MES中进行计划录入和生产控制的生产计划;

生产流程管理规定

生产流程管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

生产流程管理制度 (试行) 一、总体思想 能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制 二、基本原则 1、责任到人 对生产流程有效地进行层级分解,最终责任到人。 2、全过程动态管理 实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理。 3、生产程序标准化 对生产实行标准化的程序管理,尽可能地降低人为的影响。 三、开车之前 1、生产管理委员会主任 生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令。 2、总工程师 生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令,请示总工,要求明确本次开车所应该具备的条件。要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件,并且由总工程师签字确认。同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等。 3、生产技术部主任 生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令,由生产技术部主任按照标准的格式,向各个车间主任下达要求开车的指令,并明确各个车间应该达到的开车条件。各个车间主任要签收具体的指令。同时,将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收。对于各个车间的签收通知回执,生产技术部要进行存档。 4、车间主任

各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令,检查本车间是否具备了开车条件。 1)原材料 根据相关局面指令,向仓储部门要求调用原材料。 检查原材料是否准备到位。要通过表格的形式,反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认。 原材料要有分析室签字确认的检验报告。 2)设备 检查设备是否达到开车状态。经通过表格的形式,反应单个的设备状态,并由责任人签字确认。 3)安全 确定开车所需要的安全准备,检验是否达到安全的要求,要逐项检验,并由相关责任人签字验收。 4)人员 根据开车要求,确定本次开车所需要的人员,包括数量和质量等方面的要求,要具体到每个岗位。 根据生产要求和人员善,确定班次。班次和人员的安排以符合生产的要求为标准。 车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求。坚决杜绝不合格人员上岗,或事先未经培训的人员上岗。否则车间主任要承担相关的责任。 如果人员有缺口,确定是否需要培训,培训之后要进行相关考核,考核合格以后方能上岗。 5)车间协调 本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位。每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录,并且明确到相关的责任人。 6)质量控制 确认质量标准是否明确,和质量控制方案是否准备到位。 5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状 6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件 四、生产过程中 1、严格地巡查 要严格遵守生产过程巡查制度。巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等。要明确每次巡查人员的素质要

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图 该工序中作业员一方面要区分各种元器件,以免混淆,另一方面要注意有极性元器件得极性,避免插错。现在大量得元器件都采用贴片机生产,只有少数需要直插,大大减少了插件作业人员得工作量。其次,在插线工位上需要作业员仔细参照插线图,观察线序,避免将

线插错。 一、自动流水线得工作流程 插件、插线得工作流程如下: 1、参照特制产品投产数量跟踪单,及材料单核对产品型号、数量、材料就是否正确; 2、插件; 3、插线; 4、喷助焊剂; 5、焊接; 6、切脚; 7、填写跟踪单,并做好记录。 二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行得分工,相应作业员按照要求顺序将相应元器件插 在PCB板上相应得位置,插件时要求双手同时作业。 2、插线作业按照先插大线,而后插小线得原则,参照插线图,按照图示位置将相应颜色得线束插在PCB板上相应位置。 3、双手作业。 三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上,一经发现,应及时拾起,辨认后放入 相应得料盒内; 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关得物品; 3、必须佩戴防静电腕带,防静电腕带必须接地。 第二节补焊 补焊就是衔接前后道工序得关键工位,补焊主要就是检验与修补焊接、切脚工序得质量缺陷,补焊得质量直接关系到检验得下线率以及检验得难易程度。 补焊所使用得工具主要就是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等,下面主要介绍其中几种: 1、电烙铁 电烙铁就是补焊工序中得一个重要工具,常用得电烙铁分类按照其功率来分有60W,45W,40W,35W,30W等,我们常用得一般为40W得电烙铁。电烙铁得使用方法及注意事项如下:

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,

不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而 不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模 具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生 产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并采取紧急措施

工业硅工艺流程资料讲解

.1项目主要建设内容 主要建设内容为:建设生产厂房8000平方米,供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前,国内外工业硅市场1101级以下(不包括1101级)产品基本处于供大于求的状况,且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例,本项目产品方案为:年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1)国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单,全世界生产企业众多,产量较大,供需基本保持平衡,且耗能高、附加值低,属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家,主要集中在美国、巴西和挪威三国,占世界生产能力的65%,最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金,电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA,通用炉型为3000 0KVA,小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化,由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展,自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代,目前仍在生产的厂家约有300多家,电炉400多台,产能约为90—120万吨/年,产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区,受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多,厂家多而分散,操作机械化水平低、劳动生产率低,产品质量不稳,化学级工业硅产量低(不到产量的1/8),且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高(行业内称为“三高”)。从电炉变压器容量看,我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型,2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有

生产工艺流程管理制度【最新】

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数

生产过程管理规范

1目的 对生产过程进行有效控制,确保过程操作符合要求,保证产品质量。 2适用范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1技术部负责生产图纸、工艺流程和检验标准的编制和培训工作。 3.2生产部负责产品的组装、搬运和包装工作。 3.3质管部负责对过程和产品进行监视和测量。 3.4人力资源部负责组织对员工的技能培训和考核,根据要求合理配置称职的人员。 4内容 4.1图纸、工艺文件和检验标准的编制 4.1.1技术部根据产品生产要求下发生产图纸,制定工艺文件和检验标准。 4.1.2技术部应保证图纸、工艺文件和检验标准的适用性、规范性、完整性和合理性。 4.1.3生产部在使用技术部提供的技术文件进行加工制造过程中,应保证文件的完整性, 禁止私自修改或乱写乱画。 4.1.4质管部必须按照检验标准要求逐项进行检验,检验过程中应填写原始记录,根据检 验结果编制检验报告。 4.2生产过程控制 4.2.1生产部负责指导和监督生产车间做好安全文明生产工作,生产环境应满足产品要求。 4.2.2生产现场的技术文件,产品图样资料应完整、清晰、有效、统一。 4.2.3人力资源部组织技术部对加工制造、组装调试和检验人员进行培训,确保相关人员 了解工作内容和要求,掌握工作的方法和要领。 4.2.4操作人员要认真做好生产前的准备工作,熟悉产品图样、技术标准、检查和调整生

产设备,并做好设备的日常维护保养工作。 4.2.5生产过程中,操作人员应根据生产工艺特点,对设备的原材料、中间品进行清洁处 理,明确清洁方法和要求,并填写《原材料、中间品清洁记录》,对清洁效果验证。 4.2.6操作人员在生产过程中应做好工序流转和生产记录,并满足可追溯的要求。生产记 录应当包括:产品名称、规格型号、原材料信息、产品编号、数量、生产日期、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。 4.2.7检验人员应熟悉产品标准和检验设备的操作要求,严格按照标准要求进行检测,按 照操作保养规程对设备进行检查保养。 4.2.8检验人员应对原材料、生产过程产品和成品进行检验,发现不合格应及时标识、隔 离,按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.9在整个生产过程中,生产车间应明确标识产品的状态,确保在需要时能进行原材料 的识别和质量追溯。 4.2.10在整个生产过程中所采用的的计算机软件,对产品质量有影响的,应当进行验证或 确认。由生产部联合技术部、质管部对计算机软件进行确认,保证其满足生产所需功能,填写《计算机软件确认记录》。 4.3关键工序和特殊过程控制 4.3.1公司规定XXXX关键工序为:联机调试工序;特殊过程为:电路板焊接工序。 4.3.2技术部应对特殊过程进行确认,并根据工序要求编制《电路板焊接作业指导书》; 4.3.3关键工序和特殊过程的操作人员应由人力资源部培训和考核后,考核通过后上岗; 4.3.4关键工序和特殊过程的设备、环境必须满足工序要求。 4.3.5电路板焊接工序和联机调试工序要保留相应的记录。 4.4过程检验 4.4.1自检:各工序生产作业人员对自己生产的工序产品作自检,防止不合格产品入库、 发货和不良品转入下一工序。 4.4.2互检:下一工序的员工对上一工序质量进行检验。

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图 图2-3 生产流程图

生产流程分析 第一节插件、插线 在插件工序中的关键问题是前面讲到的电子元器件的识别以及整体的协调性。在该工序中作业员一方面要区分各种元器件,以免混淆,另一方面要注意有极性元器件的极性,避免插错。现在大量的元器件都采用贴片机生产,只有少数需要直插,大大减少了插件作业人员的工作量。其次,在插线工位上需要作业员仔细参照插线图,观察线序,避免将线插错。 一、自动流水线的工作流程 插件、插线的工作流程如下: 1、参照特制产品投产数量跟踪单,及材料单核对产品型号、数量、材料是否正确; 2、插件; 3、插线; 4、喷助焊剂; 5、焊接; 6、切脚; 7、填写跟踪单,并做好记录。 二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行的分工,相应作业员按照要求顺序将相应元器件插 在PCB板上相应的位置,插件时要求双手同时作业。 2、插线作业按照先插大线,而后插小线的原则,参照插线图,按照图示位置将相应 颜色的线束插在PCB板上相应位置。 3、双手作业。 三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上,一经发现,应及时拾起,辨认后放入 相应的料盒内; 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关的物品;

3、必须佩戴防静电腕带,防静电腕带必须接地。 第二节补焊 补焊是衔接前后道工序的关键工位,补焊主要是检验和修补焊接、切脚工序的质量缺陷,补焊的质量直接关系到检验的下线率以及检验的难易程度。 补焊所使用的工具主要是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等,下面主要介绍其中几种: 1、电烙铁 电烙铁是补焊工序中的一个重要工具,常用的电烙铁分类按照其功率来分有60W,45W,40W,35W,30W等,我们常用的一般为40W的电烙铁。电烙铁的使用方法及注意事项如下: (1)如何使用电烙铁 a、握笔式拿电烙铁; b、电烙铁尖部应与PCB板成30度—45度角; c、烙铁头锥体部分的1/3处先与补焊的作业点接触,再适量加入焊锡,直至焊 接点牢固、饱满且光滑为止。 (2)电烙铁的注意事项 a、电烙铁尖部温度较高,应避免接触皮肤、衣物等以避免烫伤; b、单个作业焊点的作业过程不超过3秒钟,避免烙铁头与PCB板接触时间太长 损坏PCB板或烧坏元件。 2、偏口钳 偏口钳主要是用来剪断PCB板背面过长的或残留的元器件管脚。 3、铜刷 使用铜刷的目的是: (1)清除PCB板上过多的助焊剂,以保持板面的清洁,干净; (2)刷断不易察觉的细小焊丝造成的焊点连焊。 所谓连焊是在不应该连在一起的管脚之间连上了焊锡,连焊会造成短路,甚至烧毁元器件或控制器。有些连焊是不容易用肉眼识别的,用铜刷刷一遍可以避免细小焊丝造成的连焊。

生产管理制度表格流程规范大全

生产管理制度表格流程规范大全 ? 任何企业的管理都是一个系统工程,要使这个系统正常运转,实现高效、优质、高产、低耗,就必须运用科学的方法、手段和原理,按照一定的运营框架,对企业的各项管理要素进行系统的规范化、程序化、标准化设计,形成有效的管理运营机制,即实现企业的规范化管理,为了让生产主管能够更轻松地处理日常管理事务。 目录信息 第一部分让生产良性运转 第1章不只是生产——生产部门的职能与职责 第一节生产部门的职能与职责综述 一、生产部门工作职能 二、生产部门工作职责 三、生产计划部职责范围 四、物管部职责范围 五、设备部职责范围 六、技术开发部职责范围 七、质量管理部职责范围 八、物资采购供应部职责范围 第二节生产部门各岗位职责综述 一、生产总监岗位职责

二、生产计划部经理岗位职责 三、制造部经理岗位职责 四、技术开发部经理岗位职责 五、车间主任岗位职责 六、质量主管岗位职责 七、生产调度人员岗位职责 八、总工程师岗位职责 九、工艺主管岗位职责 十、技术人员职责 十一、生产车间技术工人岗位职责十二、班组长岗位职责 十三、生产调度主管岗位职责 十四、生产调度员岗位职责 十五、采购部经理岗位职责 十六、采购部主管岗位职责 十七、采购员岗位职责 十八、收货主管岗位职责 十九、物资验收员岗位职责 二十、仓储主管岗位职责 二十一、仓库值班员岗位职责 二十二、仓管员岗位职责 二十三、出库管理员岗位职责 二十四、搬运员岗位职责 二十五、理货员岗位职责

二十六、专职安全员岗位职责 第2章善阵者不战——生产组织是基础 第一节生产部门组织管理工作要点 一、生产部门组织管理工作任务 二、生产部门组织管理工作流程 第二节生产部门组织结构模板 一、生产部门组织体系模板 二、大型企业生产部门组织结构模板 三、中型企业生产部门组织结构模板 第3章立足现实,洞察先机——生产预测管理第一节生产预测管理工作要点 一、生产预测管理工作内容 二、生产预测的工作分类 三、生产预测工作程序 第二节生产预测管理规范化制度 第三节生产预测管理实用表单 一、经济生产量分析表 二、生产数量统计表 三、产品生产量计算表 四、工作量汇总表 五、作业量分析表 六、工作效率分析表 第四节生产预测管理规范化细节执行标准一、生产定性预测工作方法

工业企业生产流程

工业企业生产流程:签订合同,原料采购,验收入库,生产领用,生产加工,检验,装配产品,验收入库,签订销售合同,收款,发货,开票结算。这是大致的工业生产企业流程。 一、审计立项与授权(一)审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目,即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司,集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等 一、审计立项与授权 (一)审计立项 审计立项是指确定具体的内部审计项目,即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司,集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等。 审计对象的选择一般由以下三种方式决定: 1、集团法审部通过对集团的经营活动进行系统地分析风险来制定年度内部审计工作计划表,经批准后逐项实施。 2、由集团总经理或董事会下达的计划外专项审计任务。 3、由被审计者提出审计要求,经批准实施审计业务。 (二)审计批准与授权 对于已立项的审计项目,法审部应在审计实施前以正式报告的形式报集团总经理/主管副总经理审核、批准与授权。 二、审计准备 在确定内部审计事项后,审计人员开始审计准备工作,制订审计计划。审计准备工作包括以下内容: (一)初步确定具体审计目标和范围 1、内部审计的总目标是审查和评价集团各项经营管理活动,协助集团组织的成员有效地履行他们的职责。针对已确定的具体审计任务,审计人员应制定具体的审计目标以有助于拟定审计方案和审计工作结束后的审计评价。 2、内部审计的范围一般包括以下几个方面: 1)公司内部控制系统的恰当性、有效性。 2)财务会计信息、资料的准确性、完整性、可靠性。 3)经营活动的效率和效果。 4)资产的完整和利用情况。 5)工程项目的预(概)、决算情况。 6)投资项目的可行性、可控性和效益性。

工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、

工业流程样本

工业流程 1.( 上海高考) 工业生产纯碱的工艺流程示意图如下: 完成下列填空: ( 1) 粗盐水加入沉淀剂A、 B除杂质( 沉淀剂A来源于石灰窑厂) , 写出A、 B 的化学式。 A B ( 2) 实验室提纯粗盐的实验操作依次为: 取样、、沉淀、、、冷却结晶、、烘干。 ( 3) 工业生产纯碱工艺流程中, 碳酸化时产生的现象 是。 碳酸化时没有析出碳酸钠晶体, 其原因 是 。 ( 4) 碳酸化后过滤, 滤液D最主要的成分是 ( 填写化学式) , 检验这一成分的阴离子的具体方法 是: 。 ( 5) 氨碱法流程中氨是循环使用的, 为此, 滤液D加入石灰水产生氨。加石灰 水后所发生的反应的离子方程式为: 滤液D加石灰水前先要加热, 原因 是 。

( 6) 产品纯碱中含有碳酸氢钠。如果用加热分解的方法测定纯碱中碳酸氢钠的 质量分数, 纯碱中碳酸氢钠的质量分数可表示为: ( 注明你的表示式中所用的有关符号的含义) 2.( 宁德质检) 利用天然气合成氨的部分工艺流程示意图如下: 依据上述流程, 完成下列问题: ( 1) 写出流程中一次转化的化学方程 式: 。 ( 2) 上述流程有二处循环, 一是K2CO3(aq)循环, 二是 循环( 填化学式) 。 ( 3) 1998年科学家采用高质子导电性的SCY陶瓷( 能传递H+) , 实现了高温常压下高转化率的电解法合成氨。写出阳极反应 式: 。 ( 4) 一定温度下, 将a mol N2与b mol H2的混合气体通入容积为 2 L的密闭容器中, 发生反应: N2( g) + H2( g) NH3( g) △H<0。达到平衡时, 测得n( N2) = 13 mol ; n( NH3) = 6 mol。 ①该反应平衡常数的表示式: K = ; ②达到平衡时N2的转化率为 ; ③为了提高H2的转化率, 可采取的措施是。

(工艺流程)工业工艺流程

LED工业工艺流程 一、导电胶、导电银胶 导电胶是IED生产封装中不可或缺的一种胶水,其对导电银浆的要求是导电、导热性能要好,剪切强度要大,并且粘结力要强。 UNINWELL国际的导电胶和导电银胶导电性好、剪切力强、流变性也很好、并且吸潮性低。特别适合大功率高高亮度LED的封装。 特别是UNINWELL的6886系列导电银胶,其导热系数为:25.8 剪切强度为:14.7,堪称行业之最。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好LED芯片,并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门,主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4.封装工艺说明 1.芯片检验 镜检:材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill) 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。) 工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。

生产过程管理规定生产车间管理规定

生产过程管理规定生产车间管理规定 1.目的 对生产过程中影响质量/环境/职业安全健康的因素进行控制,使各过程顺而有序,确保产品质量。 2.适用范围 本程序适用于公司内产品生产过程的控制。 3.职责 3.1制造部门根据内部加工合同编制生产派工单并协调各车间生产进度;成本办负责编制产品材料计划并下发到仓库及各车间. 3.2生产车间负责按工艺文件的规定严格执行生产过程控制,保证产品质量符合规定要求。 3.3技术部负责制定相关的技术文件及图纸。 3.4质量部负责各生产车间产品的过程检验和最终检验。

3.5工艺部负责生产过程中车间所需工装、工艺器具的设计、选型及审批工作。 3.6工艺部负责对生产设备的管理,确保生产设备完好,保证符合质量/环境/职业安全健康正常运行。 4 工作内容 4.1 工艺文件的制定 4.1.1工艺部根据产品生产过程中的质量要求,编制产品作业流程图、作业指导书等各种标准化作业文件,并对各种作业文件的可操作性进行验证。 4.1.2工艺部编制生产工艺文件,经总工审批后下发相关部门及生产车间,并跟踪工艺文件的实施情况。 4.1.3工艺部负责各车间的工艺纪律检查工作。 4.2物资控制

4.2.1质量部对生产过程的物资进行检验,确认符合相应规定和质量要求。 4.2.2各生产车间在生产过程中,严格执行《生产现场管理制度》。 4.2.3各生产车间从原材料的领用到成品包装入库,均要有明显的标识,并执行产品标识和可追溯性控制要求。 4.2.4各车间在成品入库前将产品合格证和检验报告等一同转交成品管理人员。 4.3生产过程控制 4.3.1由制造部门按合同订单要求编制生产派工单,并传送到相关车间安排生产。 4.3.2车间负责人按制造部的派工单要求,安排生产。 4.3.3各车间严格控制投入产出,均衡生产,提供合格的产品。 4.3.4生产车间操作班组必须按作业指导书要求进行操作,遵守操作规程和准则,认真做好岗位记录。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程 一)生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件(水洗首缸)f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 (二)面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人的原样),制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺单,确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板,并做好样板审核工作,样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版

生产工艺流程管理规范

1.目的:为了严格生产秩序,规范生产管理行为,特制定此指引。 2.范围:公司所有车间及相关职能部门。 3.职责: 3.1部门管理者负责本制度的执行; 3.2品质部对本制度的执行情况进行监控。 4.流程内容: 4.1毛坯及冷作类物料: 4.1.1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件,合格入仓后,仓库及时向总调报告; 由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理,热处理车间作为执行 单位,接到总调的通知后,自行负责完成领料、搬运(可临时调小工协助)、 热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料,仓库必须标识清 晰,以区别于未进行热处理的物料; 注:对于齿轮铸件,由孙庭斌直接安排,先进行轮齿部位粗加工,以便提前验 证其内部缺陷状况。 4.1.2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件(包括供应商直接气割下料的中碳钢或中碳合金钢物料),合格入仓后,仓库及时向总调报告;由总调决定并开具 热处理“生产通知单”进行正火处理,热处理车间作为执行单位,接到总调的 通知后,自行负责完成领料、搬运(可临时调小工协助)、热处理作业、重新 办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料,仓库必须标识清晰,以区别于未进 行热处理的物料; 4.1.3对于外委制造的冷作件,合格入仓后,仓库及时向总调报告;由总调决定是否进行去应力退火,如需要,则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火处理, 热处理车间作为执行单位,接到总调的通知后,自行负责完成领料、搬运(可 临时调小工协助)、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物 料,仓库必须标识清晰,以区别于未进行热处理的物料; 4.1.4自制的冷作件,由制作单位与总调协商,决定是否进行去应力退火。如需要退火,由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”,并负责执行,

生产过程控制管理规定

生产过程控制管理规定 Final revision on November 26, 2020

生产过程控制管理制度 1、目的 为使直接影响质量的生产过程处于受控状态,确保产品质量满足规定要求,必须对生产过程进行有效控制。 2、范围 本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。 3、职责 3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作 3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。 3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。 4、控制程序 4.1工艺管理 4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。 4.1.2严格做到按工艺标准生产,操作工要会看懂工艺标准、作业文件,发现问题和疑问及时处理,生产前对设备进行检查,必要时进行清洗,合格后方能投入生产。 4.1.3合理使用设备,保持良好的精度和技术状态。

4.1.4严格执行工艺文件的规定程序,更改手续必须齐全,任何人不得擅自更改。 4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐,不同清洁程度的工器具分开摆放,工具与量具分开摆放。 4.1.6实施定置管理,在制品按各自定位分类摆放,不得将工作场地作堆放区域。 4.2设备管理 4.2.1要遵守设备安全操作规程,合理使用设备,努力“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 4.2.2操作工要做好日常维护保养工作,认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象 4.2.3凡生产设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象,按设备规定要求,及时夹注润滑油。 4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制,做好设备运行记录,二班制生产设备实行交接班制度,做好交接班记录。 4.2.5做好设备的日常检查工作,使操作者都明了和做到“三好”“四会”。 4.3质量管理

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