边坡土钉墙细则

边坡土钉墙细则
边坡土钉墙细则

边坡土钉墙监理实施细则

一、工程概况:

为落实我公司编制的北京市大兴区生物医药基地东配套15号地熙悦春天项目《监理规划》,依据北京市《工程建设监理规程》第3.6.6条规定,编制本监理实施细则。本工程位于北京市大兴区生物医药基地地铁四号线终点站天宫院附近,西邻新源大街,南邻魏永路。该工程由住宅楼及地下车库组成,建筑面积约9万㎡。该工程±0.000相当于绝对标高35.750m,根据地勘报告基坑四周自然地面标高为33.900m,即-1.850m。本工程为五栋住宅楼及地下车库,基坑实际开挖深度分别为:-5.900m、-5.800m、-4.800m、-5.450m.由于基坑开挖较深,在开挖土方及地下结构施工过程中,需进行基坑支护才能保证基坑边坡及周围建筑和环境安全。定期检查及不定期雨后检查基坑边坡开裂变化沉降,做好记录,及时采取措施。

二、编制依据:

1、岩土工程勘察报告

2、工程开槽图

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

5、《建筑地基基础设计规范》

6、《工程测量规范》

7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

8、《建筑边坡工程技术规范》

9、《建筑地基处理技术规范》

10、《建筑基坑支护技术规程》

11、《建筑机械使用安全技术规程》

12、《基坑土钉墙支护技术规程》

13、《土层锚杆设计与施工规范》

14、《建筑工程资料管理规程》

三、一般规定:

1、设计、施工应符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97的有关规定。

2、施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境,审查施工方案、检查降水系统、施工设备能否确保正常工作。

3、一般情况下,应遵循分段、分层开挖、分段、分层支护的原则,不宜一次挖就再行支护的方式施工。

4、施工中应对锚杆或土钉位置,钻孔直径、深度及角度,锚杆或土钉长度,注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

5、每段(层)支护体施工完后,应检查坡顶或坡面位移,坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应采取措施,恢复正常后方可继续施工。

四、质量控制要点:

1、施工前应检查确定的基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等

并有妥善保护。

2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉的施工。

3、土钉墙施工可按下列顺序进行:

(1)按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射砼厚度控制标志。

(2)喷射第一层砼。

(3)钻孔安设土钉、注浆、安设联接件。

(4)绑扎钢筋网,喷射第二层砼。

(5)设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

4、土钉墙设计和构造应符合下列规定:

(1)土钉墙坡度不宜大于1:0.1。

(2)土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

(3)土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为5°~20°。

(4)土钉钢筋宜用II、III级钢筋,直径为16~32mm,钻孔直径为70~120mm。(5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆、其强度等级不宜低于M10。

(6)喷射砼面层宜配置钢筋网,直径宜为Φ6~Φ10,间距宜为150~300mm,喷射砼强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm,坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

5、当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施,土钉墙顶应采用砂

浆或砼护面,坡顶和坡脚应设排水措施,坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

6、土钉成孔施工宜符合下列规定:

(1)孔深允许偏差±50mm;

(2)孔径允许±5mm;

(3)孔距允许偏差±100mm;

(4)成孔倾角偏差±5%。

五、质量目标:

严格按国家有关规范和设计要求进行监督验收,并保证全部分部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》中的合格等级。符合北京市现行的质量验收规范,质量达到合格标准。

北京津京建设工程监理有限公司

第三项目监理部

边坡注浆工程方案

****** 新建工程 边坡注浆工程 专项施工方案 编制: 审核: 日期:

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备 (1) 第四章施工方案 (2) 4.1施工工艺流程 (2) 4.2注浆孔位布置图 (2) 4.3施工技术参数 (3) 4.4主要施工工艺 (3) 第五章施工监测 (5) 第六章工程质量、安全保证措施 (5) 5.1确保工程质量的措施 (5) 5.2确保工程安全的措施 (6) 第七章雨季施工措施 (7)

第一章工程概况 ****位于****,西起**,东至**,全长**m。****红线宽35m,两侧各10m绿化带,道路等级为城市次干道,****沿线与**、**、**相交。 由于****在****大道路段南侧为挖方边坡,坡顶有高压铁塔,为保护已建建筑及高压铁塔,在K1+900南侧设置挡墙及护坡。 因施工场地的限制导致挡墙护坡无法按设计单位设计的施工图纸中的要求进行施工,由于现场实际坡面过陡,施工条件局限,为防止土体发生滑移、塌方现象,对边坡进行注浆加固处理,改善土体强度,增加其整体稳定性。 第二章编制依据 1《**区****新建工程—道路施工图设计》 2****新建工程设计修改(补充)通知单道路工程第05号 3国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南 4施工现场条件和施工环境。 5本公司的综合实力及类似工程施工经验。 第三章施工准备 1技术准备:组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南,进行岗位技术培训,建立健全了管理组织网络和质量保证体系,为边坡注浆施工做好充分的准备。 2机械准备:钻机型号SYB50-45II桩机1台,对机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件,保证机械运转处于良好状态。 3材料准备: ①水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥,厂家为海螺水泥。

土钉墙支护施工方案[001]

第一节、土钉墙支护施工方案 一、适用范围 本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。 土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下: (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固,应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。 二、施工准备 (一)材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm。使用前应调直、除锈、除油; 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥; 3、采用干净的中粗砂,含泥量应小于5%; 4、使用速凝剂时,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验; 5、钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~300mm。 (二)主要机具 1、成孔机具 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备 注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等,其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。 (三)作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案,并已进行技术交底。 2、进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物,施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟,各种施工机具已运到现场,且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线,土钉孔位置、倾角已确定;各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。

(四)土钉墙设计及构造应符合下列规定: 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为l~2m,呈梅花形或正方形布置,与水平面夹角宜为5°~200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm,钻孔直径宜为70~150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~300mm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80㎜。 7、坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm,如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的l0倍。 8、当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截本措施;土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面,坡顶和坡脚应设排水措施,坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 三、操作工艺 (一)工艺流程 排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测 (二)排水设施的设置 1、水是土钉支护结构最为敏感的问题,不但要在施工前做好降排水工作,还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理,设置排水构造措施。 2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面,严防地表水向下渗流。 3、基坑边壁有透水层或渗水土层时,混凝土面层上要做泄水孔,按间距l.5~2.0m均布插设长0.4~0.6m、直径40mm的塑料排水管,外管口略向下倾斜。 4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5~1.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。

基坑支护方案(土钉墙,详细计算)..

第一章基坑边坡计算 一、工程概况 (一)土质分布情况 ①1杂填土(Q4ml):由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚0.50~4.80米。 ①2素填土(Q4ml):主要由软~可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚0.40~2.90米。 ①3淤泥质填土(Q4ml):。主要为原场地塘沟底部的淤泥,后经翻填。分布无规律,局部分布。层厚0.80~2.30米。 ②1粉质粘土(Q4al):可塑,局部偏软塑,中压缩性,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土质不均匀,该层分布不均,局部缺失。层顶标高5.00~13.85米,层厚0.50~8.20米。 ②2粉土夹粉砂(Q4al):中压缩性,干强度及韧性低。夹薄层粉砂,具水平状沉积层理,单层厚1.0~5.0cm,局部富集。该层分布不均匀,局部缺失。层顶标高1.30~ 10.93米,层厚0.80~4.50米。 ②3含淤泥质粉质粘土(Q4al):软~流塑,高压缩性,干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂,层顶标高1.87~10.03米,层厚1.00~13.50米。 ②4粉质粘土(Q4al):饱和,可塑,局部软塑,中压缩性,层顶标高-8.30~7.27米,层厚1.10~14.60米。 ③1粉质粘土(Q3al):可~硬塑,中压缩性。干强度高,韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高-11.83~13.23米,层厚1.40~14.00米。 ③2粉质粘土(Q3al)可塑,局部软塑,中压缩性。该层顶标高-18.83~6.83米,层厚2.20~23.70米。 ④粉质粘土混砂砾石(Q3al):可塑,局部软塑,中偏低压缩性,干强度中等,韧性中等。该层顶标高-26.73~-10.64米,层厚0.50~6.50米。 (二)支护方案的选择 根据本工程现场实际情况,基坑各部位确定采取如下支护措施

土钉墙支护施工组织设计

一、施工准备 1、技术规划准备 (1)熟悉、审查图纸:图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上,弄清设计意图及工程特点。 (2)收集资料:收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况,并进行实地调查,掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际,行之有效的施工组织设计,合理进行施工。 (3)编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 (1)进行建设区域内的工程测量定位,设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志,请甲方、监理现场复核验收,准确无误,经签证合格后方可进行下道工序。 (2)接通水、电,清除现场障碍物,搭建临时设施。 (3)施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场,做好机械设备的保养、维护和调试工作;落实材料货源,备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划:

(4)做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 (1)组织施工力量,调整健全施工组织机构 (2)对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底,明确任务,树立质量第一,安全第一的责任观,确保工程质量和合同工期,保证桩基施工符合设计要求。 (3)施工班组做好作业条件的施工准备。 (4)施工用工计划如下:

二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料,本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置: (1)、本工程深基坑平均深度可达6.35m,且靠近边坡底,整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作,喷射混凝土为C20,厚度60mm,网格配筋为Ф6.5@200双向设置,2Φ16横向连接筋,2Φ25锁定筋(即在锚钉端头处设置),呈十字型与锚钉钢筋焊接连接,锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时,锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为:L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角)为15°。 (2)、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体,向外1500mm宽做60mm厚压顶,并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟,防止地面水流入坑内。 (3)、根据地质报告地下水位,从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔,梅花型布置,泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是:开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉(锚钉)→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 (1)、开挖作业面 根据现场实际情况,该土钉墙支护施工技术要求,须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1:0.5放坡、下挖3米左右放台阶(台阶宽1米)开挖。 (2)、修坡 基坑大开挖好后,由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体,填实超挖洞穴,进一步提高边坡的平整度;作业面渗水较大时,须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土,初喷混凝土

地基注浆加固方案

舞钢基础注浆施工方案 注 浆 加 固 专 项 施 工 方 案 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章注浆加固工艺 第四章施工组织部署 第五章安全文明管理目标及施工措施

第六章减少扰民、降低环境污染与噪音得措施 第七章施工图 第一章施工方案编制说明 一、施工方案编制依据 1.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012); 4.《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ 123-2012); 5.《人防花园基坑支护方案》; 6.施工场地得实际情况与各种施工条件; 7.《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。 二、施工方案编制原则 1.充分按照施工图纸,严格执行技术规范与标准。 2.实事求就是,突出重点,施工方案实际可行。 3.严格执行本公司得质量管理体系。 4.推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效得目得。 5.坚持技术与管理得创新。 第二章工程概况 一、工程概况 1.概述 拟建场地位于舞钢,地面已经出现不同程度得沉降,为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响,土体进行注浆加固。

二、工程地质条件 第三章注浆加固工艺 一、加固措施 1.在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔,孔径60mm,注浆孔间距为3m×3m,孔深为1m。 2.注浆孔内安置DN60管作为花管(注浆管),花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ,间距300mm。 3.花管安置在注浆孔后,对注浆孔上部0、5m进行封孔,然后压力注浆,加固并改良基坑边坡土体。 二、工艺及要求 1.成孔 注浆孔成孔采用干作业法,按先四周后中间施工顺序,注浆孔间距为1m ×1m,孔深为1、5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0、5m,垂直度不大于1%。 (1)施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm,孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应在不影响加固安全得前提下方可适当调整。 (2)成孔过程中应做好成孔记录,按注浆孔编号逐一记载取出得土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出得土质与初步设计时所认定得加以对比,有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 (3)成孔后应进行检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应立即

土钉墙支护标准

深基坑土钉墙基坑支护施工工法 企业工法编号: 完成单位: 主要完成人: 1 .前言 本公司开发的高层,地下两层为车库,深基坑开挖9.8m,根据安全的要求必须进行基坑支护,本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构,由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护,且性能可靠等优势,本工艺在本地有成功的工程使用经验,通过对工程实践总结,形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工,施工周期短。 2.2 分层开挖,分层支护,充分发挥土体的自稳定作用,可在开挖后及时进行土体封闭,使边坡位移和变形得到约束限制,有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单,施工过程安全可靠,土钉的制作与成孔简单易行,可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况,及时进行设计变更,以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。

3.适用X围 本工法适用于建筑边坡高度不大于12m(软土基坑开挖深度不大于5m),邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理 在土体中设置土钉,其排列成空间骨架,形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系,与土体共同承担荷载,起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习: 《工程的勘察报告》

《岩土工程勘察规X》(GB50021-2001) 《建筑地基基础设计规X》(GB50007-2002) 《混凝土结构设计规X》(GB50010-2002) 《建筑地基处理技术规X》(JGJ79-2002) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ185-2002) 《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005) 《基坑土钉支护技术规程》(CECS22 96:97) 等相关标准、规X,熟悉设计图纸,了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计,根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备,并检查设备运转情况,确保能正常使用,并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水,安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点,对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案,应对突发事件,并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖,每层开挖深度一般为2m,每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应

基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139

延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m,东西宽m,设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡,为防止随着地基的开挖出现安全事故问题,确保周边的安全,结合该工程地质现场勘察的地质情况,遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则,该工程土方开挖时,拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征,自上而下分为六层: (1)杂填土:层底埋深0.8~2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄,以粉土为主。 (2)粉土:层底埋深2.9~5.8m,分布厚度1.8~4.5m,平均厚度3.15,场地在该层底为一厚0.9~1.7m的粉质粘土层,场地西面在埋深1.9~3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5~5.3m含细砂。 (3)细砂、中砂:层底埋深6.9~8.0m,分布厚度1.2~4.2m,平均厚度2.7m,场地东为细砂、中砂互层,以细砂为主,含有粉质粘土和中砂,场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂,粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土:层底埋深10.0~11.5m,分布厚度2.0~3.6m,平均厚度为1.9m。

(5)卵石层:持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用铲人工成孔或机械成孔,孔放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策》中,被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。 加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方开挖

×××基坑土钉墙支护施工方案

XXX综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 XXX综合楼位于和平南路300号,南接**** 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼,占地南北长52m东西宽10.5m,设一层地下室。基坑开挖按1:0.4 放坡,为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题,确保周边的安全,结合该工程地质现场勘察的地质情况,遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则,该工程土方开挖时,拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征,自上而下分为六层: (1)杂填土:层底埋深0.8?2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄,以粉土为主。 (2)粉土:层底埋深2.9?5.8m,分布厚度1.8?4.5m,平均厚度3.15 , 场地在该层底为一厚0.9?1.7m的粉质粘土层,场地西面在埋深1.9?3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5?5.3m内含细砂。 (3)细砂、中砂:层底埋深6.9?8.0m,分布厚度1.2?4.2m,平均厚度2.7m,场地东为细砂、中砂互层,以细砂为主,含有粉质粘土和中砂,场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂,粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土:层底埋深10.0?11.5m,分布厚度2.0?3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土:层底埋深12.5?14.0m,分布厚度1.4?4.0m,平均厚度2.7m。 (6)粉土:本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚 1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20 的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在

土钉墙支护施工方案

某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼,占地南北长52m,东西宽10.5 m,设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡,为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题,确保周边的安全,结合该工程地质现场勘察的地质情况,遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则,该工程土方开挖时,拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征,自上而下分为六层: (1)杂填土:层底埋深0.8~2.1m,平均厚1.45 m 褐、褐黄,以粉土为主。 (2)粉土:层底埋深2.9~5.8m,分布厚度1.8~4.5m,平均厚度3.15,场地在该层底为一厚0.9~1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9~3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5~5.3m 内含细砂. (3)细砂、中砂:层底埋深6.9~8.0m,分布厚度1.2~4.2m,平均厚度2.7m,场地东为细砂、中砂互层,以细砂为主,含有粉质粘土和中砂,场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂,粗砂中含有大量的卵石。(4)粉土:层底埋深10.0~11.5m,分布厚度2.0~3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土:层底埋深12.5~14.0m,分布厚度1.4~4.0m,平均厚度2.7m。

(6)粉土:本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20 的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。 加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。

土钉墙施工方案

XX新城三期号房及车库 基坑围护工程 施工方案 二〇〇七年五月二十六日 目录一、编制说明

二、工程概况 三、场地工程地质条件 四、围护方案简价 五、施工组织及质量保证体系 六、进度计划 七、施工准备 八、施工机械和人员配置 九、井点降水 十、土方开挖 十一、土钉墙施工 十二、工期保证措施 十三、确保安全生产的措施 十四、确保文明施工的措施 十五、应急预安及处置措施 十六、施工监测 十七、地下室施工建议 十八、工程资料整理 一、编制说明 XX新城三期号房及车库基坑围护工程施工方案,是用以指导本工程基坑围护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。 本施工方案严格按照施工(方案)组织设计编制原则,并以以下所列文件为编制依据: 1、上海XX有限公司设计的“XX新城三期地下车库基坑围护设计方案”。 2、中国XX设计研究院出具的“XX新城三期岩土工程勘察地质资料”。 3、与本工程有关的说明性文件及会议内容。 4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定,以提高工程质量,确保安全施工: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《中华人民共和国建筑法》

《上海市工程建设管理条例》 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 上海市建委颁发的其他有关规定。 二、工程概况 拟建XX新城三期号房及车库基坑围护工程,由上海XX有限公司投资筹建,工程场地位于上海市XX路。地下车库位于场地中部,基坑西侧为33#楼,地下室外墙距离33#楼约为18.2m;南侧是34~39#楼,地下室外墙距离号楼约2.5~8.2m;东侧地下室外墙距离红线约24.1m,红线外是公平绿地;北侧是28~32#楼,地下室外墙距离号楼约2.9~8.9m。 本工程号房基坑大面积开挖深度为2.45—2.95m,车库基坑大面积开挖深度为4.45m。 本方案采用相对标高,车库建筑±0.000相当于绝对标高+4.10,自然地面标高为+4.60。考虑施工成本的经济性和方便性,本工程基坑围护结构拟采用纯土钉墙挡土支护,并结合放坡开坡喷射砼护坡和轻型井点降水。 土钉墙采用振入式土钉,由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MGΦ48×2.75钢管并注浆锚固形式,施工间距为1.2米,喷射混凝土面层为80~100厚C20混凝土,内配φ6.0@250双向钢筋网片。 三、场地工程地质条件 本工程场地地貌属滨海平原。场地为空地,地面起伏较大,局部堆放有较多土方,地面标高4.15~6.08m。 场地浅部土层分有潜水,主要补给来源为大气降水和地表泾流,水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发影响。地质勘探期间测得地下稳定水位在 1.34~1.37m,围护方案按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。 场地内有暗浜分布,暗浜深度约为 3.00~4.00m,由于暗(坑)浜的切割,导致第②1层褐黄色粉质粘土、第②2层灰黄色粘土层变薄或缺失,是本场地主要的不良地质现象。需进行清淤处理,进行回填并进行有效加固。 四、围护方案简介 车库周边号楼开挖较浅,采用放坡开挖或土钉墙边坡加固,现正在开挖施工中,准备在号楼底板浇筑完成后开挖地下车库。地下车库距离周边号楼2.5~8.9m左右,且距离红线较远,拟采用土钉墙围护配合轻型井点降水。 1、车库挖深4.45m区域:采用四道土钉围护,四道土钉长分别为9m、9m、9m、6m。并设一道竖向土钉,增加整体稳定性。 2、临近号楼区域:车库临近号楼区域,围护内边距离号楼在6m以内的,先卸土至号楼底标高,再采用土钉墙围护;围护内边距离号楼在6m以上的,仍按照第1、2条方式处理,第一道土钉根据实际情况适当缩短。 3、暗浜区域:暗浜区域需进行清淤处理,加固后再进行围护施工。

土钉墙边坡支护技术交底精选文档

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土钉墙支护分项工程技术交底 一、工程概况: 2#楼基坑底总长为、宽为、坑深为,开挖面积为1050㎡,放坡系数为1:。 二、土钉墙支护具体布置: 1、土钉水平方向间距,垂直间距为。第一排土钉距离地表。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度~,土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下处安插长的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。 三、锚孔灌注: 锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架,保证锚杆居中安装。 四、混凝土层面: ,保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20,喷射厚度不小于50~80mm,不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。 五、施工程序 1)施工前,要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查,必须由甲方认可后,并且满足设计要求方可采购,所采购的材料,符合设计和规范要求,并附有产品合格,不符合国家规范要求的材料,决不允许在施工中使用,清离现场。 2)机械土方开挖 基坑开挖深度为,分层开挖深度不超过。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖,然后在坡面分层进行喷、锚网作业,多余的土方倒入自由开挖坑中。

另外,对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况,可根据实际情况进行适当调整。 分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。 采用分层钻孔,粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。 六、土钉施工 1)定位:锚孔施工前,严格按根据支护设计要求,定出孔位,做好标记。 2)成孔:为保证质量和降低成本,确保施工速度,本工程采用人工洛阳铲成孔,局部地段采用机械成孔。 成孔要求:锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动;成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁,以免影响摩阻力的发挥。 3)清孔:为确保和增大土钉的锚固力,进行清孔,以保证孔深不小于设计深度。 4)土钉的制作与安放:采用螺旋纹钢筋制成,土钉上设置定位器,定位器间距,顶端设置导向帽,以保证其顺利沉放并置于锚孔中央,螺纹钢一律用同心焊连接。 5)重力灌浆:灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆,灰砂比(重量)1:、水灰比~。灌浆方法采用重力灌浆。 七、喷射砼面层施工: 1、铺设筋网:钢筋网所用钢筋采用圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架,以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。

土钉墙支护施工方案(仅供参考)

土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于 C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。 加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表(附表1)

四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表(附表2) 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步,支护一步,直至基坑底。施工前设置位移观测点,施工期间应连续观测,直至施工完毕。 根据本工程具体情况,基槽开挖深度为5.2米,距基槽边外500mm有一处原有建筑物,该建筑物为地上单层,高 3.6m,在计算时按满面荷载进行考虑,考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa。基槽开挖时,第一步先开挖2米深,然后进行第一步支护,然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程:

土钉墙施工方案50181

土钉墙小型工程加固 施工方案

上海振昂建设工程有限公司二0—四年十月七□ 目录 、 ■、工程概况 场地工程地质条件 三、施工组织 四、施工准备 五、施工机械和人员配置 六、土钉墙施工 七、安全生产措施 八、文明施工措施 九、施工监测 十、地下室施工建议

工程概况 由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝,为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。土钉墙采用振入式土钉,由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MG①48X3.0钢管并注浆锚固形式,土钉间距为 1.5米,喷射混凝土面层为80厚素混凝土,内配? 6.5@200双向钢筋网片。主要工程量为:土钉墙约250平方米。 二、场地工程地质条件本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。 三、施工组织及质量保证体系 本工程设项目负责人一名:具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作;全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作;解决施工中的技术问题, 施工质量检查和验收。 施工组由土钉墙施工班组成,土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。

(一)、组织网络图 土钉制作班 .钻孔班项目.土钉墙施工班术技人员负责 浆班注 班喷浆班组他其(二)、质量管理、树立质量意识,加强质量管理,开工前对全体员工进行一次全1面质量管理教育;定期召开班组活动分析会,针对施工中存在的困难具体分析解决。、工程项目负责人对工程质量全面负责。2、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措3施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意4图,向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会,针对工程中质量重点环节 着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。、把好工 序质量关,按要求进行自检通过。5、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作,加强6施工资料管理。、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场,材料员对规7. 格质量数量进行验收,并与监理工程师一起取样送检。 (三八质量保证体系 1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理

边坡支护方案-土钉墙

目录 第一章工程概况及说明 0 总述 0 编制说明 0 工程概况 0 本方案编制依据的主要规范、规程 0 .地质情况 (1) 地层结构 (1) 地下水 (1) .工程设计做法及材料 (1) 支护工程概括 (1) 第二章施工部署 (2) 施工总规划布置 (2) 施工组织机构 (3) 施工管理组织机构设置原则 (3) 工作部署 (3) 项目经理部组织机构 (3) 施工现场设施布置 (4) 施工临建设施 (4) 施工供水设施 (4) 施工供电设施 (4) 第三章施工准备 (5) 施工准备工作基本原则 (5) 劳动力组织准备 (5) 施工技术准备 (6) 施工物质条件生产准备 (6) 第四章主要分部(项)工程施工方案 (8) 施工测量 (8)

测量放线 (8) 土钉支护施工方案 (8) 施工准备 (8) 土钉施工步骤 (9) 土钉质量控制值标准及保证措施 (11) 挂网、喷混凝土工程 (13) 绑扎钢筋网片 (13) 花管花管灌浆施工: (13) 喷射混凝土 (15) 第五章工程质量目标及保证措施 (16) 质量及进度目标 (16) 质量保证体系及责任制度 (16) 质量保证具体措施 (16) 质量检查、验收制度 (16) 第六章工期保证措施 (17) 进度控制的协调措施 (18) 按施工阶段分解,突出控制节点。 (18) 施工进度计划的动态控制 (18) 确保工期的组织及经济措施 (19) 保证工期的技术措施 (20) 第七章安全管理 (21) 安全目标 (21) 安全保证体系 (21) 安全责任制度 (21) 安全保证措施 (22) 第八章文明施工现场管理措施 (22) 文明施工现场管理措施 (22) 文明施工的管理 (22)

边坡锚索加固施工方案

边坡锚索加固 施 工 方 案

高边坡预应力锚索加固工程施工方案 一、工程概况 设计锚索单根长度15~18m,共计10000米,该边坡为卵石土边坡,角度为45°。 二、机械设备和劳动力安排 机械设备配置: 人员配置: 三、施工方案 (一)施工程序 施工准备→测量放样→边坡修整→钻机就位→锚孔钻造→成孔检查→锚索制作安装→孔内注浆→张拉锁定→封锚。其中有两个主要环节,一是锚孔成孔,二是锚孔注浆,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。

(二)施工准备 明确施工方法、施工工艺、工艺流程、人员组织,并对参加施工人员进行岗位技术培训。配备齐全机械设备,并对张拉设备及有关机具进行标定。 (三)锚索基本试验 1、试验目的: 验证设计采用的工程锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性安全储备、锚索的抗拔拉承载能力、荷载—变形、松驰和蠕变等问题,以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理性破坏的能力。 2、试验方法及要求: (1)按测量放样→钻机就位→施钻锚孔→成孔检查→锚索制作安装→孔内注浆→张拉试验的程序进行。长度18m(具体以全部锚固段深入设计锚固地层1m 以上控制),锚固段长度分别为9m、6m、3m。用作基本试验的锚孔参数、材料和施工工艺必须和工程锚索相同。锚固段注浆遇土或砂质强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。试验孔位置由监理和设计代表现场确定,使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设引排气管,排气管伸入锚固段内5~10cm,其注浆方法与充满标准和工程孔相同,试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据,并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告,以验证与调整设计。 (2)试验一般规定: ①在锚固浆体强度达到设计强度且锚墩砼强度达到80%后进行试验; ②锚索试验加荷设备的额定压力必须大于试验压力; ③锚索试验用反力装置在最大试验荷载作用下必须应保持足够的强度和刚度; ④锚索试验用检测设备(测力计、位移计、计时表等)在使用前应标定,并在标定合格后的有效期内使用,同时应满足设计要求的精度; ⑤基本试验时最大试验荷载不宜超过锚索承载力标准值的0.9倍; ⑥锚索基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定: a.首先把所有的锚筋一起拉至A×fptk的0.1~0.2倍(A为锚筋的截面积,fptk为锚筋承载力标准值),使锚筋拉直,然后按设计要求分级循环加载,每级

土钉墙支护施工方案计划

土钉墙支护施工方案

一、工程概况 1、工程名称:xx扶贫搬迁项目 2、工程地点:本工程位于位于河北省xx,南侧为自强街,西侧为明德小学。场地地势较北高南低,呈阶梯状,交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001) 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22:2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13(J)133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况(详见《工程地质勘察报告》) 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕,为防止在后期的施工过程中产生意外,造成不必要的损失,因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理,处理依据为施工图纸。 1、施工方法: 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔,土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊,网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时,调整孔位,避开管线,同时保证基坑安全。 2、施工工艺

根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置,进行放样复核,如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定,所以放线时尽可能取直,挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况,可沿基坑一边开挖沟槽,土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成,钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作,槽边斜坡上打梅花形45mm孔径,间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米,下面两排土钉为2米,最下面一排为1.5米,上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿,防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩,弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固,横向拉筋宜用14钢筋制作,土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm,傾角误差小于3度。如遇障碍,应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆,从锚管底部开始注浆,边注边拔管,最后进行口部高压注浆,然后封孔。注浆为纯水泥浆,水灰比为0.45-0.5

基坑边坡注浆方案

长沙三环线隧道工程基坑边坡注浆加固方案 (K24+657-K24+732) 一、工程概况 长沙三环线隧道工程基坑开挖施工中,K24+657-K24+732里程段基坑左侧一级边坡产生多处横向裂纹,造成边坡可能坍塌迹象,究其原因,为一级平台以下地质为强风化破碎型断裂岩层,二级边坡开挖出后,岩层被动土压力消失,造成岩层沉降,引发一级边坡产生裂纹。经项目部研究决定,拟采取注浆加固断裂岩层的施工方法,以保证基坑边坡的稳定性。 二、方案简介 此次加固处理方法采用渗入性普通硅酸盐水泥注浆法,以对二级边坡断裂岩层进行加固,加固段K24+657-K24+732里程段基坑左侧边坡全长为75m,二级边坡断裂岩层厚度约为3.5~4m。加固区注浆孔布置在平台上,孔位间距为纵向3m每孔布置,加固深度为9~17m,钻孔位置为基坑底以下1m范围,具体孔位布置图见附图。 三、相关参数 1、注浆孔总长度:(17+9)×(75÷3+1)=676m; 2、材料:水泥浆浆液,采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为32.5级,水泥浆的配合比为:水泥:水:水玻璃=1:1:0.06; 3、注浆压力:初始压力采用0.1Mpa~0.2MPa,稳压:0.3Mpa~0.5MPa。

4、注浆流量:40~50L/min 5、注浆量: Q= λπR2HηβN/m Q--注浆浆液量m3 R--浆液扩散半径m(取3m) H--注浆孔深度m η--岩体裂隙率(0.5~3%) m--结石率(取0.85) λ--浆液损失系数(1.2~1.5) β--浆液在孔隙内的有效充填系数(可取0.85) N--注浆孔孔数 Q= λπR2HηβN/m=1.3×π×32×(17+9)×3%×0.85×52/0.85 =1490.093m3 水泥浆的密度约为1.83T/ m3 水泥浆总重量为1490.093×1.83=2726.87T 水泥:水:水玻璃=1:1:0.06=1323.72T:1323.72T:79.42T 四、施工准备 1、材料表:

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