地脚螺栓预埋方案
乐歌吴江新建仓储项目
钢结构工程
地脚螺栓预埋方案
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目录
1.概述 (2)
2.编制依据 (2)
3.工程概况 (2)
4.施工部署 (3)
5.预埋工艺 (4)
6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)
7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11)
8.安全文明施工 (12)
9.应注意事项............... (12)
1.概述
随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2.编制依据
2.1设计图纸
2.2设计变更
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）
3.工程概况
本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。
W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。
W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。
W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。
4.施工部署
4.1地脚螺栓加工
4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
足设计要求及规范要求。螺栓规格为M24和M36和M42三种。
4.1.2地脚螺栓弯钩采用机械折弯，M24的螺栓弯钩长度分别为100mm；M36和M42的螺栓底部用110X110X20的钢板穿孔塞焊连接，尺寸满足符合设计图纸和规范要求。
4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。
4.2技术准备
4.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
4.2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
4.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
4.3模板制作
4.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的模板，其注意事项：
4.3.1.1模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
4.3.1.2模板采用木层板制作，板必须校平面度《1mm,以进一步加强螺栓的平面标高的控制精度。
4.3.1.3模板孔尺寸?D+2,D为螺栓圆钢直径，M24的螺栓采用M25的开孔器进行
制作，M36的螺栓采用M38的开孔器制作，M42的螺栓采用M45的开孔器制作。并在模板上用墨斗弹出控制线。
4.3.1.4根据设计图纸，每种样式的地脚基础，制作不同类型的模板，每种模型根据螺栓基础的数量确定，一般不得少于3套。
4.3.1.5模板制作完成情况参见附图一
4.3.1.6 模板制作完成后，在模板上标记处中心线与中心线的测量点。
4.4材料准备
4.4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具，门窗必须用加强锁固定，防止材料、工具被偷。
4.4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
4.4.3材料、工具、螺栓、进场，螺栓进场后，邀请监理、管理公司、业主进行现场取样，进行第三方检测。材料统一集中堆放，并且放置于室内不可淋雨的地方。
5.预埋工艺
5.1工艺流程
混凝土浇筑
（地脚螺栓以下）
埋设地脚螺栓
整体框架
地脚螺栓框架进
行初校固定
浇筑混凝土地脚螺栓精校
模
板
支
护地脚螺栓框架制作
精度检查、校正
5.2施工预埋人员配备
为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。在整个预埋过程中需要施工员2名、质检员2名、钢
筋工2名、木工4名、电焊工4名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。
5.3预埋步骤
5.3.1轴线放样
5.3.1.1测量控制：根据现场交接的控制点进行定位放线。
5.3.1.2 确定好控制点后，各轴线与轴线之间的距离通过卷尺进行逐一分出，如下附图二、附图三
5.3.1.3以此类推进行其它轴的水平及轴线放样、放线工作。
5.3.2预埋：
5.3.2.1根据放线出的标记，将提前预制好的模板利用铁钉固定在基础模板上，然后放置螺栓，并调节螺栓标高。并把模板上的控制线与之前经纬仪放样出的线进行对准。如附图四、附图五
5.3.2.2固定好螺栓和模板后，利用水准仪控制螺栓预埋深度和露丝长度，以满足设计要求。
5.3.2.3将调解好的螺栓利用钢筋与基础短柱上的主筋进行焊接，并将焊接钢筋与短柱周围的模板顶紧，以防在浇筑混凝土时螺栓发生位移。焊接时，一般焊接三三层，每层之间间距大约300mm 。参见如下附图六
5.3.2.4焊接过程中，质检人员要通过目测和实测的方法控制螺栓的精确度，防止位置跑偏。
5.3.2.5焊接完成，对每个基础螺栓用塑料保护膜进行二次保护，谨防在浇筑混凝土时损坏丝牙。
5.3.2.6根据基础短柱的截面尺寸，确定是否因预埋螺栓的安装模板而影响混凝土的浇筑，如影响，可在螺栓保护前拆除模板，但在拆除后需进行尺寸复核。主要复核尺寸如下：轴线尺寸、间距、螺栓与螺栓的对角线尺寸，参见附图七
顶紧模板
2 1
3 顶紧模板
5.3.2.7质量控制：根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
项目允许偏差
标高±3.0
支承面
水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
预留孔中心偏移10.
放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。依AISC规定；
①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。
②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过5mm。
③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100m尺不得超过6mm，
5.3.2.8按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。
5.3.2.9 根据设计图纸，针对不同规格的地脚螺栓基础上需要设置不同类型的抗建槽，抗剪槽可利用废旧模板订做同样大小的方盒子，在建筑混凝时放置入内即可。本项目的抗剪键大小为高200mm*宽100mm，故抗剪槽需要做到高250mm*宽150mm。
6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣
6.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：
6.1.1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。
6.1.2准备工具：振捣器，水平标高固定工具。
6.1.3混泥土专用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。
6.1.4水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。
6.1.5注意事项：
6.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。
6.1.5.2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。
6.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。
6.1.6浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。
6.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺
寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪槽的准确性。
6.1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7后通知市/区质检站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。
6.1.9浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护。
6.2.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：
6.2.1二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧。
6.2.2符合上述条件后由施工单位通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣工作，其工作由土建方完成。
6.2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行。
6.2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。
6.2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土夯实，使用振捣方法，依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50mm，所以不利于振捣，只能实行人工夯实。
6.2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。
6.2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。
6.2.8模板必须24小时后方可拆。
6.2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：第1天—第3天每天浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。
7.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行）
7.1依GBJ（中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差
7.2依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差
8.安全文明施工
8.1所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。
8.2在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主办公。
8.3在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。
8.4在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。
8.5施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。
9.应注意事项
9.1一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作。
9.2工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作。