仪器操作规程

试验室

仪器操作规程

目录

力学室

万能材料试验机操作规程 (3)

压力试验机操作规程 (4)

钢筋标距仪操作规程 (5)

自动岩石切割机操作规程 (6)

胶凝室

水泥恒温恒湿养护箱操作规程 (7)

水泥细度负压筛析仪操作规程 (8)

箱式电阻炉操作规程 (9)

恒应力试验机作规程 (10)

水泥净浆搅拌机操作规程 (11)

水泥胶砂搅拌机操作规程 (12)

水泥比表面积测定仪操作规程 (13)

沸煮箱操作规程 (14)

水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (15)

电子天平操作规程 (16)

分析天平操作规程 (17)

砂浆稠度仪操作规程 (18)

电动抗折试验机操作规程 (19)

水泥胶砂振实台操作规程 (20)

水泥稠度凝结时间测定仪操作规程 (21)

集料室

电热鼓风干燥箱操作规程 (22)

静水天平操作规程 (20)

电动振筛机操作规程 (24)

土工室

JDM-1电动相对密度仪操作规程 (25)

液塑限联合测定仪操作规程 (26)

电动击实仪操作规程 (27)

K30平板荷载仪操作规程 (28)

EVD操作规程 (29)

EV2操作规程 (30)

核子湿度密度仪操作规程 (31)

混凝土室

混凝土贯入阻力仪操作规程 (32)

混凝土程控磁盘振动台操作规程 (38)

压力泌水仪操作规程 (34)

含气量测定仪操作规程 (35)

混凝土强制式搅拌机操作规程 (36)

混凝土抗渗仪操作规程 (37)

养护室自动温湿度控制仪操作规程 (38)

电动脱模器操作规程 (39)

数显万能材料试验机操作规程

1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。

2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。

3、将试样的一端夹于上钳口中。

4、数显仪清零点

5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直

6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

7、试件断裂后，关闭送油阀。

8、打开回油阀卸荷。

9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。

压力试验机操作规程

1、接通电源启动电动机。

2、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。

3、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm 处。

4、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加速速度适当调节速度阀进行加载，至试件压碎为止。

5、试件压碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀的速度一定要慢。

钢筋标距仪操作规程

1、首先将钢筋放在连续式钢筋标距仪V字型槽内。

2、放下钢筋标距仪压板。

3、用手用力压住压板使锥杆接触到钢筋表面，并保证钢筋不能晃动，然后多次摇动手把，确保钢筋表面的标记清晰。

4、提起压板，拿出钢筋，检查钢筋标距是否清晰。钢筋标距完毕。

自动岩石切割机操作规程

1、操作前须仔细检查水路是否畅通，锯片是否紧固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走形部分是否正常，起停按钮是否灵敏。

2、加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求绝对平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。

3、操作时须思想集中，做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机关水。

4、加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净。以免机器生锈。

●注意：防止切石时的飞屑溅入眼睛。

水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、使用前应检查电源是否良好，接地是否可靠。

2、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。

3、使用前将电热器的温度控制值设为20℃，湿度控制值为90%，打开电源开关后，养护箱开始工作。

4、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护24小时取出脱模。将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内，分别养护3天和28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。

5、试件养护时应将试件水平或竖直放在20℃±1℃的水中，水平放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得小于5mm。每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级的水泥试件。试件从养护开始直到最终龄期结束，应保持适量的水位。

6、加湿器水箱内应定期加水，水箱内的水应定期更换，并清除箱内杂物。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000Pa～-6000Pa 范围内。

2、称取通过0.9mm方孔筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。

3、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。

4、当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

5、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。

6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。

箱式电阻炉操作规程

1、打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。

2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。

3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。

4、当达到规定的温度800℃，然后灼烧20---30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。

5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。

恒应力压力机操作规程

1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态，方可使用。

2、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。

3、待电脑进入初始状后，进行参数设置（如日期、编号、龄期、试验数量、加荷速度等）。

4、按“启动”键后，系统即进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎渣和更换试样，不需其它干预。

5、回零：电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键进行自动调零。

6、在试验过程中，如果电网突然断电，而希望来电后继续完成剩余试样的试验。保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，再按“启动”键继续试验，即可完成一组有效试验数据。

7、试验完毕，清理试件碎渣，保持清洁，并将电脑等覆盖，防止灰尘污染。

8、每年更换一次N46抗磨液压油。

1、试验前应检查机器运转是否异常，时控是否符合要求确认正常后方可使用。

2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭干净。

3、将按质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按规定事先准确量取的水徐徐加入，加完时间为30秒。按“慢拌120s—停15s—快拌120s—停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为28±2mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量重新拌制水泥净浆。

4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。

1、试验前应检查机器运转有无异常，确认正常后方可使用。

2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦抹干净。

3、先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。

4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

水泥比表面积测定仪操作规程

1、试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。

2、当环境温度低于8℃或高于 34℃时，仪器将报警，并且显示闪烁HL8或HH34。

3、不要将仪器放在光线直射的地方。

4、如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。

5、仪器有较大搬动时，或更换水泥品种时必须重新标定仪器。

6、测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致否则必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差，因此做完试验后，可用胶塞将玻璃管密封，防止水分蒸发，以保证本仪器的准确性。

7、如果试验重复性不好，检查玻璃管是否有裂痕或漏气，然后重新标定仪器。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横入于篦板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h 沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束，然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20℃左右，将手动自动开关切换到自动位置，即可自动计时工作。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，定期清洗积水垢。箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、适用范围：用于水泥胶砂流动度测定的流动度试验，是该标准唯一指定用仪器。

2、使用方法：使用前先用检规检查落距。将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次。

3、使用与保养：使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内，如仪器不计数，要先检查接近开关是否松动，与间隙是否为1－2，如有偏离或松动，要调整间隙后紧固。

1、电子称应保持清洁干净，电子称须安设在坚固的台架上，避免电子称受震动，并使电子称的水平泡居中。

2、称量前检查电子称是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、对电子称使用应注意保持清洁，电子称如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。

4、开启和关闭电子称要平稳，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子称受损。

5、按电子称开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子称时，不准在称盘中放置称物及器皿。

6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子称最大载荷。

7、称量吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

8、未经专门训练的人员不能操作电子称。

1、为了提高电子分析天平在使用中的准确度，天平通电以后，应进行预热，预热时间不低于60min。

2、在使用前应用校准砝码进行校准。

3、将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

4、天平室应保持清洁干净，环境温度不应变化较大。

5、分析天平使用应注意保持清洁，如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。

6、开启和关闭分析天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免天平受损。

7、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

8、称量任何物品，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器中。

2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3、调节螺母3，使表针对准零位，移动表盘升降架9使齿条滑板12下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉5，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5，转动销母3使齿条滑杆12向下滑动只是缀花赶至试锥滑杆4接触，此时即可在表盘上读出所测得的沉入深度，即为砂浆稠度。

6、试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。

电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，打开电源开关，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置至正常状态。

2、校准零点：即调整配重铊位置,使游铊在“0”位上，主动杆处于水平。

3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧面放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。

4、启动按钮，游铊移动加荷至试件断裂，仪器自动切断电源停转，记录下此时数值。

5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。再按上述步骤进行下一块试件抗折试验。

6、试验完毕，使游铊恢复到“0”位，将机器及场地擦拭清扫干净。