CTP-直接制版工艺

CTP直接制版技术

CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多。

一、CTP版材的主要类型

就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。

1.银盐型CTP版材

银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。

组份：银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。

特点：（1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。

（2）银盐型CTP版材适用范围广泛。

（3）银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点，印版质量优良，耐印力高达25万印以上，较适合大印量和高品质的印刷。

（4）由于银盐型CTP版材采用价格昂贵的银作为原料，在一定程度上增加了生产成本，且银盐型CTP版材不能在明室下操作，给版材的保存带来了一定的局限性。

2.光聚合型CTP版材

组份：光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成。

特点：（1）光聚合型CTP版材的感光层很薄，图文部分和空白部分基本在

同一平面上，属于传统胶印型，且具有较高的感光度，制版速度快。

（2）光聚合型CTP版材采用的显影液是碱性的，而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物具有一定的酸性，可以溶解于碱液中经显影除去，且碱性显影液污染小，有利于环保。

（3）光聚合型CTP版材可以选用紫激光二极管（410nm）、氩离子激光器（488nm）、FDYAG激光器（532nm）、红外激光二极管（830nm）等不同的版材感光光源，其成本较低，并且光聚合型CTP版材经烤版后耐印力可达100万印以上。

3.热敏型CTP版材

热敏型CTP版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热交联型。

热熔解型CTP

组份：热熔解型CTP版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和PVA层（常规胶印时用）或硅胶（无水胶印时用）三部分组成。

热交联型CTP

组份：热交联型CTP版材主要有粗化的铝版和单层PS感光层组成。

热敏型CTP版材特点：

（1）热敏CTP版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。

（2）热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定，并且曝光后的印版可以延长到6个月后再去显影，对版材的质量不会有丝毫的影响。

（3）热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。

除了以上介绍的3大主导地位的CTP版材外，最近几年免处理CTP版材成为人们讨论的热点。

4.免处理CTP版材

免处理CTP版材，从广义上讲，是指版材在直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，即可上机印刷，当然无需化学显影、冲洗等，是真正意义上的免处理版材；从狭义上讲，是指版材在直接制版机上曝光成像后不需化学显影处理。从版材制版方式而言，免处理版材可分为两类：用于DI （印刷机机上直接成像）印刷机的免处理版材和在CTP直接制版机上曝光成像的版材。

免处理版材的特点

（1）免处理版材与传统CTP版材相比，省去了显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤，缩短了制版周期，减少了曝光时的耗能数量，降低了总体制版成本，提高了生产效率，简化了生产流程。

（2）由于免处理版材无需化学显影、冲洗等，因此免处理版材制版过程就不会产生破坏环境的化学废液、废气和废渣等，减少了对环境的污染，而且对于印刷操作工人来说是有益的。

（3）版材冲洗条件的变化、激光能量的变化、冲洗药液的浓度、温度、速度等因素均会影响网点再现的准确性，而无需冲洗的免处理版材就可以使其具有更高的质量稳定性。

（4）免处理版材不需要化学显影处理装置，节省了厂房空间，对小型公司而言是一大优势，但是免处理版材比常规CTP版材价格要高。

二、CTP制版原理及流程

1、CTP直接制版机工作原理

CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版

工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜像的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量,单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命,降低光束的分布质量等的负面的影响。

直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图像技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。

2、CTP直接制版的流程

计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。

三、CTP设备光源

制版机光源包括：气体激光（氩离子激光 488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。）

四、CTP制版质量检查

1、CTP版材对印版质量的影响

CTP版感光材料是CTP成像的关键材料，其性能与质量直接影响着CTP版质量。

CTP版对版基质量要求更高，要求印版尺寸的稳定性好，印版耐印力高以及网点再现性好。其砂目形成方式与PS版类似，但砂目更细，均匀度更好。

CTP版的感光层厚度直接决定了印版分辨率大小及网点再现性。要求厚度应以涂层刚好覆盖住版基砂目为宜，若涂层过厚曝光时间越长，光渗量越大、成像质量越差。反之，涂层过薄会露出部分砂目、涂层均匀度变差、造成图文不完整和空白部位上脏等问题。

CTP版的感光特性决定了网点的质量及图文基础的亲油性、耐磨性。不同感光层组成和感光特性不同，会导致网点虚实不同，印版分辨率不同，图文基础的亲油性不同，耐磨性不同。

2、CTP制版对版材的要求

CTP制版对版材的要求主要包括：

（1）外观平整、干净、无划伤，无折痕、无氧化斑点，无污脏。

（2）厚度在0.15-0.30mm之间，厚薄均匀，同一版材上的厚度误差小于0.03mm。

（3）版基粗化适度，砂目均匀，砂目深度0.05-1.00um，砂目深度误差小于0.02um。

（4）分辨率高，网点再现能力好，要求网点再现范围为0．5%-99．5%。

（5）耐印力高，着墨性能好，感光范围稳定。

3、CTP版质量检查的内容与方法

CTP版是一种较成熟的商品化版材，可直接制版，其质量检查的主要内容和方法如下：

视觉检查感光版的平整度；视觉检查感光版涂层的均匀度；用千分尺测量感光版四边厚度和厚度误差；通过测试标版实测其分辨率、网点再现能力和显影性能。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）