房建基础施工方案(6.CK5)

重庆西部现代物流产业园区回龙坝一期安置房（1—11号楼）

深

基

础

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

中国核工业中原建设有限公司

目录

第一节、工程概况 (3)

一、地质、地貌 (3)

二、设计概况 (3)

第二节、施工测量 (3)

一、平面控制网及高程控制网的建立 (3)

二、轴线标高投测 (4)

第三节、施工工艺流程及施工顺序 (4)

一、施工工艺流程 (4)

二、施工顺序 (5)

第四节、工期计划 (6)

第五节、主要工序施工方法的选择 (6)

一、土石方施工 (6)

二、钢筋工程 (8)

三、模板施工 (11)

四、混凝土施工 (13)

第六节、安全防护 (14)

一、基础及基坑土石方边坡的安全防护 (14)

二、挖孔桩周边防护 (15)

三、挖孔桩井口防护 (15)

四、高切坎防护 (15)

第七节、质量控制措施 (15)

第八节、安全文明施工 (15)

第一节、工程概况

一、地质、地貌

重庆西部现代物流园区回龙坝安置区一期1#地块，总建筑面积162087.9㎡；其中1号楼建筑面积10214.48㎡、2号楼建筑面积22086.7㎡、3号楼建筑面积22086.7㎡、4号楼建筑面积26319.37㎡、5号楼建筑面积26319.37㎡、6号楼建筑面积9358㎡、7号楼建筑面积10718.92㎡、8号楼建筑面积12132.72㎡、9号楼建筑面积12132.72㎡、10号楼建筑面积10718.92㎡、11号楼建筑面积9763.81㎡。土质情况为泥岩及砂岩。

二、设计概况

本工程采用柱下桩基础结合独立、条形基础，持力层选择中风化砂岩或泥岩，。

基础形式采用柱下独立基础558个。人工挖孔桩245个，最大桩直径为。核心筒下条形基础。基础钢筋采用HPB235及HRB335。基础混凝土强度等级为C25。

第二节、施工测量

一、平面控制网及高程控制网的建立

主控轴线选定：详见施工测量方案。

本工程设计标高±0.000m相对应绝对高程为m。标高控制点高程为m（相对标高＋1.000m）。在不易被破坏、比较方便醒目的地方作好该高程控制点并加以保护。如下图：

二、轴线标高投测

根据重庆市勘测院建筑放线办公室放出的控制点位，复测距离与角度进行适当调整，使距离闭合差满足规范JGJ3—91规定：距离为1/10000，角度20″。

依据平面轴线控制线，加密形成放线测量控制网，对该网再加密到每条轴线，最后形成基础横纵轴线控制点，再按设计图纸依次测放出每个条基、独立柱基中心线，再次分别测放土石方开挖边线。

即：

控制点复测→平面轴线控制线→加密轴线纵横向控制网→基础中心线→基础土石方开挖边线。

因机械土石方爆破作业时，其超爆深度约为200~1000mm不等,据此在测放基础土石方开挖线时(即基础土石开挖)按以下方案确定:

桩基按原槽浇筑测放开挖线。

条基、独立柱基到了嵌岩部份按原槽浇灌测放开挖边线，嵌岩上部按支模工作面测放开挖边线。

高程投测

依据高程控制水准点测放出▼±0.000m高程点并做好标记,并以此高程(±0.000m)为准，控制基顶标高。

轴线控制

根据平面轴线控制网在挖孔桩、基坑、基槽周边采用M5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖圈300高（240*300），表面采用30厚1:2水泥瓜米石清光找平。在砖砌体瓜米石面上用红油漆作出轴线标记“▼”。

备注：此页岩砖圈在地梁施工阶段，全部拆除。

施工工艺流程及施工顺序

施工工艺流程

结合工程特点及施工条件，本工程工艺流程如下：

三、施工顺序

挖孔桩→独立柱基础→条形基础→承台→地梁

第三节、工期计划

总工期：60天

其中：土石方完工工期：30～40天

砼开始浇筑日期：开工后第10～20天

第四节、主要工序施工方法的选择

一、土石方施工

1、施工工艺流程

施工测量放线→基础定位→井圈砌筑→土石方开挖及外运（排水）→轴线标高投测于基坑侧壁→纠偏复侧→岩芯取样→探座清理→坑槽验收→二次人工探座清理→坑底封闭

2、施工要点

1）、测量放线

轴线控制：根据施工轴线平面控制网及施工图各基础尺寸放出各基础中心十字线和定位轴线。定位轴线网的形成后：在基坑、基槽边基础横纵轴线方向作页岩砖井圈240宽，高不小于300。表面30厚1：2瓜米石清光找平，在瓜米石面层上作出“?”轴线标记。

标高控制：基础开挖至一定深渡（200mm～300mm），在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉钉入侧壁或用红油漆作上“▼”，测量出该钉子所在位置的高程，用以控制基础开挖底标高。

2）、土石方开挖

相邻挖孔桩的开挖要间隔进行。

采用专用的水钻、切割机等机械辅助人工施工，因本工程水量较大，土石方施工采用泥浆泵边施工边排水的技术措施。开挖形式见下图：

纠偏:土石方开挖过程中随时用经纬仪、广线、线锤检查（坑槽）轴线及时纠偏。

岩心取样:会同设计、地勘、业主、监理等相关单位确定取样部位、组数，及时送检、及时掌握地质情况。

验槽封闭:基础石方施工完成后，收齐整理各项质保资料、相关试验资料，取样资料。即可组织设计、地质、建设、监理、质监站等相关单位进行验槽（坑），及时进行垫层封闭。

坑（槽）探座:坑（槽）开挖至设计底标高，经质检合格后（地质情况），须将坑底“探平”，不得出现“斜坡或凹凸不平”等质量问题。

回填：所有回填均为借土回填。

二、钢筋工程

1、钢筋制作

1）、钢筋接头形式

直径22及其以上的二、三级钢筋横、竖向接头全部采用机械连接；

直径12～20的二、三级钢筋竖向接头全部采用电渣压力焊连接；横向接头采用单面搭接焊。基础梁侧面构造钢筋采用绑扎连接。

挖孔桩主筋采用绑扎搭接，接头相互错开50%。

机械连接接头全部采用一级接头形式。

机械连接接头按实际需用量计算数量。

2）、插筋制作

本工程柱墙钢筋均采用“插筋”形式，柱墙钢筋按前述“钢筋接头形式”同插筋连接。

2、钢筋制作工艺

按常规施工工艺及相关规范、标准、操作规程、标图03G101-1、04G101-3等执行。

3、钢筋固定

墙柱插筋安装：

插筋上口在坑槽上口用Ф48*3.5钢管搭设固定架。

用同墙柱箍筋规格的定位箍筋点焊在基础面筋及底筋上。

插筋在基础砼内范围的两侧各用6Ф18的钢筋沿水平方向通长与插筋绑在一起，然后短方向用Ф18@1000与基坑长方向Ф18的钢筋点焊。短方向Ф18钢筋两端撑于立面岩石上。具体作法如下：

1）、插筋的固定：

2）、板筋固定：

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，确保工程质量。在上下层钢筋之间采用铁板凳架立。铁板凳大样如下图：

3）、挖孔桩钢筋笼固定：

挖孔桩螺旋箍筋接头间距8m,采用搭接连接，接头错开率50%。。

4、钢筋保护层的控制

基础底板钢筋、挖孔桩钢筋笼采用铁板凳。地梁的底部及侧面主筋、双层钢筋之间均采用Φ25钢筋作垫块，间距1000，地梁的箍筋加密按03G101平法图集操作。

5、运输

9台塔吊负责所有钢筋的垂直、水平运输。

钢筋原材运到现场后用塔吊将原材下车，并转运到加工场地原材堆场。再用塔吊将加工好的成品、半成品垂直、水平运输到各施工点。

三、模板施工

采用整体式木摸工艺（九夹板、木枋配置）

1、施工工艺

测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直

纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→砼养护→模板拆除

2、施工要点

放线：模板安装前，应先作好构件所在轴线的轴线标记，然后以此放出构件边线、中心线。

定位基准：采用200mm~300mm长ф10钢筋插入于两侧的砼垫层上，水平间距500，埋入砼100mm。

模板及支撑安装：柱、墙模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止，采用Φ12高强对拉螺杆保证模板的稳定性防止爆模，柱高超过3.6m时要求设置开窗口。

电梯基坑墙体和车道墙体采用一次止水对拉螺杆加固，其模板加固图如下：

核心筒剪力墙（含挡土墙）模板示意图

地梁模板

支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。

浇混凝土应派人专职护模，处理支持体系失稳变形，模板爆裂及漏浆等可能出现的问题。

四、混凝土施工

1、施工工艺

混凝土采用商品混凝土。

施工准备→杂物清理→浇洒水泥浆→砼运输→浇筑振捣→取样→收面→养护

2、施工要点

施工准备：准备施工用的振动电机、振动棒、配电箱等用具。

杂物清理：清理基坑内的木楔、泥土等所有杂物。

混凝土运输：采用泵送，塔吊辅助。

振捣：混凝土浇筑振捣要快插慢拔，保证混凝土密实度。

收面：将局部多余的混凝土取走，少料的地方添加，控制混凝土表面的标高并找平。

第五节、安全防护

结合工程特点及现场条件，本工程基础施工阶段周边安全防护措施如下一、基础及基坑土石方边坡的安全防护

在基坑四周采用钢管、扣件及竹胶板沿基坑四周边坡上口设置（1200mm 高）安全防护栏杆。具体作法见下图：

二、挖孔桩周边防护

挖孔桩周边需搭设安全防护棚。施工作业人员的上下需制作专用梯子。如下图：

三、挖孔桩井口防护

挖孔桩深度达成两米后，在下班后必须采用竹跳板封闭井口，以免有人误入。并安全红色警示灯，通宵照明。

悬挂提示牌，300*400，上面书写“有坑勿近”。

四、高切坎防护

本工程地理位置比较特殊，位于30多米高切坎，拟准备在切坎上搭设1200高防护栏杆，采用钢管搭设，密目安全网全封闭。

在主体结构还未达到切坎高度前，施工过程中需派专人（两名）人工修整边坡及观察、看护，确保安全施工。