焊接工艺评定报告(DOC)

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焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼

钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告

编制部门:

编制:

审定:

批准部门:

批准:

手工电弧焊焊接工艺评定报告

1.评定材质:

16M n钢材评定厚度δ=36mm

2.评定目的:

为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。

3. 评定接头形式:

背部带衬板的组合焊缝。

衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。

施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。

4.参数选择:

打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min

其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.

焊接材质都选用J506或J507焊接.

5. 极性及电流种类;

选用交流弧焊机(J506)

6. 检测:

Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。

2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。

3、力学试验:

取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告

编号:001

评定项目:手工电弧焊

焊接方法:手工电弧焊

焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司

填写评定日期:2012年11月18日

批准人:职称:职务:批准评定报告单位:

批准评定日期:2012年5月18日

接头:

接头形式:组合焊缝

衬垫(有、无):背部采用如图衬垫

衬垫材料:A3

其它:摭点时拉开

母材:

类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 与

类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 相焊接

其它:

焊接材料:

焊条牌号:J507 规格:φ4(φ3.2)mm

焊接位置:

对接接头焊缝位置:平焊缝

焊接方向:两侧一致

其它:

预热、层间、后热温度:(手工焊、埋弧焊)

预热温度:

层间温度:

后热温度:时间:

焊后消除内应力热处理:不作焊后消应

焊接规范:

外观检查结论:

无损探伤结论:

冲击试验结论:

抗拉伸试验结论:

弯曲试验结论:

硬度试验结论:

其它检验项目及结论:

5.参考书目文献

1.钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3.《金属结构》……………………………………水力电利出版社4.《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5.《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社

浙江省水电建筑机械有限公司

焊缝超声波探伤报告

JL/CX13-13 报告编号9931

委托单位:报告日期99 年 5

焊缝编号缺陷位置深度

mm

批示长度

mm

波幅

DB

评定

记录返修

备注

均为Ⅰ级

检验等级:○A √B ○C

检验焊缝总长:300 mm,一次返修总长:mm

二次返修总长:mm,同一部位次返修后合格

结论:√合格○不合格

探伤员:审核:年月日

浙江省水电建筑机械有限公司

超声波探伤部位图

JL/CX13-14 报告编号

3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质:

16Mn钢材评定厚度δ=36㎜

2.评定目的:

为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。

3.评定接头形式:

对接焊缝、双T形坡口、背部清根,其图示如下:

正面焊缝共为9层(以每层4-5㎜计),要求多层多道焊(焊层宽度不允许超过12㎜),背部清根。

焊接时设置1°-1.5°反变形,拼点时焊缝知名度为30-40㎜,间隔距离为300-350。

焊接前应清除焊缝两侧10-20㎜内的油污,铁锈。

4.参数选择:

正面第一层及背部清盆腔后第一层:

φ3.2㎜ I=120±10A U=22±2V V=80±10㎜/min

中间各层:

φ4㎜ I=190±10A U=22±2V V=110±10㎜/min

表面盖面层:

φ4㎜ I=170±10A U=22±2V V=140±10㎜/min

随着焊缝宽度增加,对焊速应作相应调整。

5.焊材:

相应钢号用相应焊材,16Mn选J507或J506焊接

6. 极性及电流种类;

选用直流反接(J507)或交流弧焊机(J506)

7. 检验:

1;进行外观检测,其外观缺陷参照有关标准评定。

2;无损检测:

超声检测,要求100%检测,并出具检测报告。

8.对于16Mn钢,用J506代替J507并使用交流电焊机施焊时,根据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》242《焊接》中4.1.15第二条及第五条规定应对试件增做一个冲击韧性试样。9.根据DL/T5018-94-4小D及附录B1-B3有关规定,将对试件进行拉伸、冲击、弯曲及硬度等有关试验,并出具试验报告。

焊接工艺评定报告

编号:99-004

评定项目:手工电弧焊16n中厚板对接试验

焊接方法:手工电弧焊

焊接工艺评定人贾军政职称:职务:

负责评定单位:省水电建筑机械厂技术部评定日期:

填写评定报告日期:1999年4月17日

批准评定报告单位:总工办批准日期:98.11

批准人:吴明职称:高工职务:厂长

接头:附图

接头形式:对接

衬垫(有、无):无

衬垫材料:

其它:背部碳弧气刨清根

母材:

类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 与

类别号:Ⅱ级别号: 1 牌号:16Mn 厚度:36 相焊接

其它:

焊接材料:

焊条牌号:J507 规格:φ4(φ3.2)mm

焊丝钢号:规格:mm

焊剂牌号:规格:mm

其它

焊接位置:

对接接头焊缝位置:平焊缝

焊接方向:

其它:正背部焊缝同向施焊

预热、层间、后热温度:(手工焊、埋弧焊)

预热温度:不预热

层间温度:小于250℃

后热温度:随空气冷却时间:

焊后消除内应力热处理:不作焊后消应

温度:

时间:

其它:

焊接规范:

外观检查结论:

无损探伤结论:

冲击试验结论:

气体:

种类和比例:

流量:

其它:

抗拉伸试验结论:

弯曲试验结论:

硬度试验结论:

其它检验项目及结论:

浙江省水电建筑机械有限公司

焊缝超声波探伤报告

JL/CX13-13 报告编号98054

委托单位:报告日期98年11

月20 日

焊缝编号缺陷位置

备注

mm mm DB 记录返修

未发现缺陷

均为Ⅰ级

检验等级:○A √B ○C

检验焊缝总长:500 mm,一次返修总长:mm

二次返修总长:mm,同一部位次返修后合格

结论:√合格○不合格

探伤员:审核:98年11 月20 日

浙江省水电建筑机械有限公司

超声波探伤部位图

JL/CX13-14 报告编号

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施,为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围: 1、适用于锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航空航天,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊等焊接方法。评定过程: 1、拟定预备焊接工艺指导书(Preliminary Welding Procedure Specification,简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样

3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准: 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103-1995 (相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452-2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注:供石油,化工工艺评定)JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》(注:公路桥梁工艺评定可参照执行)GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)》注:起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准

对接焊焊接工艺评定资料讲解

焊接工艺评定资料 (WPQ) 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准:ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号:WCB与A105 焊材型号(牌号):E4303(J422) 完成日期: 大众阀门集团有限公司

WPQ资料目录

焊接工艺指导书 WPS

大众阀门集团有限公司

接头(QW-402) 接头形式: 破口对接焊 根部间隙: 衬垫:有 无 √ QW-482 焊接工艺规程(WPS )的推荐格式 (参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷,QW-200.1) 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊(SMAW ) 自动化程度(自动、手工、半自动) 手工 母材(QW-403) P-No : 1 Group No. 2 与 P-No : 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No :A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No :A105、K03504相焊 化学成分和力学性能: C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围: 母材:坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in (13mm ) 是: √ 否: 填充金属(QW-404) SFA No : GB/T5177 AWS No : J422(E4303) F-No : N/A A-No : 1 填充金属尺寸: Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属: N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊: 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门: 编制: 审定: 批准部门: 批准:

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质: 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的: 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式: 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择: 打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类; 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测: Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。 3、力学试验: 取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告 编号:001 评定项目:手工电弧焊 焊接方法:手工电弧焊 焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期:2012年11月18日 批准人:职称:职务:批准评定报告单位: 批准评定日期:2012年5月18日 接头: 接头形式:组合焊缝 衬垫(有、无):背部采用如图衬垫 衬垫材料:A3 其它:摭点时拉开 母材:

焊接工艺评定资料

焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述: 1、焊接结构钢材的选择: 选择原则:抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑:耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算: (1)、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异,设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合: GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》; GBJ17-88《钢结构设计规范》; GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力: 压力容器结构中的焊缝,当母材金属与焊缝材料相匹配时,其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式; b)最少的焊接工作量; c)容易进行焊接施工; d)焊接接头产生变形的可能性最小; e)最低的表面处理要求; f)最简便的焊缝检验方法; g)最少的加工与焊接成本; h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸; GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸; 它们具有指导性,需要指出,在不同行业及各个工厂企业,由于习惯及一些特殊要求,在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示: 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员,应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准,此外,还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号,已经批准实施的国家标准有: GB324-88 焊缝符号表示法; GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法; GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法; GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》; GB4457.3 《机械制图字体》; GB4457.4 《机械制图图线》; GB4458.1 《机械制图图样画法》; GB4458.3 《机械制图轴测图》; 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。(凡应用标准规定的,可在图样上直接标注标准号及合格要求,以简化技术文件内容。) 在技术图样中,一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝,也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成,应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制,用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识,通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差,熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容: 技术要求

焊接工艺评定报告记录模板

焊接工艺评定报告记录模板

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

焊接工艺评定 焊接工艺评定编号: HP0101 预焊接工艺规程编号: WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号: 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程(pWPS) 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理:存档日期:

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程(pWPS) 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式:V型坡口 衬垫(材料及规格)Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围:不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝--- 角焊缝--- 其他:同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别:焊丝(GMAW)焊丝(SAW) 焊材标准:GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸:φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号:ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号):THT-50-6 US-36 填充金属类别:Fe-1-1 FeMS1-1 其他:/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:/

钢筋焊接工艺评定报告

XXXXXXXXXXXXX综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录: 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告

第一章工程概况 1、工程概述: 1.1项目名称:XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3.1本工程总建筑面积25123㎡,本工程楼层为地上10层,地下1层,高度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3.2本工程筏板基础为HRB400EΦ25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400Φ16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接,框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8 监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则: 人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置,焊工及电工 必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表 技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备: 序机械或型号数国别制造额定功用于施

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制:祁建军 校对:乔东湘 审核:江俊西 批准:金国林 建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范

1 目的 为确保焊接质量符合要求,焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内,焊缝金属在板的上方熔敷,见图3 (a)。 3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内,焊缝轴线是水平的,见图3 (b)。 3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内,焊缝轴线是垂直的,见图3(c)。 3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内,焊缝金属从板的下方向上熔敷,见图3 (d)。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平,焊接时管子转动,焊缝金属从上面熔敷,见图4 (a)。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直,焊缝轴线处于水平面内,焊接时管子不转动,见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置,焊缝坡口在垂直面内,焊接时管子不转动,见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角,焊接时管子不转动,见图4 (d)。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样,可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 1) 对于厚度不大于25mm的板材,每个要求的试样均应采用全板厚试样。 2) 对于厚度大于25mm的板材,可采用全板厚试样或多个试样,但应符合c)的要求。

GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

钢制压力容器焊接工艺评定 J B4708-2000 1范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2总则 (1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之前完成。 (2)接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。评定非受压角焊缝焊接工艺时,可采用角焊缝试件。(2)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可。 (3)管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可(用于非受压角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限)。 (4)焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。 重要因素:是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素:是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。 次要因素:是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 (5)评定规则 焊接方法-改变焊接方法需重新评定 a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。 d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时,可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法,焊接工艺焊接试件,进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时,可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺,但应保证其重要因素、补加因素不变,按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。 母材-组别评定规则

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014; 4、《工程质量管理手册》; 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解

焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1 主题容与适应围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定

a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成R2圆角(除焊缝外); c) 在所有试样端头打上钢印; d) 所有试样表面不得有碰伤; e) 试样数量:5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1,试样取样位置见图3-2。

图3-2 板材取样位置图(未完) 3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时,应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后,允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高,使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样

3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1

(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图(未完) (b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样;2—面弯试样;3—背弯试样;4—侧弯试样; 5—冲击试样;③⑥⑨12—钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记。

焊接工艺评定报告记录

焊接工艺评定报告记录

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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制: 审核: 批准: 单位: 日期:年月日

表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1:弯曲报告 1 5 附表2:母材材质证明书(复印件) 1 6 附表3:焊材材质证明书(复印件) 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程(产品)名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度(℃×h)备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度(℃)-- 道间温度(℃)60~100 后热温度(℃)及时间(min)-- 焊后热处理-- 评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程..

焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定

c) 在所有试样端头打上钢印; d) 所有试样表面不得有碰伤; e) 试样数量:5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1,试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图(未完)

3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时,应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后,允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高,使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1

(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图(未完)

(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样; 2—面弯试样; 3—背弯试样; 4—侧弯试样; 5—冲击试样;③⑥⑨12—钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图(续完) 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。

焊接工艺评定报告一览表

编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神,依据NB/T 47014-2011标准,质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有:符合JB4708-2000的工艺评定是187项;符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范(国际性规范)第Ⅸ卷的焊接工艺评定(2007版)评定1项。具体见目录。 需要说明的是: 1.焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号:B——板对接;G——管对接;J——角接接头。 试件规格:板件用厚度表示;管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号: S-手工电弧焊;W/S-手工钨极氩弧焊; M-埋弧自动焊;Q-气保焊;F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口;X——VX型坡口;K——K型坡口等。 焊接位置代号:1G——板对接平焊,或管对接水平转动;2G——板对接横焊,管对接垂直固定; 3G——板对接立焊;4G——板对接仰焊; 5G——管对接水平固定;6G——管对接45°固定; 2F——平角焊;3F——立角焊;4F——仰角焊;5F(5FG)——管板水平固定焊;6F(6FG)——管板45°固定焊。 1 / 22

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:

注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电压和电压范围,记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规 YW/JS13-01 编制:祁建军 校对:乔东湘 审核:江俊西 批准:金国林 建湖永维阀门钻件

焊接工艺评定规 1 目的 为确保焊接质量符合要求,焊工技能得到满足。 2 围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面,焊缝金属在板的上方熔敷,见图3 (a)。3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面,焊缝轴线是水平的,见图3 (b)。 3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面,焊缝轴线是垂直的,见图3(c)。 3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面,焊缝金属从板的下方向上熔敷,见图3 (d)。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平,焊接时管子转动,焊缝金属从上面熔敷,见图4 (a)。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直,焊缝轴线处于水平面,焊接时管子不转动,见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置,焊缝坡口在垂直面,焊接时管子不转动,见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角,焊接时管子不转动,见图4 (d)。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样,可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 1) 对于厚度不大于25mm的板材,每个要求的试样均应采用全板厚试样。 2) 对于厚度大于25mm的板材,可采用全板厚试样或多个试样,但应符合c)的

中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较备份样本

中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较 靳茂明( 江苏省特种设备安全监督检验研究院, 210003, 南京) 摘要: 经过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析, 认识评定标准的本质规律, 在理论层上完善ASME评定标准的结构体系, 并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。本文在逻辑理论的基础上, 对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较, 认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。 关键词: 焊接工艺评定; 母材组合形式; 概念; 逻辑; 分类; 正逻辑定义; 负逻辑定义 1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法 1.1定义: ( 1) 对焊: 同一牌号母材之间的焊接称为”对焊”。 ( 2) 组焊: 不同牌号母材之间的焊接称为”组焊”。注: 即一般说的异种接头。 ( 3) 同类组焊: 同一类别中不同母材之间的焊接称为”同类组焊”。 ( 4) 跨类组焊: 不同类别母材之间的焊接称为”跨类组焊”( 或异类焊接) 。. ( 5) 同组组焊: 同一组别中不同的两种母材之间的焊接。 ( 6) 跨组组焊: 同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接 以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类, 对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则, 母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素, 见表1和表2。 母材以类别为基本要素的分类体系表1 母材以组别为基本要素的分类体系表2

1.2 标准中母材组合类型的数量 假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。 ( 1) 只考虑类别时, 母材组合类型的数量( 即包含不同”类别符号”的概念数量) , 见表4。其中”同类对焊”类型数量=”同类组焊”类型数量=12 ”跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66 只考虑类别时, 母材组合的类型数量=”同类对焊”+”同类组焊”+”跨类组焊”= 12+12+66 = 90 ( 2) 考虑组别后, 母材组合的类型数量, 见表5。 其中”同组对焊”类型数量=”同组组焊”类型数量= 21; ”跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13 ( ”跨组组焊”类型的数量: Fe-1内为6; Fe-3内为3; Fe-4内为1; Fe-5A内为0; Fe-5B内为1; Fe-5C内为0; Fe-6 内为0; Fe-7内为1; Fe-8内为1; Fe-9B内为0; Fe-10I内为0; Fe-10H 内为0) 不同组别的”组焊”数量类型 = C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210 210种类型中”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = 210 – 13 = 197 考虑组别后, 母材组合的类型数量=”同组对焊”+”同组组焊”+”跨组组焊”+”跨类组焊” =21+21+13+197=252 母材类别和组别数量( 仅作为示例) 表3 只考虑类别时, 母材组合的类型数量表4 考虑组别后, 母材组合的类型数量表5 则: 母材组合类型的数量 =2n+ C(n,2) ( 2) 假设L1类别中包含m1种组别, L2类别中包含m2种组别; 。。。Ln类别中包含m(n)种组

焊接工艺评定监理审查要点

焊接评定监理审查要点 一、前 言 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性,并且检验施焊单位综合焊接能力。 长输管道及集气场站工程施工之前,施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件,通过监理审查认可,认为能够覆盖实际焊接作业项目时,施工单位才能据此编制焊接作业指导书(规程),指导现场焊接作业。另外,在实际施工过程中,常会发生工程变更及材料代用等情况,导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围,这时,通过分析,监理人员应明确施工单位是否必须重新进行焊接工艺评定。 下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件,以及施工中分析和应用焊接工艺评定的具体工作方法。 二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件 1、掌握几个焊接工艺评定标准的区别 施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定,具体采用哪个标准,应按设计要求确定,监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应与设计要求对照,确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。在油气田建设工程中,工艺评定所依据的标准主要有以下几个:GB50236 -98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》 长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》, 在GB50251 现行版和修订版(稿) 中,焊接工艺评定均采用GB50236。在GB50253 现行版和修订版(稿) 中,压力容器焊接工艺评定采用JB4708, 而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。但在长输管道实际施工中,不少工程项目自主执行了SY/T4103,还有部分工程项目执行了SY/T0452。 经过分析,我认为,JB4708 是参照ASME 《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的,内容详尽,规定科学,替代合理,包含了SY/ T4103 中所有情况,当补入长输管道用材后,完全可以用于长输管道的焊接工艺评定;GB50236也是参照ASME第九卷编制修订的,但不如JB4708内容详尽;SY/T 4103是等效转换API std1104《管道焊接及有关设施的焊接》而来的,未对材料进行冲击韧性评定,因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道;SY/T0452适用于陆上石油天然气

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动对接焊 (δ=8+8mm) 编制 校对 审核

此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作,根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(J218-2002)及《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)进行工艺评定,评定结果如下: 一、焊接方法和焊接位置 焊接方法:自动埋弧焊 焊接位置:平焊位置 二、应用范围 采用钢材级别:Q345B 选用钢材厚度:5—14mm 三、试验材料 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表: 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表 四、焊接设备的名称、型号和制造厂

五、试验人员: 焊接试验人员:(焊工,四级)无损探伤人员:(试验员) (审核人)力学试验人员:(试验员) (审核人)六、坡口形式和尺寸 七、焊接规范见下表

八、试板尺寸及试样位置 九、试验与检查 试验与检查项目见下表 试样形式、尺寸和试验方法: 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2653-89 十、评定结论: 本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能(包括接头拉伸、正背弯曲试验)检查均合格,符合《钢制压力容器焊接工艺》(JB4708-92)评定要求。

十一、附录 (一)试样材料与焊接材料质量证明书复印件; (二)外观、力学性能、无损探伤检查报告。 焊接接头外观检查报告接头形式:Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊 检验结果:

无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。 检验员:日期:审核: 日期:质量控制部 焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动贴角焊 (δ=6+8mm)

焊接工艺评定及规程

第一部承压设备焊接工艺评定 3. 定义和术语 焊接工艺评定 预焊接工艺规程PWPS 焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺规程WPS 焊接作业指导书WWI 焊接工艺附加评定 焊件 试件 爆后热处理PWHT 下转变温度:加热期间开始形成奥氏体的相变温度 上转变温度: 加热期间完成奥氏体转变的相变温度 面弯:弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲 背弯:弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲 侧弯:弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲 螺柱电弧焊 缼欠:在焊接接头与母材中,无损检测标准允许存在的不连续部位。 5.1.2 母材分类分组 类别级别牌号、级别、型号标准 Fe-1 Fe-1-2 Q345R GB713 5.1.3 填充金属及分类 焊条分类 分类代号依据标准及型号示例 FeT-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T47018.2 E50XX;E50XX-X 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝分类 分类代号依据标准及型号示例 FeS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T 47018.3 ER55-D2; ER55-D2-TI 埋弧焊用焊丝分类 分类代号依据标准及型号示例 FeMS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于480 NB/T 47018.4 H08MnA;H10Mn2;H10MnSiI 碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类 类别代号焊剂型号、类型焊剂标准 FeG-1 F4XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T5293) FeG-2 F5XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470) F48XX-HXXX FeG-3 F55XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470) FeG-4 F62XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470) FeG-5 熔炼焊剂NB/T 47018.4 (限GB/17854) FeG-6 烧结焊剂

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