电缆工程施工部署与施工方法(doc 20页)

电缆工程施工部署与施工方法(doc 20页)

一、工程概况

地点： XXXXXXX有限责任公司

二、施工前准备工作及必备条件

1、施工人员安排:

项目经理 1人

电工 5人

辅助工 10人

2、技术准备

2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设；

2·2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；

2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；

2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；

3、施工人员必须具备的条件

3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

三、施工部署

1、工程目标

1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；

1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；

1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

四、施工材料和设备保证措施

1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：

1.1对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。

1.2砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。

1.3管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。

五、电缆排管工程施工方法

电缆排管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填

1、施工准备、测量放样：

1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

1.3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

1.4根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

2、电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，

基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

3、C10混凝土垫层

基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

4、安放玻璃钢管

定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

5、绑扎钢筋

用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。

钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

6、浇筑C20混凝土：

混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保

温、养护措施。

7、回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。

六、电缆敷设

1工作流程：

准备工作--- 沿支架、桥架敷设--- 挂标示牌电缆头制作安装--- 线路检查及绝缘摇测

2工作具体操作要求：

2. 1、施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电

压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2.2、电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用

1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ

2.3、选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

2.4、清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。

2.5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面

3、电缆的敷设

3.1 人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标

签，内容如下：

电缆编号××××××××

电缆起端××××××××

电缆终端××××××××

电缆型号××××××××

3.2电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。

3.3 敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。

3.4电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。

3.5有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。

3.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；

3.7机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；

3.8电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。

3.9电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆最小弯曲半径

电缆型式多芯单芯控制电缆10D

橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护

套

10D 裸铅包护套15D 钢铠护套20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆15D 20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包30D

铅包

有铠装15D 20D

无铠装20D

自容式充油（铅包）电缆20D 表中D为电缆外径。

3.10电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，

出入口应封闭，管口应密封。

3.11沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支

架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3.12控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；

交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

3.13电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。

4电缆应在下列位置用夹具加以固定：

4.1引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏（盘）下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。

44.2水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。

4.3垂直敷设时，毎隔2米作固定。

4.4明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。

4.5不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。

5、挂标示牌

5.1、标示牌规格一致，挂装应牢固。

5.2、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

5.3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

6、电缆头制作安装

6.1、摇测电缆绝缘

6.1·1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

6.1·2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6.1.3剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

6.1.4塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；

6.1.5电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。6.1.6钢鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安全距离。

7二次线部分接线

7.1二次线部分接线，首先挂好电缆牌，对多芯电缆按图纸进行校线，然后套上线号，方法如下：

被校线两端各有一名施工人员，调试好对讲频率，音量合适，约定其一根线芯为校线用的公共线，分对乘余线进行校核并套上线号。

72在对二次线接线时要认真核对号码不能搞错以免损坏设备。

7.3 接线时应留足余量，以备检修时用。

7.4拧紧端子排螺丝后要用手拉一下线确认已联接可靠。

7.5接完一面盘柜后要对电缆进行整理帮扎，做到整齐美观。

7.6计算机电缆采用机柜方一端接地至接地汇流排上，并有单独的接地系统接地。

7.7套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

8、压电缆芯线接线端子

8.1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

8.2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。

8.3、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。

8.4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

8.5、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。

9、线路检查及绝缘摇测

9.1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。9.2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ

七、施工进度保证措施

1、从机械配备、人员落实上的保证：

专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要。

2、从施工计划编排上保证：

加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达

到各施工班组，每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。

公司对施工实行计划动态管理，根据上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促进行机械设备或劳动力的增加调整。

3、从材料供应上的保证：

安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。

4、从资金落实上的保证：

在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。

5、从安全生产、后勤生活的保证：

加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。

八、质量标准及要求

全面执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161－17～2002行业标准，以及设备制作厂家的技术要求。

序号资料名称编号

1

《电气装置安装工程质量检验及评定规

程》DL/T5161.1～5161－17～

2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验

2

GB50168－92

收规范》

3 FGD区电缆敷设及说明FGD0308S－D0601

8.1电缆敷设前绝缘检查应良好，符合设计要求。

8.2电缆敷设弯曲半径应大于12 倍的电缆直径；与热力设备、管道

之间净距离平行大于1米；交叉大于0.5米；与保温层之间净距离平行敷设大于0.5米、交叉敷设大于0.2米。

8.3电缆排列整齐、弯度一致，少交叉。

8.4电缆标识应用专用的标识牌，电缆编号正确清晰。

8.5电缆敷设水平固定电缆首末及转弯处、接头两端应固定。

8.6超过450倾斜敷设电缆每个支点都应固定。

8.7电缆敷设后检查应无机械损伤和渗油。

8.8电缆接线位置应符合设计；电缆绝缘应良好。

8.9电缆接线盒及其配件齐全、无损伤。

8.10接地线焊接应牢固。

8.11环氧复合物配置和浇注应按制造厂规定，搅拌均匀，无气泡。

8.12压模规格与导线规格相符。

8.13压入深度按规程规定要求。

8.14电缆线相色应正确。

8.15线鼻子与电气装置连接应符合规定。

九、安全保证的技术措施

安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。

1、建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规

程。

2、树立“安全第一、预防为主”的指导思想，对职工进行安全教育，认真学习安全操作规程。

3、建立健全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。

4、特种专业人员（电工、电焊工、挖机工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。

5、编制实施性安全措施，制定各工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场，监督安全技术措施的执行，每天有安全生产记录，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭有萌芽状态。

6、施工过程中的安全控制：

6.1考察熟悉施工区域内的周围环境，地下管线、地质的分布的情况，并有专人负责安排指挥。

6.2吊装工作除遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，管道开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。

6.3进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。

6.4各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，一般不

得进行斜吊。

6.5在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。

6.6劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。

6.7施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保护装置，电线接头用绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。

6.8夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏，窨井砌筑后应加盖钢板，以免不明行人或小孩玩游时跌落窨井。

7安全文明施工迹安全注意事项

7.1施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清楚，做到工完、料尽、场地清。

7.2现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

7.3施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

7.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。

7.5施工现场严禁吸烟，电缆夹层、控制室、电缆隧道施工严禁烟火，如需动火作业要采取防火措施。

7.6施工人员必须熟悉图纸。

7.7严禁一、二次接线错误造成设备损坏。

7.8严禁不开工作票，带电违章操作。

7.9在进入厂用6KV配电室作业时,要先把工作区照明弄亮，工作区不能有照明死角。

7.10在进入厂用6KV配电室作业时不得擅自挪动所有电缆，以免造成人身设备事故。

7.11危险区应挂好禁示标志。

7.12在桥架上和高空作业时要带好安全带。

7.13必须服从现场管理。

7.14电缆摇完绝缘后必须马上放电确保安全。