电气设备定期清扫制度

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军胜化工集团有限公司

为了进一步提高电气设备安全运行的可靠性,减少设备缺陷发生率，促进安全文明生产，树立良好的企业形象，从而为创一流工作奠定坚实基础，特制定本制度。

在清扫运行中的电气设备时应遵守以下规定：了解电气设备的运行情况，严格履行工作票制度；工作中应认真仔细，使用绝缘工具(毛刷、吹风设备等应将裸露的金属部分用绝缘材料包裹)，特别注意防止震动，防止误碰，与带电设备保持安全距离；在接临时电源时，应使用带保险丝的刀闸，检查保险丝容量配置合适，电源应取自检修箱、照明箱或试验电源屏上，不能把UPS电源、控制回路电源用做吹扫电源；在禁止明火的区域进行清扫时，不能使用电动工器具，以防发生危险。

电气设备定期清扫按区域进行，对于配电室设备和厂房就地控制箱及临时接线箱，清扫工作应尽可能安排在电气设备停运时进行，比如，大小修、临检期间。在设备运行中清扫时，必须做好监护，应先进行检查有无安全隐患，有无空甩的线路，有无杂物等，严防吹起的杂物造成的电气设备短路，误碰运行设备造成保护误动、误跳闸等事件发生；在设备清扫过程若发现安全隐患，应作好设备缺陷统计，及时汇报班组负责人，以便安排人员消除。

设备清扫周期如下：

配电室区域：10KV物流高压配电室、10KV装置高压配电室、物流低压配电室、生产装置低压配电室、消防低压配电室。半年清扫一次。

厂房区域：生产装置现场、储运现场及各泵房、消防泵房。每月清扫一次。

在清扫过程中各区域负责人员应检查清扫设备和二次回路有无异常现象，配电柜、控制箱指示灯指示是否正常，继电器等设备有无异音、有无发热等异常现

象。

注：附件清扫内容按照属地划分区域进行清扫，此制度制定后，在以后的还需要进一步的修改和完善，在设备巡回检查过程中如发现需要清扫的设备应进行临时清扫。

设备清扫内容见附件：

粉尘定期清扫制度(新版)

粉尘定期清扫制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0131

粉尘定期清扫制度(新版) 1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责 3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4管理规定

4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30-11:30，下午2:00-5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。 4.2分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。 4.3磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。 5岗位人员要求 5.1严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。

设备设施定期检查制度示范文本

设备设施定期检查制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备设施定期检查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为加强我公司安全管理，保持公司内所使用及备用的安全设备、设施处于安全状态，及时维护、维修或更换不符合公司安全要求的设备实施，消除公司内不安全因素，做好安全工作，确保公司财产和职工的人身安全不受损失、损害，使公司内设备设施定期安全检查规范化、制度化，特制定本制度。一、成立设施设备检查领导小组组长：公司专职安全负责人成员：各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专职管理人员二、设施设备包含的内容： 1、公司各类施工机械设备，包括特种设备；

2、公司各类安全生产应急设备； 3、公司的各类防护设施、防护装置； 4、各类供电、用电设施； 5、消防设施三、确定常规检查时间： 1、每项工程开工之前和结束之后对所有工程建设所需设备、设施进行全面检查； 2、每月上旬对供电用电设施、消防设施、应急设备、各类防护设施、设备定时检查； 3、大风、大雨等恶劣天气之后即时检查； 4、大型活动之前全面检查。四、设施设备安全检查的内容： 1、公司的楼梯、护栏、门窗有无异常情况，厕所、围墙、大门是否有隐患。 2、公司供电线路是否完好、畅通、规范。电器设备、

电气设备专项检查表

电气设备专项检查表检查岗位：检查时间：检查人员：序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题 1 配电室高低压配电室应备有必要的安全用具和消防器材，并保持消防器材的完好，门窗及时关闭。配电柜前后和配电箱前应铺设绝缘橡皮垫。查现场 2 警示标志1、在工作人员或其他人员可能误攀登的电杆或变压器的台架上应挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。查现场2、距离线路或变压器较近，有可能误攀登的建筑物上应挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。查现场

序号检查项目检查标准查方法评价符合不符合及主要问题 3、变配电室或室外单独配电柜（箱）应有明显的带电警示标志。查现场 4、在转动设备检修或清理作业时，应切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。查现场 3 电气试验高低压电气设备及电气安全用具在规定的试验周期内做好各项试验。查记录 4 电气作业1、电工必须持有电工特种作业证才能上岗，作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，并正确使用符合安全要求的电气工具。查记录查现场2、电气设备作业或检修前必须办理相关票证，严格执行操作票、工作票等制度。查记录

序号检查项目检查标准查方法评价符合不符合及主要问题 3、在高压设备、大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近作业时，必须由两人进行，并由技术熟练的员工担任监护。查记录 5 电气设备检查 1、电扇、移动电气每年使用前必须经电工检查并贴合格标签。查现场 2、班组《安全设备设施台帐》中漏电断路器记录（数量、型号等）与现场情况相符，且保持良好的在用状态。查记录 3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。查现场 4、易燃易爆区域的电气设备采用防爆型设备。查现场

粉尘清扫安全管理制度

粉尘清扫安全管理制度一．目的为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。二．适用范围本制度适用于公司生产作业区域的粉尘管理，各级各类人员应遵照执行。三．术语和定义 1.粉尘：悬浮在空气中的呈细粉状态的固体物质。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。通常不易引爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 2.粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 3.一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 4.二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。二次爆

炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 5.多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 6.粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。四．职责 1.主要负责人：组织制度并审批签发相关责任制、管理制度和操作堆积；组织实施培训教育工作。 2.安全管理人员：制定相关责任制、管理制度和操作规程；实施培训教育考核工作；督促岗位作业人员严格落实相并制度规程；监督岗位作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.作业人员：严格执行落实相关制度规程；定期清扫相关区域、设备设施的积尘；定期检查本岗位区域安全设施确保其完好有效。五．一般规定 1.各级管理人员及现场作业人员应清楚本企业所存在的粉尘爆炸危险场所（区域），并掌握有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 2.安全管理人员应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3.粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。 4.安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，

电气设备及线路定期检修、检查制度word版本

电气设备及线路定期检修、检查制度第一章总则第一条为完善公司电气设备及电气线路的运行管理制度，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家电力行业相关法律、法规和行业管理制度，特制定本制度。第二章电气设备及线路检修、检查的基本规定第二条本规定所称电气设备及电气线路是指公司用于生产、生活中的所有供电设施。第三条电气操作人员必须严格执行国家《电业安全工作规程》。第四条易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，依据《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。第五条认真执行“三三二五”制（三票、三图、三定、五规程、五记录）。 “三票”指工作票、操作票、临时用电票。 “三图”指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。 “三定”指定期检修、定期试验、定期清扫。 “五规程”指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。 “五记录”指检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。第六条电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。第七条电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。第八条运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

第九条电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。第十条不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等警示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉警示牌或送电。第十一条必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。第十二条在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。第十三条停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。第十四条外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。第十五条高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。第十六条雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。第十七条在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。第十八条供电单位与用户(调度)联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。第十九条变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

粉尘清扫管理规章制度(二)

粉尘清扫管理规章制度(二)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

粉尘定期清扫制度 1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。粉尘所在分厂的主管工段长负责粉粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30—11:30，下午2:00—5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。 5岗位人员要求

严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。坚决禁止酒后上岗、迟到早退。进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向工段长、班组长和分厂监护人请假。严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续，等运转设备停止工作后

教学设施设备定期检查制度

雷庄小学教学设施教学设备定期检查制度1．多媒体教室管理规定一、多媒体教室是为了改善我校教学手段，提高办学水平而建，主要为教学服务，由教导主任负责统一管理。二、教务科每学期根据教学需要统一安排多媒体教室的使用。三、需要使用多媒体教室上课的教师需提前提出申请，由教导主任根据实际情况作出安排。四、多媒体教室配备专职管理人员一名，负责日常管理、设备定期维护及维修。学生应爱护多媒体教室的设备，不得随意摆弄多媒体设备，严禁在桌椅、板凳上乱画，一经发现除照价赔偿外，按照破坏公物严肃处理。五、学生进入教室不得高声喧哗，保持教室安静。六、学生进入教室不得带饮料、食品，应自觉保持教室的卫生。七、学生不服从管理者，任课教师和管理人员有权取消其在多媒体教室上课的资格，情节严重者受相应纪律处分。 2、仪器设备管理（一）管理员负责实行常规管理保养，技术业务指导及督促、检查工作，使仪器设备处于正常状态。（二）仪器设备由管理员负责分类编号、定位，设立仪器设备档案卡，建立明细帐本，统一收存仪器说明书。

（三）实验课需使用仪器设备时，必须由老师与管理员履行借还登记手续，在借还前后检查仪器是否正常，发现问题，及时登记和检查并报告主管人及时处置。、（四）坚持仪器使用登记制度，每台仪器设立使用登记本，实验指导老师负责督促学员进行登记，以便及时发现问题（延长仪器使用寿命）。（五）仪器在运行时，必须有人看管，不得擅自离开岗位。（六）制定仪器损坏赔偿制度，尤其是严重违反操作规程，责任事故所造成的仪器设备严重损坏，经调查后确认仪器设备被盗、丢失、霉烂等事故，应负责赔偿并写出事故报告。雷庄小学 2013.2

专业(电气设备)检查记录表

专业（电气设备）检查记录表检查人员时间年月日序号检查项目检查标准检查方法是否符合不符合项存在的主要问题 1 变配电系统配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。位于地下室和楼层内的配电室，应设设备运输的通道，并应设良好的通风和可靠的照明系统。配电室长度超过7m时，应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。配电室的门应向外开启。配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，网格不应大于10mm×10mm。配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施。高、低压配电柜的母线相序标志正确，应设置接地母排和接地端查现场和记录

序号检查项目检查标准检查方法是否符合不符合项存在的主要问题子，且与接地系统连接，并有接地标志。电气运行指示仪表显示正确，控制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠。空气开关灭弧罩应完整。电力电容器外壳无膨胀，无漏油现象。设置有电气运行工作标志和安全警示标志。电气操作工具完好可靠，有定期检测记录和标志。 2 电网接地系统电网接地装置的接地电阻值小于4Ω，应保存定期检测记录。接地装置应有编号和识别标记。查现场和记录 3 动力及照明配电柜(箱) 应按规定设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接。动力及照明配电柜(箱)内设置的插座，其线路应配有漏电保护装置。电器元件的接线端子与导线连接坚固，无过热烧损现象。动力及照明配电柜(箱)内设置的导线应有相序标志。动力及照明配电柜(箱) 内无粉尘和油污污染。动力及照明配电柜(箱)应设置安全警示标查现场和记录

粉尘定期清扫制度

粉尘定期清扫制度一、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。二、范围该制度适用于本公司易引起粉尘爆炸的危险场所。三、职责 3.1粉尘所在车间的的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管人员负责粉尘清扫的日常维护与管理。四、管理规定 4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30—11:30，下午2:00—5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2厂部的管理人员每周对产生粉尘的车间组织一次卫生检查，对卫生不达标的进行考核。 4.3机器停运检修前、检修结束投运前，车间设备维护人员应对机器停放位置进行全面彻底清扫。五、岗位人员要求 5.1严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘

清扫施工安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。 5.6严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。 5.7进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。 5.8服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.9严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向厂部负责人请假。 5.10严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续，等运转设备停止工作后进行清扫。 5.11清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.12粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整

设备设施定期检测检验制度

编号：SY-AQ-09685 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备设施定期检测检验制度 Regular inspection system of equipment and facilities

设备设施定期检测检验制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、提升系统 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：

（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。（3）提升钢丝绳必须每天检查一次。（5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。（6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

车间粉尘清扫制度(标准版)

车间粉尘清扫制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0607

车间粉尘清扫制度(标准版) 1、粉尘日常清扫由车间员工完成，粉尘所在车间派专人监护。员工每日清扫车间现场及设备两次，中午午休时间12:00-12:30，下午下班后16:30-17:30。 2、进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“三不伤害”。 3、坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 4、所有人员进入生产现场不得携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴等。 5、严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。

6、严格执行安全操作规程，进入生产现场禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、气等危险源，以防止烫伤、烧伤、电击伤。 7、服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工、坚守监督指导，禁止违章违纪。 8、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向车间主任请假。 9、清扫时以扫地机清扫及水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 10、清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐，做好扫地车的日常保养和维护。 11、清扫后的粉尘收集整理袋装放入指定堆放处，定期出售或委托外部指定单位统一处理。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

设备检查制度

设备检查制度 1.目的：通过设备检查，能有效预防设备故障及事故的发生，保障设备的正常运行。 2.使用范围：本规定适用于龙盛所有涉及到设备管理的部门及设备使用部门。 3.设备检查管理程序与方法 3.1 设备检查分类 3.1.1日常巡检各设备使用部门、维修人员及工程技术人员，应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查，并查看生产设备的《设备点检、保养记录》，发现问题及时处理，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决，保证生产设备的正常运转。 3.1.2周末检查和月末检查 a．各设备使用部门的设备管理人员，每周周末，节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比，检查结果应做记录，以备保障部检查。 b．保障部设备管理部门每月应不定期组织一次全公司范围内的生产设备大检查，通过检查、理解和掌握设备管理与维修信息，监督各项设备管理制度的贯彻执行，同时也是对基层

设备管理维护保养及维修等工作的全面考核。 3.2设备检查方法 3.2.1自检自检就是有操作工人或维修人员对于自己使用或者负责管理的设备进行检查，操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查，对于自身不能排除的故障应及时反馈给维修人员给予解决。维修人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态，对于存在问题的设备要及时给予排除或者反馈他人排除，再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备，对于违反规定的人员要及时制止，情节严重者上报工程部进行考核。 3.2.2互检互检就是由车间组织操作工之间相互检查，相互监督的一项检查评比工作。 3.2.3设备大检查设备大检查，主要有两种形式，一是以车间设备管理体系为主开展的设备检查评比工作，车间设备主管组织相关人员每月进行2-3次检查，有车间内部进行考核和奖励，并做好相应的检查记录；另一形式是以工程技术部设备管理体系组织开展的设备检查工作，每月要进行一次全方位的检查，对于检查的问题要及时反馈、沟通、解决，情节严重者进行考核，表现突出的要给予奖励，检查后要做好相应的记录。

粉尘定期清扫制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD151 粉尘定期清扫制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

粉尘定期清扫制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责 3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4管理规定 4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30-11:30，下午2:00-5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。 4.2分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次

设施设备维护保养检测制度流程

精心整理设施、设备的维护、保养、检测制度为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。 11.1.1.21.31.41.522.12.22.32.4．33.1 3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检测、检验。

精心整理 3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。 3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 3.8． 4.23.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 44.1

特种设备定期检验制度 1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件，按照法律规定必须接受检验，检验合格后再投入使用。 2、在定期检验前，生产管理部要与市特检中心协调好检测时间，及

特种设备维护保养制度 1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。 2、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

粉尘定期清扫制度

粉尘定期清扫制度 1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责 3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4管理规定 4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30-11:30，下午2:00-5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。 4.2分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。对转子秤、袋收

尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。 4.3磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。 5岗位人员要求 5.1严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。 5.6严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。

设施、设备检查制度

游泳池设施设备器材安全检查制度 1 目的规范泳池设备(设施)的日常维修保养,确保其正常使用。 2 适用范围适用于泳池设备(设施)的日常维护。 3 职责 3.1 工程经理负责泳池设备(设施)的管理 3.2 工程维修人员负责泳池设备(设施)的故障检修和保养 4 内容 4.1 泳池清洗：开启主排水管上的阀门排水；待泳池池水排尽后，关闭主排水管上的阀门；开启供水管上的阀门供水；池水水位高于最浅的池底时，关闭给水管上的阀门；清洗池壁、池底和满水沟（可以用稀酸清洗。如草酸）；开启主排水管上的阀门，由池底主排水口放走池中的污水，排入市政排水管。 4.2 沙缸反冲洗：启动条件：循环水泵处于停止状态，回水管闸阀和反冲排水管的闸阀处于开启状态；将沙缸上的多项阀调到"BACKWASH"反冲洗档；接通水泵的主回路电源，开启水泵冲洗3-5分钟，冲洗时观察透视小瓶中的水是否清澈。清澈后关闭水泵；将沙缸上的多项阀调到"FILTER"正常过滤档；注意：水泵运行时，不得转换沙缸上的多项阀。 4.3 毛发器的清洁：清洁条件：循环水泵处于停止状态；关闭泵前和泵后的阀门，防止水倒流；打开毛发器，将网桶取出和清洁；将网桶放回毛发器内，清洁/安装好防水胶圈；打开收集器前后的阀门；毛发器每周清洁一次。 4.4 泳池循环过程中的清洁：清洁条件：循环水泵处于停止状态；将吸头吸池管和伸缩管接连好，放入水中；开启循环泵，在池边用伸缩管推动吸头吸污；注意：如吸力不够，可将主排水管上的阀门适当关小，吸力将加大。水泵循环时吸力大，清洁口是不能打开的。清洁过程中，三角吸头不能经常离开水面，以防吸入空气，对泵造成损害。 4.5 泵体：检查泵体应无破损，铭牌完好，水流方向指示明确清晰，外观整洁；紧固机座螺丝并做防锈处理；转动灵活，无卡阻现象；定时对运转部位添加润滑油。 4.6 电机：外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固，接地良好；外壳除锈，刷防锈漆；拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值不低于0.5MΩ；电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密，无发热变色迹象，标志清晰；定时对运转部位添加润滑油。 4.7 阀门、管道、过滤口、附件：阀门开关应灵活可靠，无卡阻现象，关闭严密，内外无渗漏阀体内外无漏水；单向阀动作灵活，无漏水；管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整，无脱落，密封性是否良好；过滤口拆洗，无杂物，无漏水；压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，无生锈，位置便于观察，紧固良好，表阀及接头无漏水；定时对阀门主要部位添加润滑油。 4.8 控制柜：断开控制箱内总电源开关，检查转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠；检查控制箱内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝；清洁控制箱内外灰尘。 4.9 电缆线路：是否破损，绝缘性是否完好；接线盒防水性是否完好。 4.10 试运转：合上总电源，检查电源指示应正常；手动旋转电机轴，转动应灵活；点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正；泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力指示正常，电流不平衡，小于14%，控制柜各电器无不良噪声；做好保养记录。 5 记录

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

粉尘清扫管理制度

粉尘清扫管理制度 1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围本制度适用于公司的面粉生产车间及成品库。 3、职责 3.1 部门负责人负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在从业人员负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由生产人员完成。生产人员在生产产品期间每日清扫生产现场及设备1次，即晚上下班前清扫，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修及检修结束后需清理好现场。 5、从业人员要求 5.1掌握保洁安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、睡岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、工作服等防护用品。

5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备。 5.6服从部门负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.7不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.8清洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具区。 5.9各功能间打扫时需注意墙壁、地面、设备都要清理。 6.0清理除尘系统时，需留意管道、除尘滤袋不能泄漏。 6.1凡是粉生产车间里面的物品、器具打扫时，都需清理干净整洁。 6.2清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。车间内禁止用水冲洗。 6.3作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场，并做好交接工作。

设备设施定期检查制度(2021新版)

设备设施定期检查制度(2021 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331

设备设施定期检查制度(2021新版) 为加强我公司安全管理，保持公司内所使用及备用的安全设备、设施处于安全状态，及时维护、维修或更换不符合公司安全要求的设备实施，消除公司内不安全因素，做好安全工作，确保公司财产和职工的人身安全不受损失、损害，使公司内设备设施定期安全检查规范化、制度化，特制定本制度。一、成立设施设备检查领导小组组长：公司专职安全负责人成员：各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专职管理人员二、设施设备包含的内容： 1、公司各类施工机械设备，包括特种设备；

粉尘清扫管理制度

粉尘车间清扫管理制度一、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平、保障员工身心健康、特制定本制度。二、范围本制度适用于公司有粉尘爆炸的危险场所。三、职责 1、粉尘所在部门的负责人和安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 2、粉尘所在的车间的主管负责粉尘清扫的日常维护和管理。四、安全生产管理规定 1、进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，并经过考试合格后方准上岗；要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 2、严格执行劳动防护制度，进入岗位必须按规定佩带符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防尘护服等防护用品。 3、进入岗位前要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 4、进入生产现场不准携带火种和吸烟。 5、如除尘设施出现故障时，要及时报告相关领导，安排人员及时对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 6、对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 7、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。

8、对产生粉尘的车间必须坚持每两个小时清理一次，每天下班清理一次，对管道收集的粉尘必须每周清理一次，并清理收集防尘箱，并做好登记。 9、墙体、梁、支架、地面、灯架和设备等表面集聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 10、清理除尘系统时，要留意管道、排尘机、除尘罩，除尘槽、除尘滤袋等内部的粉尘清理。 11、粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 12、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体和衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 13、在有粉尘爆炸危险场所进行检查维修作业，尤其是动火作业、临时用电、进入受限空间作业时，应严格履行审批许可手续，杜绝各种非生产性明火作业，落实各项安全措施后方可作业。 14、粉尘爆炸危险场所作业人员，应定期检查防雷措施完好有效，当存在静电危险时，应检查所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件等防静电直接接地设施完好。 15、生产车间应保持好良好的通风，在易扬尘的场所设置安全警示标志。 16、公司安全管理人员负责对各粉尘爆炸区域及相关设备设施的积尘情况进行检查并予以考核。