C6140车床维修计划方案计划

CA6140机床维修计划书

课程名称：机电设备管理

学院：机械工程学院

专业：机械设计与制造151

学生姓名：何春城

学号：201503031117

指导老师：杜碧

C6140车床维修计划书

主要维修内容

①说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况，确定

需要修换的零件和管线

②要说明基准件，关键件的维修方法及技术要求

③说明必须仔细检查、调整的机构，如精密传动部件、直流驱动系统、数控系统等

④治理水、油和气的泄漏

⑤检查、维修和调整安全防护装置

⑥修复外观的要求

⑦结合维修需进行改善性维修的内容及图号，维修其他需进行维修的内容

上面介绍的内容具有一定的普遍性，但是设备解体检查后所确定的维修内容一般不可能与维修技术任务书规定的内容完全相同。在实际工作中应按设备的具体技术状况和质量要求作必要增减。设备维修竣工后，应由主修技术人员将变更情况做出记录，附于维修技术任务书后，随同维修竣工验收单归档。

修换件明细表

修换件明细表是预测维修时需要更换和修复的零(组)件明细表。它是修前准备备件的依据，应力求准确。既要不遗漏主要件，以免因临时准备而影响维修工作的顺利进行，又要防止准备的备件过多，维

修时用不上而造成备件积压

(1)编制时应遵循以下原则

①下列零件应列入修换件明细表

需要铸、锻和焊接件毛坯的更换件

b.制造周期长、精度高的更换件

需外购的大型、高精度滚动轴承、滚珠丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条和片式离合器的摩擦片等 d.制造周期虽不长，但需用量较多的零件(如100件以上)，采用修复技术在施工时修复的主要零件

②下列零件可不列入修换件明细表 a.已列本企业易损件、常备件目录的备件；b.用原材料或通用铸铁(铜)棒(套)毛坯加工、工序少、维修施工时可临时制造而不影响工期的零件

③需要以毛坯或半成品形式准备的零件，应在修换件明细表中注明；

④需要成对(组)准备的零件，应在修换件明细表备注中注明⑤对流水线上的设备或重点、关键设备，采用“部件维修法”可明显缩短停歇天数并获得良好经济效益时，应考虑按部件准备

故障排除遵循先外后内→先机械后电气→先静后动→先公用后专用→先简单后复杂→先一般后特殊的原则，并且在找到故障的器件时应进一步确定故障的根本原因。在故障处理完毕后，还应在运行前由维修人员作进一步观察，确定故障已经排除，再由工作人员试运行，确认设备运行正常。在检修完毕后，应尽量使电气控制系统恢复原样，清理现场，保持设备的干净整洁。

维修工业电器要具备各种知识，包括机械、液压、当然更不能少了电子方面的知识。恒心、耐心、虚心、细心是我们成为高手的必要条件。然后要不断总结经验，维修经验往往能让我们迅速搞定故障。以下是本人在工作中的一点浅见，希望大家共同提高。 1、四诊法：看、问、闻、量。 A、看看是否有着火、烧坏的、或者发黑、变色的电器。 B、问清操作工人故障的情况，是一开机就出现还是工作过程中出现的，是执行哪个工作动作出现的。问操作工人有无打火或者其它异常情况。操作工人比我们要熟悉设备，他每天和设备在一起。

C、闻闻有无异味。主要是闻烧糊的那种味。

D、以上工作做的细的话，这一步就很少用了，或者已经很轻松了。 2、假负载法。此法优点是直观、安全，可以减少不必要的损失。 3、经验法。 A、先机械后电器。分清是机械故障还是电器故障。别忙了半天是机械问题啊。 B、先电源后其它。 C、设备的可动部份是我们关注的重要地方。比如各按键、行程开关及床体运动时带动的部份。 D、冷却泵。由于冷却泵的工作环境潮湿，它的绝缘常常是故障高发区。

E、各接插件的接口。

F、大功率器件部份。比如数控车床的步进电机驱动部份。

G、老问题不能用老办法。经常出现的问题一定要尝试用其它方法，用不同的法子，找到最佳的方法。

C6140车床具有广泛用途,主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。

为了保证车床的加工精度，保持车床的正常运转和降低各类故障的发生，做好车床的调整和维修是必不可少的一份工作。车床调整和维修的主要内容有：

1.保证机床运转精度；

2.保证机床输出额定切削功率；

3.保证和提高机床刚性，减少震动；

4.保证机床加工工艺和操做要求。

c6140车床参数规格：

床身上最大回转直径400500

横拖板上最大回旋直径230330

马鞍山回旋直径560660中心距750、1000、1500mm

床身宽度360mm

主轴孔经52mm

主轴端部尺寸C6

主轴锥孔MT6

主轴转速范围(级数)40-1400rpm (9Steps)特殊订货1600rpm

公制螺纹范围(种数)0.25-14mm (20 Kinds)

模数螺纹范围(种数)2-40/inch

径节螺纹范围(种数)0.5-3.55mm(11Kinds)

横滑板行程180mm222mm

小刀架行程95mm

车刀杆截面尺寸20*20mm2

尾架套筒锥度MT4

尾架套筒直径65mm

尾架套筒行程140mm

主电机4kw5.5kw

设备维修技术文件的用途是:①修前准备备件、材料的依据；②制定维修工时和费用③编制维修作业计划的依据；④指导维修作业；

⑤检查和验收维修质量的标准。由本企业大修设备时，常用的维修技术文件是:维修技术任务书(包括修前技术状况主要修理内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准)和维修工艺规程。设备项修的维修技术文件的正确性和先进性是企业设备维修技术水平的标志之一。正确性是指能全面准确反映设备修前的技术状况，针对存在的缺陷，制定切实有效的维修方案。先进性是指技术文件可适当简化，

所用的维修工艺，不但先进适用，而且经济效益好(停修时间短、维修费用低)。企业既要组织编制好维修技术文件，更要组织认真执行。设备维修解体后，如发现实际磨损情况与预测的有出入，应对维修技

术文件作必要的修正

维修技术任务书由主修技术人员负责编制，其编制程序如下

①编制前，应详细调查了解设备修前的技术状况、存在的主要缺陷及产品工艺对设备的要求

②针对设备的磨损情况，分析制定主要维修内容，应修换的主要零、部件及维修的质量标准。维修技术任务书的机械部分和电气部分可分别编写，但应注意协调一致。

③对原设备的改进、改装要求

④把维修技术任务书草案送设备使用单位机械动力师征求意见并会签，然后送主任工程师审查，最后送主管技术领导审定批准。

维修技术任务书的一般内容及注意事项如下

1.设备修前技术状况

①工作精度，着重反映工作精度下降情况

②几何精度，着重反映影响工作精度的主要精度检验项目的实际下降情况

③主要性能，着重说明金切机床的切削能力和运动速度、锻锤的打击能力、压力机的作压力、起重机的起重能力、动力设备的出力等下降情况

④主要零部件的磨损情况，着重说明基准件、关键件、高精度零件的磨损及损情况

⑤电气装置及线路的主要缺损情况

⑥液压、气压、滑润系统的缺损情况。

C6140型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程

准备工作：1.拆装工具（活动扳手、钩形扳手、内六方扳手、M16圆头螺栓、内外挡圈钳、榔头、螺丝刀、销子冲、1.5m撬杆、拔销器、拉力器、三角刮刀、大小铝棒、垫铁、） 2.检验工具（百分表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调V形铁和V形铁各一块、7：24检验棒、方箱、钢珠、检验车床、记录表） 3.辅助工具(润滑油、油布、铜皮、红丹粉、机床使用说明书) 4.清洗工具（毛刷、煤油）

检查主轴箱工作情况：①检查噪声、振动和轴承温度检查离合器与主轴变速操纵机构空行超过1/8进行修理②检查主轴回转精度主轴径向跳动≤0.02mm ③检查主轴轴向窜动④检查轴尖支承的跳动⑤检查定心轴颈的径向跳动⑥检查主轴间隙

床头箱的拆卸清洗：放完主轴箱中机油，松开皮带轮上固定螺母，拆下皮带轮，拆下主轴箱盖，①松开各油管螺母②拆下过滤器③拆下单相油泵④拆下变速操纵机构 (1)拆润滑机构和变速操纵机构；

①放松正车摩擦片（减少压环元宝间摩擦）②松开箱体轴承座固定螺钉③装上顶丝，用扳手上紧顶丝④拿住Ⅰ轴和Ⅰ轴承座 (2)拆卸Ⅰ轴；①先拆下压盖，后拆下轴上卡环②采用拔销器拆卸Ⅱ轴③取出Ⅱ轴零件与齿轮（3）拆卸Ⅱ轴；①松开拨叉固定螺母②用拔销器拔出定位销子③松开轴上固定螺钉④采用铝棒敲出拨叉轴⑤将拨叉和各零件拿出（4）拆卸Ⅳ轴的拨叉轴；①松开制动钢带②松开四轴位于压盖上螺钉，卸下调整螺母③用拔销器拔出前盖，再拆下后端端盖④拆卸四轴左端拔叉机构紧固螺母，取出螺孔中定位钢珠和弹簧⑤用机械法垫上铝棒将拨叉轴和拨叉、轴承卸下（将零件套好放置）⑥用卡环钳松开两端卡环⑦用机械法拆下Ⅳ轴，将各

零件放置油槽中（5）拆卸Ⅳ轴①采用拔销器直接取出Ⅲ轴，再取出各零件（6）拆卸Ⅲ轴①拆下后盖，松下顶丝，拆下后螺母②拆下前法兰盘③在主轴前端装入拉力器，将轴上卡环取出后将主轴取出放入油槽中（7）拆卸主轴（Ⅵ轴）竖直放好主轴；①拆下Ⅴ轴前端盖，再取出油盖②采用机械法垫上铝棒将Ⅴ轴从前端拆出③将Ⅴ轴各零件放入油槽中（8）拆卸Ⅴ轴；①用销子冲拆下手柄上销子，去下前手柄②用螺丝刀拆下后手柄顶丝，在拆下后手柄③取出箱体中的拨叉（9）拆卸正常螺距机构；①用销子冲拆下手柄上销子，后拆下手柄②在主轴后端机械法拆出手柄轴③抽出轴和拨叉并套好放置（10）拆卸增大螺距机构；①拆下变速手柄冲子，用螺丝刀松开顶丝，拆下手柄②卸下变速盘上螺丝，拆下变速盘③拆下螺丝取出压板，卸下顶端齿轮，套好零件放置（11）拆卸主轴变速机构；①将Ⅶ轴上挂轮箱拆下及各齿轮②用内六方扳手卸下固定螺钉，取下挂轮箱③拧松Ⅶ轴紧固螺钉④采用机械法垫上铝棒将Ⅶ轴取出⑤将Ⅶ轴及各齿轮放置一起（12）拆卸Ⅶ轴；①拆下主轴后轴承，拧下螺丝取下法兰盘和后轴承②依次取出各轴承外环（13）拆卸轴承外环注意不要损伤各轴承孔；①将Ⅰ轴竖直放在木板上，利用惯性拆下尾座与轴承拆下②用销子冲拆下元宝键上销子，取出元宝键和轴套③再用惯性法拆下另一端轴承，退出反车离合器、齿轮套、摩擦片④拆除花键一端轴套、双联齿轮套、锁片和正车摩擦片⑤松开正反车调整螺母，用冲子冲出销子取出拉杆，竖起轴用铝棒将滑套和调整螺母取下（14）分解Ⅰ轴，要将各零件分组摆放整齐，及较小零

件妥善保管避免丢失；①拆下主轴拔叉和拔叉轴②拆下刹车带③拆下扇形齿轮④拆下轴前定位片和定位套⑤拆下离合器拔叉轴，拆下正反车变向齿轮拆下主轴箱中其它零件①粗洗各零件（使用毛刷和布彻底擦洗）②精洗各零件③用煤油清洗主轴箱各部位用煤油清洗拆下的全部零件将各轴单独清洗，避免零件混乱检验修复：主轴轴承和轴颈接触精度的检验（轴承接触应在大端粘合≥50%）检验主轴精度（径向误差≤0.005mm 同轴度≤0.001mm端面跳动≤0.01mm）检验头箱的主轴孔（圆度≤0.012mm圆柱度≤0.01mm）

C6140型普通车间床结构主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，机械性能变差。因此，

为了满足零件加工精度，不同的切削方式和工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。

故障检修要先找到故障发生点，然后进行分析和检修，最后排除故障。故障排除一般是步骤可分为：故障调查→故障分析→设备检查，然后确定故障点→故障排除→故障排除后的性能观察。先收集故障的原始信息，以便对现有的问题进行分析，并从中推导出最有可能的故障存在区域，为下一步设备检查做参考。在分析故障时应该有针对性，接地故障应先考虑电气柜外的电气装置，再考虑电气柜内的电气元件；短路和断路故障应先考虑动作频繁的元件，后考虑其他元件。

故障又分为自然故障和人为故障。

①自然故障：机床在运行过程中，其电气设备常受到许多不利因素的影响，如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题、自然寿命等原因。以上种种原因都会使机床电器难免出现一些这样或那样的故障而影响机床的正常运行。因此加强日常维护保养和检修可使机床在较长时间内不出或少出故障。切不可误认为反正机床电气设备的故障是客观存在。在所难免的，就忽视日常维护保养和定期检修工作。

②人为故障：机床在运行过程中，由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理而成的故障，也会造成机床事故，甚至危及人身安全。这些故障大致可分为两大类：故障有明显的外表特征并易被发现、如电动机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或

火花等。这类故障是由于电动机、电器的绕组过载、绝缘击穿。短路或接地所引起的。在排除这类故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。故障没有外表特征。这一类故障是控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，常需要花费很多时间，有时还需借助各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。