开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线
技术方案
(一)
湖北三环锻压设备有限公司华力分公司
11月6日
一. 工艺概述
1.1、机组用途及总体简述
本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。一方面用于钢板的连续校平,另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板,并垛成板垛。
本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊(含夹送辊)粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成,整线工艺布置如下:
1.2、电器控制简述
BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有”联机运行”和”手动运行”模式,电器控制及操作简述如下:
在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按
钮及旋钮控制。在手动模式下,设备能够完成上料、下料等需要人工参与的工作。由于在手动运行模式下,设备的每个动作都能够由人工单独控制,从而也方便了设备的日常维护及故障判断。
在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制,不需要人工参与,简化了对设备操作人员的要求,并减少了人员配备及工人的劳动强度。
钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移(脉冲数),并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC,PLC 则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度,当这种位移量逼近设定值时,PLC就控制校平机减速,并不断修正长度误差,直至校平机停止,剪板机才开始剪切。
校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈,加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节,速度控制的精度可达0.1%,同时,由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩,对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算,再跟据计算结果对校平的的速度予以修正,构成一个闭环控制回路,进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差,从而能够保证两台校平机的速度同步。对于切边机,由于切边机的主要力矩都消耗在钢板的剪切上,与钢板之间的摩擦力校小,切边电机对钢板的拖动力不大。因此,对于切边机只需要由PID调节回路对其速度进行精确的控制,不需要力矩计算来补偿累计误差就能够得到很好的同步校果。
数据输入:整机的校平速度、剪切长度、下料数量等参数均由触摸屏输入,对于操作者来说,修改非常直观方便。
1．3、利用直流电机恒转矩的电机特性,采用自动弱磁控制,提高了工作效率,节约了成本。
1.4. 2250mm横切机组工艺流程
该机组为卧卷上料。用车间吊车将钢卷吊到钢卷存放台上。由上料台车把钢卷运至双头液压内涨开卷机下方并对正开卷轴中心线。上料台车的升降装置上升并举起钢卷,人工完成钢卷的高度对中。安放于各自滑座上的开卷头做相对移动,开卷头插入钢卷内径并涨开,将钢卷固定在开卷机上。上料台车的升降装置降下并退出开卷机之外。开卷机的左右开卷头(联动)沿带钢宽度方向移动,人工完成宽度对中(即将钢卷宽度中心线对准机组中心线)。调整好后压辊压下,拆除钢卷捆绑带;在开头机、深弯辊和压辊的辅助下将钢卷头部打开,并引导板头进入初校机夹送辊,再进入校平辊校平。然后开头机收回,压辊抬起的同时深弯辊压下,钢板经初校机、活套桥进入液压对中装置进入11辊精校机及定尺剪,完成穿带过程;剪去料头后计算机清零,测长装置投入使用,然后即可由计算机控制进行自动剪切,成品料由随机接料平台收集。当剪切数量达到设定值时,全线自动停机。成品料由车间行车吊出线外打包。机组的自动化控制由PLC完成。设定参数由触摸屏人机界面输入,能够根据预先设定的参数范围,进行各项参数的设定。机组为启停工作制。
二、机组技术特性
2.1. 原料:热轧钢板
钢种:普碳钢等
强度极限: σb≤540N/mm2
屈服极限: σs≤345N/mm2
2.2. 剪切前带钢规格
钢板厚度范围:
校平 5-20mm(σs≤235N/mm2)
4-16mm(σs≤345N/mm2)
校平钢板宽度: 1000-2200mm
钢卷内径: ￠500-￠800mm
钢卷外径: ￠1000-2100mm
钢卷重量: Max.40t
2.3. 横切后钢板规格
定尺长度: -14000mm
定尺精度: ±1.5mm
对角线误差: ±2mm
码垛重量: Max.15t
2.4. 机组速度:
工作速度:35m/min (Q235时校平机最大速度)
30m/min(16mm)(Q345校平机最大速度)机组总功率: 约390 kw.
2.5．机组标高:+1000mm
2.6．钢板运行方向待定
2.7. 占地面积长X宽=65X12米(约)
三、单机设备说明
3．1、钢卷存放台
用途及结构说明:
用于存放钢卷。焊接结构的”V”型座。
技术性能及主要参数:
卷宽:1000-2200mm
承载能力:Max.40t
工位:1个
3．2、上料台车
A.用途及结构说明:
将钢卷从钢卷存放台上取下,运到开卷机下方并对正开卷轴中心线,由焊接结构的车身和升降装置构成。由一台独立的液压站驱动车体在钢轨上移动,升降功能由4个导向柱导向和一个液压缸完成。
B.技术性能及主要参数:
承载能力: Max.40t
钢卷外径: ￠1000-2100mm
钢卷宽度: 1000-2200mm
移动速度: 30mm/s
升降行程: 650mm
3．3、双头液压内涨式开卷机
A、用途及结构说明
用于将钢卷打开,为双头液压内涨式开卷机,两个开卷头既可做相对运动又可同向运动,这样能够方便对中操作。该设备主要由以下几部分组成:
3.3.1、两个开卷涨紧轴扇为形板结构,开卷轴可涨缩,其动作
由液压缸完成。开卷轴头按￠500mm设计,￠800mm时加垫块调整(随机备件)。四棱锥体为铸钢件,滑动面上辅有可更换的铜滑板。扇形板采用锻钢件。磨损严重后4个扇形板须同时更换。两个开卷轴的传动由2台交流电机经过齿轮减速机传动(开卷时离合器脱开)。涨缩液压缸用旋转接头供应压力油。
3.1.2、两个移动滑座为焊接结构,可带动开卷头及其传动系
统在固定底座上移动(可单动也可联动)。滑座的移动由各自的液压缸完成。
3.3.2、两个固定底座为焊接结构。
B、技术性能及主要参数
钢卷重量: Max.38t
钢卷外径: ￠1000-2200mm
钢卷内径: ￠608 、￠760mm
钢卷宽度: 1000-2250mm
底座移动速度: 40mm/s
3.4、开头机
A.用途及结构说明
该设备用于钢卷的开头和直头。以利带钢利进入后继的设备。该设备由焊接结构的底座、铲头、及三个液压缸组成。其中的一个用于铲头的前后摆动、另一个用于铲头的上下摆动、第三个用于铲头的垂直升降。
B.技术性能及主要参数
铲头宽度: 900mm
前后摆动速度: 50mm/s
上下摆动速度: 50mm/s
铲头的垂直速度: 50mm/s
3.5、压辊及深弯辊
A.用途及结构说明
该设备由焊接结构的架体、小车装置、压辊和深弯辊装置构成。压辊和深弯辊安装在小车上。小车的移动由液压缸完成。压辊和深弯辊的压下分别由各自的液压缸完成。压辊为主动辊。深弯辊为从动辊。
B.技术性能及主要参数
深弯辊宽度: 1000mm
深弯辊直径: ￠190mm
深弯辊压下行程: 900mm
压辊宽度: 600mm
压辊直径: ￠190mm
压辊压下行程: 900mm
3.6、初校机
A.用途及结构说明
该机在生产线上起校料头,牵引送料、初校等作用;所有工作辊皆为主动辊,由一台直流电机经过齿轮分配箱及万向接统一传动。工作辊上布有支承辊。校平辊压下和抬起由两台交流电机经过蜗轮蜗杆机构实现。夹送辊均为主动辊,经过齿轮分配箱与校平机工作辊同传动。辊子的压下与抬起均由液压缸完成并由同步机构保证辊子的两端压下一致。
B.技术性能及主要参数
材质:热轧普碳钢板等
σs=235～345N/mm2
钢板宽度: 1000-2200mm
工作速度: 0-35M/min
标高: +1000mm
工作辊直径: ￠200mm (材质9Cr2,HRC58-60)
工作辊数: 五根
夹送辊数: 1对
支承辊: 上下各一列
工作辊开口度: Max.260mm(辊面距离)
主电机功率: 90kw
3.7、活套桥
A.用途及结构说明
活套桥主要用作初校后板料残余应力的释放、精校机停机剪切时的板料储存,并有缓解校平机之间速度配匹的作用。
B.技术性能及主要参数
桥面长度: 16000 mm
桥面宽度: 1600 mm
驱动油缸: 2个
3.8、对中装置
A.用途及结构说明
用于钢板的宽度对中,防止板料跑偏及成品料对角线的保证。立辊安放在滑块上,滑块可在架体的导轨上滑动,它由安装在两侧的液压油缸推动同侧的立辊移动,人工干油润滑。
B.技术性能及主要参数
开口度: 1000-2250mm
打开速度: 60mm/s
立辊尺寸: 2组(每组3个)￠200X200mm
导轨直径: ￠90mm
3．9、11辊精校机
A．用途及结构说明:
采用11辊校平机,主要用于钢板的精校。测长装置布置在校平
机出口侧,用于测量定尺长度。测量辊把板材位移量经万向节轴传给光电编码器变成脉冲信号,由计算机进行运算。测量辊的压下采用液压控制,避免了采用气动时的不稳定因素。所有工作辊皆为主动辊,由一台直流电机经过齿轮分配箱及万向轴统一传动。工作辊上布有支承辊。校平辊压下和抬起由两台交流电机经过蜗轮蜗杆机构实现。出口及入口压下量可调并由LCD数显。
B.技术性能及主要参数
材质:热轧普碳钢板等
σs≤235-345N/mm2
钢板宽度范围: 1000-2200mm
钢板厚度范围: 5-20mm(σs≤235N/mm2时 )
4-16mm(σs≤345N/mm2时 )校平速度: 0-35M/min
标高: +1000mm
校平辊直径: ￠200mm ,(材质9Cr2,HRC58-60)
校平辊数: 11根.
辊距: 220mm
支承辊: 上下各两列
对辊压下行程: 100mm
主电机功率: 144 kw
3．10．QD11Y-20X2500液压剪板机
A.用途及结构说明:
该机采用三点支承滚动导轨结构,导轨付无间隙;刀片间隙机外调整,方便迅速。剪切角在线可调;液压驱动,工作平稳,整体刀片,剪切行程小,剪切速度快;配有尾料辅助推出机构,减轻了工作人员的体力劳动。
B.技术性能:
剪切钢板厚度: 3～20 mm(σb≤550 N/mm2)
剪切最大宽度2500 mm
剪切角 0～2.5 度
理论剪切次数: 6 次/min
3．11、T41-14000X1600随机接料平台
A．技术参数
平台有效工作面积 1 X1600 mm
B．结构特点
用于将运行中的钢板托平至下刀片顶面使其刀片不被磨损、钢板底面不被划伤及拖出尾料。其结构是:该机由液压升降油缸和机架组成。机架一端固定在带有转轴的底座上,靠剪板机的一端由液压缸支撑,接料平台上装有光电测控装置,能有效保证已剪下板料的上平面与下刀片剪刃顶面在一个平面上,使板面和刀片都不受损;带气动侧垛齐装置,气源需方提供。
四、机组主要设备列表
五、主要配套进口件及国产件清单
配件名称制造国公司名称
密封圈德国 MERKEL
直流调速器英国 EUROTHERM
高速计数模块德国 SIMENS
低压电器元件法国 SCHNEIDER
触摸屏中国台湾HITECH
油泵电机组中国江苏启东
液压阀中国北京华德
轴承中国辽宁瓦房店轴承厂
直流电机中国江苏无锡锡杉电机
气动元件中国上海新益气动元件
六、制造周期合同生效后150天。
七、设备售价 342万元。
湖北三环锻压设备有限公司华力分公司
11月6日
冲压车间横剪开卷线(优质严制)
横卷开卷线简介 一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条 二、技术要求： 1. 原料参数 材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、 BR440/590HE） 屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σ ≤620Mpa b 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数 剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板） 板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨 开料方向面对操作台从左到右
3. 操作方向：由操作侧看从右到左。 4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。 如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外 三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ? 储料架 二套 ? 上料台车 一套 ? 单臂开卷机 一套 ? 液压辅助支撑 一套 ? 辅助引料装置、压直辊 一套 ? 夹送预校、料头剪带废料车 一套 ? 六重式十九辊校平机 一套 ? 中间桥（活套） 一套 ? 纠偏装置 一套 ? 防退装置 一套 ? 五辊复校、夹送定尺装置 一套 ? 高速机械横剪机 一套 ? 皮带输送机 一套 ? 码垛及移出装置 一套 ? 液压及气动系统 一套 ? 电气控制系统 一套 2. 技术要求 2.1 储料架 类型： V 型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式： 固定式支承式 夹送预校 开 卷 机 校平机 中间桥 伺服送料 横 剪机 输送皮带 落料位 料头剪
混凝土施工方案及技术措施范本
整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
柔性装配生产线系统技术方案说明
柔性装配生产线系统技术方案
目录 1项目概述 (3) 1.1概述 (3) 1.2实现目标 (3) 1.2.1装配生产柔性化 (3) 1.2.2提升生产效率 (3) 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 (3) 1.3系统安全性 (4) 2系统方案 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2产品装配工艺流程 (5) 2.3工件输送工艺流程 (10) 2.3.1入库流程简介 (10) 2.3.2出库及装配流程简介 (12) 2.3.3各区域、空托盘、空包装箱等物流流程 (13) 2.3.4研制阶段零部件物流流程 (13) 2.4总体方案 (13) 2.4.1系统构成 (13) 2.4.2系统概论 (14) 2.5装配工装设计 (15) 2.5.1功能 (15) 2.5.2使用方法 (16) 2.5.3主要结构 (16) 2.5.4互换性与增产办法 (17) 2.6物流方案 (17) 2.6.1零部件预处理区设计 (17) 2.6.2装配区设计 (22) 2.6.3检测区设计 (23)
2.6.4输送线设计 (23) 2.6.5助力机械臂 (24) 2.7柔性装配生产线管理信息系统 (25) 2.7.1系统架构 (25) 2.7.2物理部署 (27) 2.7.3网络构成 (28) 2.7.4软件实现 (29) 1.方案特点说明 (47) 2.附图说明 (49)
1项目概述 1.1概述 通过总装生产线的柔性化设计，实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业应变能力，实现可持续发展和灵活变化。 通过装配线管理信息系统的实施，对企业生产制造过程实行全面监控、加强生产过程控制，提高产品质量。同时，企业可根据生产的需求调配资源，实现资源的优化配置。进而实现控制决策与过程改进，最终实现制造过程的可视化，提高生产管理水平，提高整体竞争力和可持续发展能力。 1.2实现目标 1.2.1装配生产柔性化 满足5种不同型号共100套产品的现场同时库存周转、装配生产和调度需求。建设装配工位10个、测试工位5个的总目标。每个装配工位适应不同装配工序的装配需求，每个装配工位可实现6个自由度的装配工艺需求。 建设投产后，装配工位满足产品研制阶段的研制需求，生产调度满足反向作业的操作与管理，零部件的存储货位可实现动态优化。 检测分为在线检测及性能检测，在线检测时工件无需搬运、将检测设备推到其附近实施检测；性能检测集中在测试区进行，用户自备专用设施。各检测结果需人工输入并上传到管理系统。 1.2.2提升生产效率 系统实施后，装配人员仅需在装配工位作业，工件、配件均自动输送到装配工位附近；当某一工序装完后，采取在线检查及检测，减少过程搬运时间；装配工装要求自由度大、灵活，调节便捷、快速；站台与工装间借助助力机械臂，达到省力目的。 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 （1) 投产后的柔性装配线，物流配送智能化、自动化； （2) 物料管理数字信息化，实现物联网在装配生产中的应用，每个配件、半成品状态实时跟踪并上传管理系统，能及时对所需了解的物料数量、所处位置、流转 信息以及装配状态进行查询和统计； （3) 过程控制信息化，装配生产点装配工艺仿真提示，装配过程实时视频监控；
裁切机的使用方法及保养
裁切机的使用方法及保养 点评人：合昌印刷机器制造有限公司合昌 点评的商业信息：8230AG应用电子科技控制圆压平商标机我也想点评 点评内容： 一、操作裁切机要求使用者十分懂得正确使用方法，才能有效，不然无法使用。建议裁切机加装500V电源稳压器。 二、裁切机使用前应在裁刀前左右两端的弹簧槽加润滑油，并且用手将裁刀上下提几次。目的使裁刀畅顺。其次是能动的零件及连杆都是需要润滑的。 三、裁切机使用时最容易出现数字表跳数不准。应如何鉴定出现的问题呢？首先检查数字表是否坏了，数字表加减功能正常说明数字表功能是良好的。如果发现表不停地跳，说明：①数字表设定在0的位置，表会不停地跳；②数字表只能接受电压在170~250V之间，如果电压偏离这个范围，数字表十分容易损坏，也会产生不停地跳的现象。所以希望安装一个500V 的稳压器为好。③经常留意连接裁机的感应开关是否有闪光。如没有闪光，说明感应器坏了，要更换。闪光与刀口同步，如不同步，送出刀口的纸会被刀口挡住，可以调整皮带动轮的铁片位置就可以了。 四、裁切刀抬不起时是什么原因呢？①应检查裁切机内的行程开关及凸轮是否正常，凸轮螺丝是否松了；②可以用手扭动凸轮来试切；③检查传动的连杆是否有生锈或不畅顺；④裁切前的弹簧是否太紧，有没有加油。 五、经常注意裁切不干胶和胶带时，刀口粘上些胶质，这些胶质有时会将纸带起，影响出纸的畅顺，要注意勤用煤油清洁这些胶质。 六、裁切机安放时，越靠近印刷机出纸位越好，如裁切胶带可以将附在机上的用来加长铁块取下装上，用纸套将胶带套住，然后在刀口之处用卡纸压住胶带，一句话：尽量将胶带套住，方能顺畅裁切。 七、82机配上裁切机时要注意保证裁切机与印刷机出纸平衡，要将印刷机垫高10公分，达到平衡。电镀手轮是用来调裁切的定位用的。 八、裁切刀钝了，一定要拿回合昌磨刀，不然裁不断，掌握要熟练，裁切机才能很好的使用。
开卷机及结构介绍【全面解析】
开卷机及结构介绍 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 开卷机 开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。 开卷机的主要结构： 主机采用四根拉杆联结的双机架，并用平键或圆锥销定位固定于底座上的整体结构。主轴能作±40mm的轴向移动，是由一段经淬火处理，精磨成高精度的外圆直接取代短圆柱滚子轴承的内圈来实现的，并通过手轮来驱动螺旋付和由两个推力球轴承来限位，使主轴能相对机架作左右移动和回转。卷筒采用可更换品种的法兰联结可拆卸式结构。 常用卷筒的结构有两种： 对直径76mm有芯管的卷筒，采用简易锥度为1：3的双锥头夹紧形式，手动螺旋付夹紧并采用马蹄形垫圈来达到快速(不需拆卸螺钉)装卸。 对直径203mm的涨缩卷筒，由于涨紧范围过大(直径180,--直径220mm)达40mm，而芯轴又小于200，一般典型结构无法采用，所以专门设计了由直径140钢管受力，丝杆只受拉力的双四棱锥左右螺杆相对涨径的特殊结构，由人工扳手固紧。带有活塞式导向的四棱锥开有贮油孔，工作时二硫化铝能自动润滑，同时考虑到来卷、卷芯可能偏差较大，因此结构上专门考虑了由直径170～210mm的基芯轴外加涨瓦来达到直径180～220mm，这样既可拆除变小，又可自行加工涨瓦变得更大。 无动力的阻尼涨力是由一对薄膜式气缸通过夹钳摩擦片作用于主轴的摩擦盘来实现的，张力变化随气压变化和卷径大小而相对变化，主机下部装有一对与主卷筒平行的折向辊，能使带
建筑施工技术方案模板
建筑施工技术方案
五、彩钢夹芯板屋面 5.1材料要求: 5.1.1钢结构材料应符合设计要求。 5.1.2金属面岩棉夹芯板( 1) 金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。( 2) 金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868- [金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。( 3) 连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。( 4) 拉铆钉应符合相应的标准要求。( 5) 连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。( 6) 密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。( 7) 密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。 5.2施工前准备5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相
关项目是否符合施工图安装的技术要求。 5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。 5.3施工工艺5.3.1. 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准线、确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。 5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。 5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密。 .连接处不得出现明显凹陷, 拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。 5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5.3. 6.屋面下水坡应符合设计要求。 5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线5.4彩钢夹芯板施工安全5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。 5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。 5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。
高精度裁切机安全操作规程
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 （A 版） 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门
______________________________________________________________________________________________________________ 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1. 目的 为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：组件车间高精度裁切机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EVA、背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4. 引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员。 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤 7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。
7.3将卷材装上裁剪机。 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带。 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。
薄板定尺机构的设计
内容摘要 武钢辉宝材料有限公司是国内武钢辉宝第一家大规模连续生产冷轧卷带金属复合材料的工厂，其剪切生产线设备主要由开卷机、校平机、纵剪机、活套坑、张力机构、剪板机等设备组成。在开卷校平剪切生产线上，定尺机构精确送出冷板的设定剪切长度是设计定尺机构的核心工作，也是衡量开卷校平剪切生产线设备技术性能的重要指标。 本设计的任务是根据所提供的参数，并结合生产现场的实际情况，设计出一套经济实用的定尺机构。要求： 1.机构传动平稳，送料准确。 2.冷板与送料辊之间不能产生相对移动。 关键词：冷板剪切线、开卷机、校平机、剪板机、定尺机构
Abstract The WuHan steel material co. ltd is the first domestic factory which has a large-scale to produce the cold roll matel continuesly. The shear to slice Production line is made of the openning machine, down cutting machine, school shears machine, pit machine, tension organization machine, trigger machine etc.At the opening shear and trigger produced line ,the fix ruler machine precisicely give the length of cold plank,which is the core task of design the fix ruler machine, and is also the important guideline to weigh the technique capability of the opening shear trigger produced line equipment. The assignment of the design is through the provided parameter,and combine with the practice complexion of manufactured spot to work out a suit of the fix ruler machine ,which is cheap and applied. Required.: 1.The machine drives placiditily and delivers material precisely. 2.Between the cold plank and the deliver roller ,there is no relative motion. Key words:the tangent of the cold plank shears, the openning machine,the shearing machine, the trigger, fix ruler machine
技术标施工方案范文
技术标施工方案
1.1工程概况、施工组织方案 ㈠、工程概况 1、本工程为第四师七十六团客运服务中心建设项目（一标段），建设地点：第四师 76 团境内。招标范围为全全套施工图、工程量清单及补遗文件所示范围全部内容。工程质量等级为“合格”。计划工期：10月1日开工，8月30日竣工，总工期334天。 ㈡、组织管理机构及职责 ⑴、施工组织管理机构 为了确保上述各项目标的实现，我公司将成立“可克达拉市高级中学市政及景观工程建设项目项目经理部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。 ⑵、各部门职责 项目经理：遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。协调施工中的人力、物力、资金，确
保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。 项目工程师：实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。 及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。 技术部：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向项目经理部、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工。 工程部（土建、专业）：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。 预算部：负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算等
工厂技术方案-(1)
第1章工厂技术方案 主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间组成及建筑物结构型式等技术方案。并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。§1.1 项目组成 凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利设施等，均属项目组成的范围。 各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：生产车间或工段；辅助生产车间或配套工程；厂外工程；生产后勤车间或设施；生活福利设施；其它单项工程。 如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。并将工程的投资列入项目总投资内，分项研究报告列为附件。 本项目由生活区和生产区组成，生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍；生产区包括屠宰加工车间、冷库；辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。 §1.2 生产技术方案 生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、测量自控装备等技术方案。选择技术方案必须考虑：技术是否是先进成熟的；是否适合所用的原料特性；是否符合产品所定的质量标准；能否适应拟建地区现有工业水平；在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍；所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。 §1.2.1 产品标准 叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。如国家一级标准、行业标准等。并将选定的标准与国家标准、国际常用标准作比较说明。 内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国FDA标准或出口国要求的标准。
开卷校平机工作原理【详述】
开卷校平机工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 开卷机工作原理;辊式金属板料整平专用设备。通常由动力、主机和电器控制等部分组成，利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的，通过控制系统将校平、剪切、垛料等连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切、码料。以便投入下工序或交客户。 2. 开卷机工作方式;开卷机工作;卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过支承辊对压力辊加压，通过主减速机的扭力传动杆带动上下辊作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的工作辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，以达到材料本身平整。 3. 生产线的工艺流程;上料台车将金属卷材送至开卷机上。板材由开卷机引出，经过一校机初步整平，一校平机由15根校平辊(七上八下)和一对牵引辊组成，它也是这条生产线的主牵引机。经过校平机后，平整的板材经缓冲坑，然后，由定尺辊送进按一定的板材长度定量送入剪扳机实施板材剪切。皮带机将加工完好的合格板材输送到堆料小车上。 4. 生产线注意要点;由本生产线的工艺流程可以看出:开卷、校平、和精校平应在一个线速度V1下同步运行。定尺送进和皮带之间设有横剪刀，因此，定尺送进、皮带和横剪刀是断续运行，同时，它的运行速度V2应大于V1。在校平机与定尺送进机之间的缓冲坑，其作用是:平衡V1和V2之间的速度关系，保证生产线的稳定运行。在开卷工作中，由于卷径是在不断变化的，开卷电机的旋转速度与生产线的线速度V1很难找到匹配关系。换句话说，如何解决
施工方案技术措施范本
整体解决方案系列施工方案技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号： FS-QG-20607 施工方案技术措施 Technical measures for construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 (1)熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料熟悉、审查设计图纸的目的，是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品( 建筑物、构筑物或绿化) ，创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 (2)熟悉、审查设计图纸的内容
审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 (3)熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。 ②设计图纸的会审阶段一般由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，首先由设计单位和工程主要设计人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求; 然后施工
生产线安装技术方案
XX（天津）部件有限公司 生产线设备移动安装工程 技 术 方 案 编制：天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05
XX（天津）部件有限公司 生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜，电缆工程 配电柜移位安装，配电柜进线桥架更换新作，配电柜局部补漆处理，柜内增加开关龙骨，加装新移动设备控制开关，柜内配线相应调整安装，更换老旧开关设备，保障一机一闸，确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理，电缆端子压接密实，与开关端子面接触良好，保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工，按照左进右出顺序排布，配电柜柜门，柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号，保障维修工作简单明了，保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直，绑扎有序，转弯处弯曲半径保持一致，平滑美观，无褶皱现象。 我公司施工高铁站电缆敷设照片
电缆标牌配电柜标牌 开关标牌 2.管道施工。 本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道，套丝连接，阀门使用品牌瑞格铜球阀，丝扣连接处采用液体生料带，密封性强，广泛用于管道施工中，有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀，管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。 管道标识
压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接，软管端头安装压缩空气快速接头，快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式，采用新型套头压接固定，连接更安全可靠。 老式连接固定方式(易脱落漏气）新型压接形式结实牢靠 循环水管道 与机器设备 连接时采用 耐高温耐腐 蚀液压压接 软管。 3.钢结构框架工程 设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化，新安装立柱改变以往焊接连接方式，采用立柱两端焊接钢板法兰，提前预支并做佛碳喷涂，现场与地面用膨胀螺丝固定，顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线 技术方案 (一) 湖北三环锻压设备有限公司华力分公司 11月6日
一. 工艺概述 1.1、机组用途及总体简述 本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。一方面用于钢板的连续校平,另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板,并垛成板垛。 本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊(含夹送辊)粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成,整线工艺布置如下: 1.2、电器控制简述 BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有”联机运行”和”手动运行”模式,电器控制及操作简述如下: 在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按
钮及旋钮控制。在手动模式下,设备能够完成上料、下料等需要人工参与的工作。由于在手动运行模式下,设备的每个动作都能够由人工单独控制,从而也方便了设备的日常维护及故障判断。 在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制,不需要人工参与,简化了对设备操作人员的要求,并减少了人员配备及工人的劳动强度。 钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移(脉冲数),并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC,PLC 则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度,当这种位移量逼近设定值时,PLC就控制校平机减速,并不断修正长度误差,直至校平机停止,剪板机才开始剪切。 校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈,加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节,速度控制的精度可达0.1%,同时,由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩,对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算,再跟据计算结果对校平的的速度予以修正,构成一个闭环控制回路,进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差,从而能够保证两台校平机的速度同步。对于切边机,由于切边机的主要力矩都消耗在钢板的剪切上,与钢板之间的摩擦力校小,切边电机对钢板的拖动力不大。因此,对于切边机只需要由PID调节回路对其速度进行精确的控制,不需要力矩计算来补偿累计误差就能够得到很好的同步校果。
施工方案与技术措施范文
施工方案与技术措 施
施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工
会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地
E-sop生产线解决方案
生产线电脑解决方案 ————之省钱终端 背景和问题 在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。 已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战： 第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。 第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。 这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。 第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。 市场趋势 随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日
程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。 方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。 E-SOP是把作业指导书电子化，并统一管理和集中控制；修改和更换版本控制；发放和回收电子化和自动化的一套信息系统。 E-SOP根据产品生产工艺建立相应的工艺流程，给相应工序配置指导书，根据投产情况将电子指导书自动推送至相应工位显示终端上。 Esop系统特点： 1，支持多版本数据库（Access、My SQL、Oracle等） 2，支持云端数据安全备份 3，适应不同工厂多变的工艺要求 4，系统维护简易、无需额外的耗材成本 5，前端主动推送显示SOP，以符合实际现场作业需求 6，系统可扩展性好，可无缝集成MES等第三方系统 7，系统可快速部署、操作简便易上手 8，信息、公告、紧急通知等实时发布，一步到位 Esop系统的优势： 1，减轻SOP管理工作负担，提高企业协同 2，目视管理，提高企业形象与现场管理水平 3，电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率
冲压车间横剪开卷线讲课稿
冲压车间横剪开卷线
横卷开卷线简介 一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条 二、技术要求： 1. 原料参数 材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、 B250P1、BR440/590HE） 屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σb≤620Mpa 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数 剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板） 板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨 开料方向面对操作台从左到右 3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。 如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外 三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ?储料架二套 ?上料台车一套 ?单臂开卷机一套 ?液压辅助支撑一套 ?辅助引料装置、压直辊一套 ?夹送预校、料头剪带废料车一套 ?六重式十九辊校平机一套 ?中间桥（活套）一套 ?纠偏装置一套 ?防退装置一套 ?五辊复校、夹送定尺装置一套 ?高速机械横剪机一套 ?皮带输送机一套 ?码垛及移出装置一套 ?液压及气动系统一套 ?电气控制系统一套 2. 技术要求 2.1 储料架 类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式：固定式支承式 材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板 2.2 上料台车 承载能力≥20吨
酱腌菜生产线技术方案
贵州省日产30吨酱腌菜生产线项目 技术方案 山东省诸城市兴和机械有限公司 制作人：刘女士 手机： 邮箱： 时间：2015/04/20 目录 一、企业简介： (2) 二、公司资质： (4) 三、设计构想： (3) 四、设计原则： (4) 五、方案特点： (4) 六、设计要求： (4) 七、生产工艺布局： (4) 八、工艺流程：.................................................. 错误!未定义书签。 九、设备组成及参数： (5) 1、清洗--毛棍清洗机： (7) 2、腌菜--腌菜箱： (8) 3、切菜--切菜机： (9) 4、脱盐--水浴脱盐线: (10) 5、压榨--压榨机： (10) 6、拌料--滚揉机： (12) 7、包装--真空包装机： (13) 10、杀菌--巴氏杀菌线： (15) 10、风干--翻转式风干机： (16) 十、待定设备： 1、整平—酱菜整平机： (15) 2、输送—输送机： (15) 3、周转--平板周转车： (17)
4、输送--输送线： (17) 5、料斗--装袋料斗： (17) 6、操作台--操作平台： (18) 十一、电控系统及生产管理系统： (20) 1、动力电源： (20) 2、控制系统电源： (21) 3、电控系统概述： (22) 4、控制方式： (22) 十二、关键零部件供应商列表： (23) 十三、售后服务承诺： (23) 一、企业简介： 诸城市兴和机械有限公司座落于有着“中国龙城舜帝故里”之称的山东省诸城市。诸城是中华民族古老文明的发祥地之一，也是中国股份制企业改革最早的试点城市，位于胶东半岛，交通四通八达，轻工业、机械制造业特别发达。 公司拥有固定资产3000万元，职工200余人，其中高级工程师2人，工程师5人，助理工程师9人，中高级技术人员42人，占地面积58000平方米，厂房37500平方米，其中3020平方米为办公区域，技术开发部350平方米，具有较高的设计开发能力，年产值近8000万元。 优质的产品、完善的服务、良好的信誉成为兴和公司成功的主要要素。真诚希望兴和的设备能帮助您生产出美味的食品，为您的企业带来可观的效益。兴和机械有限公司自创建以来，始终秉承“以人为根本，创新求发展”的公司理念，以“质量第一，精益求精”的质量方针，不断创新开拓，成为中国食品机械行业的骨干生产企业。 精湛的工艺、认真的工作态度、完善的售后服务赢得了广大客户的好评。兴和愿与新老客户真诚合作，与时俱进，共创辉煌。 （老厂区-东厂）（老厂区-西厂）（新厂区办公楼）
放射科设备使用维护保养制度
放射科设备使用制度 1.使用前应详细了解机器的性能特点，熟练掌握操作规程及注意事项，保证正确安全使用机器设备。 2.开机前必须检查电源质量及设备外观是否正常，严禁机器带病使用。 3.严格遵守操作规程，确实保障机器安全运行及被检者的人身安全；严禁过载使用，尽量避免不必要的曝光。 4.使用过程中要求谨慎细心，准确操作，不可粗枝大叶，草率从事。发现问题立即停止。 5.对新上岗医技人员及进修、实习人员应先进行设备操作培训，由技师长考核合格后方可上机操作。 6.非本科室人员使用机器设备需经科主任同意，并有本科室技术人员在场，方可使用。 7.机器设备开机后，操作人员不得擅离岗位。 8.机器设备在使用过程中发现故障时操作人员应立即关机、关闭电源，及时向技术组长和科主任汇报，以便及时组织检修。 9.病人检查结束后及时清理机器及机房的污物，保持机器整洁。 10.每日记录机器设备的运行情况。
数字化X光机日常使用维护规程 一. DR仪器注意事项 1. 探测器亮红灯时，请立即关机，然后联系厂家； 2. 若工作站软件出现不能关闭，可能是提前关闭硬件所致，或者其他原因，可以在任务管理器的进程中进行关闭，多次关闭不行时，请重启电脑； 3. 拍片时尽量缩窗，腰椎侧位时，请让病人左手靠近探测器（即病人面向立柱）； 4. 请不要更改系统时间！如果更改会导致系统无法使用，对此造成的损失由当事人负责； 5. 更改工作站软件设置后，请重新登陆，保证更改生效。 二、DR操作注意事项 1. 只有拍胸片距离为米，其余部位均为1米； 2. 拍腰椎、腹部、骨盆、胸椎时需要加滤线杉；其余部位均不需要加滤线杉； 3. 拍片时注意缩窗； 4. 每天早上值班人员需打扫卫生，开机进入拍片状态； 5. 仪器每天中午下班需要关机，下午上班后再开机； 6. 晚班时间有病人时再开机，没有病人时请将整个DR系统关闭； 7. DR系统工作站电脑禁止插U盘和可移动存储设备，否则