(建筑工程管理)二次结构施工方案

二次结构施工方案

[hide=10]广安大街步行商业街H-S座工程

二次结构施工方案

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目录

一、编制依据２

二、工程概况２

三、施工部署３

四、主要施工方法３

(一) 测量工程３

(二) 砌筑工程３

(三) 钢筋工程５

(四) 模板工程６

(五) 砼工程７

(六) 预应力圆孔板的安装７

(七) 二次楼板浇筑８

五、质量标准８

六、现场文明安全施工１０

七、成品保护１１

一、编制依据

1．广安大街步行商业街H-S座施工图纸编号00006－H－S。2．设计变更通知单

3．洽商文件

4．《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

5．《钢筋混凝土工程操作规程》（YSJ403-89）

6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

7．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

8．《组合钢模板技术规程》（GBJ214-89）

9．《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80－91）

10．《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19）

11．《预应力短向圆孔板图集》（京92G41）

12．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

13．《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》

二、工程概况

1．广安大街步行商业街H—S座工程，为一带部分办公的商业办公建筑，地下一层，地上3层、6层两部分。建筑面积为30705m2，地下室为汽车库和设备机房，其建筑面积为5859m2，1至3层为商业用房，4至6层为办公用房。本建筑物总高度24.25m，建筑物±0.000相当于绝对标高42.300m，室外地坪标高为-0.450m。

2．二次结构工程主要包括非承重墙的砌筑，构造柱，电梯井，水、电封井的二次砼浇筑，预应力楼板的安装。

3．主要工程部位一览表：

部位截面尺寸砼等级主筋箍筋

2400－8000跨窗上梁墙厚×400 C30 6Φ18ф6＠200

窗下口配筋带墙厚×250 C30 6Φ16ф6＠200

外墙配筋带墙厚×250 C30 6Φ16ф6＠200

通窗区域柱间构造柱墙厚×250 C30 6Φ16ф6＠200

内街店铺门上过梁200×300 C20 6Ф14ф6＠200

非承重墙构造柱墙厚×250 C20 4Ф12ф6＠200

抱框墙厚×100 C20 2φ12ф6＠200

电梯井构造柱200×300 C20 6Ф16ф8＠150

电梯井圈梁1 墙厚×300 C20 4Ф12ф6＠200

电梯井圈梁2 墙厚×500 C20 上筋2Ф12

下筋4Ф22ф8＠150

封井板厚100 C20细石砼双层双向

ф8＠200 ф6＠200

三、施工部署

1．结构验收后即组织二次结构的施工。施工划分为四个流水段○1－○8轴为Ⅰ段，○9－○16为Ⅱ段，○17－○24轴为Ⅲ段，○25－○32轴为Ⅳ段，垂直运输采用四台井字架。

2．砼和砂浆均为现场搅拌。配备三台JB350型强制式搅拌机对于所用的原材料及时进行复试，并根据图纸要求提前一个月按现场所用材料委托有资格试验室做试配报告。

四、主要施工方法

(一) 测量工程

1．根据施工现场的控制桩，复查各搂层的轴线、标高,校核无误后才能使用。

2．据主轴线放出后砌非承重墙的轴线、墙线、构造柱线、门窗洞口线。

3．据框架柱的50线，弹出梁底、门窗口线。

4．测量放线结果经复查和监理检查合格后才能使用。

(二) 砌筑工程

1. 砌筑准备

（1）．外墙墙厚为250mm，内墙墙厚为200mm，M5水泥砂浆。将框架柱预埋的拉结筋剔出，清理干净。每600mm设2ф6拉结筋，伸出柱边≥700mm。

（2）．砌体施工程序是：找平立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。

（3）.砌体施工中根据设计要求、块材规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（4）.砌筑前排砖撂底，按50线及皮数杆安排好砌块的层数、灰缝的厚度。在墙底部用豆石砼找平。

（5）.砌筑按墙宽尺寸、砌块规格、排列设计，不够整块的锯成所需尺寸但不得少于砌块长度的1/3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。

（6）.砌体与构造柱交接处留置马牙槎，退60mm高300mm，先退后进。

2. 外墙砌筑

（1）.外墙上的配筋带，层高4.5m的三道，层高4.2m的二道。砌至配筋带时，将配筋带连同通窗区域柱间构造柱施工完毕后再向上砌筑。外墙砌筑时与外装紧密配合。

（2）.外墙上的窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线。（3）.砌筑外墙时不得留脚手眼。

3. 内墙砌筑

（1）．门旁设砼抱框与上方过梁连接。电梯井每层设置圈梁构造柱。砌至过梁、圈梁时将抱框和过梁、圈梁、构造柱施工完毕后，再继续向上砌筑。

（2）.砌体与柱交接处沿墙高600cm设置2ф6拉结筋，伸出柱边≥700mm。

（3）.地下室砌块内墙在门洞顶高度处设50mm高通长砼配筋带配2ф10连系ф4b-300与过梁锚接。

（4）.在砌体竖缝上预留孔洞，穿入螺栓及夹具，固定配筋带、构造柱、圈梁的模板，绑扎钢筋，浇筑砼。拆模后立即用砼嵌填孔洞。

（5）.构造柱钢筋与原框架柱拉结筋连接。砌体与框架柱连接如图：

（6）.砌到接近上层梁、板底部时斜砌挤紧，砌块必须逐块敲紧挤实，砂浆饱满。

（7）．圈梁、配筋带浇筑先在底一皮砖上封底做工作地模。

(三) 钢筋工程

1．构造柱钢筋地绑扎

（1）.根据柱线地定位线，校核主筋地位置，将梁底和板底预埋件清理干净。根据图纸变更的要求，将主筋焊接在预埋件上位置一定要准确。

（2）.柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d。

（3）.主筋搭接长度不小于40d。

（4）.在砌墙时，沿墙高每600mm设两根ф6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。

2．配筋带、圈梁、过梁钢筋的绑扎

（1）.工艺流程：清理预留钢筋检查模板标高及断面尺寸按图纸和料单核对钢筋绑扎钢筋、箍筋加垫块钢筋就位。

（2）.按设计要求清理配筋带的预插钢筋和预埋件。预留钢筋与梁主筋的搭接长度不小于40d。钢筋与预埋件焊接时必须按要求焊接，焊接牢固。

（3）.梁主筋采用闪光对焊接头，接头箍筋弯钩135°平直长度10d，按要求加密。

（4）.钢筋接头允许同一截面内面积的百分率为：绑扎接头受压区不大于50％，受拉区不大于25％，焊接接头受拉区不大于50％。

（5）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。

（6）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。

(四) 模板工程

1．由于二次结构施工中部位比较分散，模板采用组合小钢模拼装，节点处竹胶板施工及支撑为碗扣式钢管。

2．模板准备：按图纸上的尺寸（注意洽商和图纸尺寸变更）检查，轴线、柱线、墙线、门窗洞口位置线、模板控制线、标高控制线等是否正确。墙上的预留洞、预埋铁件、水电预留管线、盒预埋完毕后办完隐预检。

3．柱、抱框模板的安装

（1）柱、抱框模板截面尺寸为：250×250mm、200×250mm、200×300mm、100×200mm 四种尺寸，模板采用组合小钢模，柱箍采用ф48钢管，间距600mm，斜撑设二道布置。经校正固定后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预隐检手续。

（2）.抱框内的预埋件按94SJ19中的要求放置。

4．梁模板的安装

（1）梁模板采用组合钢模支撑为碗扣式钢管。

（2）.按设计及洽商的标高安装梁底模板，拉线找直。当梁跨度≥4m时，梁底板按2/1000起拱。

（3）.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。

（4）.安装后校正梁中线、标高和断面尺寸。模板加固后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

5．模板拆除

（1）.柱模拆除时，砼强度必须达到1.2Mpa，以同条件砼试块为准。

（2）.拆除柱模：先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。

（3）.梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。（4）梁的底模拆除：要严格按同条件砼试块抗压强度报告确定拆模时间，当跨度≤8m时，须达到设计强度的75%，必须经主任工程师认可签字。拆除时立柱应从中间向两端拆，并注意模板自然脱落伤人，随拆除随清理板面，按照指定地点码放整齐。

(五) 砼工程

1．砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。2．浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑2－5cm厚与浇筑部位同等级的减石水泥砂浆。

3．柱与梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑梁。

4．门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。

5．振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，梁上皮砼按50线再次找平。

6．试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。同条件试块应锁在铁笼内，在现场与构件同条件养护，作为柱梁的拆模强度试块。

7．梁、柱拆模后，表面喷洒养护灵养护。楼板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水。楼板面养护设专人洒水达到表面湿润后为准。养护需日夜进行，不少于7d。砼养护要设专人并做好记录。

(六) 预应力圆孔板的安装

1．待地下室设备安装完毕后再安装预应力圆孔板。

2．按京94G41标准图集选用KB33.2，板间灌缝砼C30，板端灌缝砼C30。

3．板安装、支模完毕，板缝清理干净后绑扎板缝钢筋，钢筋设在板缝中间搭接在梁上。板端头的锚固筋弯成45°互相交叉，在交叉点上绑一根通长连续筋500mm绑一扣。

4．钢筋绑扎完毕后及时灌缝。浇筑前冲洗干净，保证砼浇捣密实同时注意砼养护。

(七) 次楼板浇筑

1．楼板上封井做法：封井板厚100mm，施工时在板内先配置双层双向ф8＠200钢筋网。待设备工种管道安装后再用C20细石砼将其封闭，封闭后的封井板顶标高与相邻处的楼板顶面标高相同。

2．在浇筑前整理好钢筋，绑扎完毕后，在砼接槎部位，将原砼凿毛冲洗干净用同配比的减石砂浆接缝，振捣密实，表面用木抹子搓平二遍。注意砼养护。

五、质量标准

1．陶粒砖进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m.

2．砼、砂浆使用的水泥、骨料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

3．砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护和接槎处理，必须符合施工规范的规定。

4．砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107--87）的要求。

5．砼振捣密实，柱接搓处应平整顺直，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6．必须保证模板安装前清理干净，模板及钢支撑有足够的强度刚度稳定性。

7．柱模垂直、截面尺寸准确，标高准确模板面平整。

8．支撑的承重部分必须有足够的支撑面积，能够承受浇灌砼的荷载，不胀模不跑模。

9．各分项工程允许偏差：

（1）砌块砌体的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 轴线位移10 用尺量检查

2 墙砌体顶面标高±15 用水准仪和尺量检查

3 墙面垂直度（每层） 5 用2m托尺板检查

4 表面平整8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

5 水平灰缝平直度10 用拉10m线和尺量检查

6 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10 用尺量检查

7 垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）±15 用尺量检查

8 门窗洞口宽度±5 用尺量检查

高度+15，-5

9 预留构造柱截面（宽度、深度）±10 用尺量检查

10 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪和吊线检查

（2）现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 轴线位置 5 用尺量检查

2 标高±5 用水准仪或拉线和尺量检查

3 柱、梁截面内部尺寸+4，-5 用尺量检查

4 垂直度 3 用2m托线板检查

5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查

6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查

（3）钢筋绑扎允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 骨架的宽度、高度±5 用尺量检查

2 骨架的长度±10 用尺量检查

3 受力钢筋间距±10 用尺量两端中间各1点取其最大值

排距±5

4 绑扎箍筋、构造筋间距±20 用尺量连续三档取其最大值

5 焊接预埋件中心线位移 5 用尺量检查

水平高差+3，-0

6 受力钢筋保护层梁柱±5 用尺量检查

板±3

（4）现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 柱、梁轴线位移8 用尺量检查

2 标高（层高）±10 用水准仪和尺量检查

3 柱梁截面尺寸+8 -5 用尺量检查

4 柱垂直度（每层）

5 用2m托线板检查

5 表面平整度8 用2m靠尺和楔形尺检查

6 预埋钢板中心线位置偏移10 用尺量检查

六、现场文明安全施工

1．砌筑使用的脚手架经检查后方能使用。在架子上堆砖不得超过三层，挂线用的坠砖，绑扎牢固，以免坠落伤人。

2．钢筋机械的使用必须符合安全操作规程。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3．钢筋操作架子上严禁超量堆放钢筋材料。

4．在支设梁、柱模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆问距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

5．施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

6．电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

7．在地下室施工中必须有足够的照明。洞口必须设置照明装置和安全标志。

七、成品保护

1．陶粒砖在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2．搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3．落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响地面施工。

4．在墙上剔凿孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强处理。

5．严禁随意割断钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6．钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

7．钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂，拆摸时不得用大撬棍硬撬。以免损坏砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平和肋边损坏变形，应及时修理和刷脱模剂。8．抱框及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。9．在浇筑完柱、梁等结构砼后，派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

10．预应力圆孔板安装后，不得超载堆放或施工用品。

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