面料检验标准操作流程及检验要求优选稿
面料检验标准操作流程
及检验要求
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日目录
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel–韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告
三各流程操作要点
1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的
拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将
此卷调出检验。
2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：
4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少
要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的
比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如
果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将
此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验
室测量克重。
5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。
6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸
上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。
供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。
7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。
四面料检验指导原则
1、色光控制
1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头
布），并评定边到边、边到中的色差。
1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色
光偏差必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。
1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批
与染批（缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且
要符合以下要求：
1.3.1各落色之间色差在4级以内。
1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。
1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。
2、四分制评定标准
2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。
2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。
2.4一个接缝是4分。
3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数x36x100
实际检验长度x可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英寸
4、接受标准
4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。
4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。
5、面料疵点的其它要求
5.1影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。对于明显疵点，必须在同一
位置的布边用塑料大头针或色线标出。
5.2除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。
5.3重复或连续出现的疵点视为连续疵点。
出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；
长度超过3y，必须开剪。
5.4在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。
5.5直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。
6、面料外观的其它要求
6.1存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。
6.2面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。
6.3沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，
该卷将不视为一等品。
6.4验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。重量必须在PDM的公差范围
内。
6.5纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。
6.6必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。实际码长和标注码长之间差异
不能超过0.5%（原则上实际码长不能小于标注码长）。任何显着的差异将
使该卷被拒收。
6.7每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得
低于40码。
6.8纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考
如下：
目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国700-8006.5cm/2.6inch8.9cm/3.5inch
约旦200-250?5.5cm/2.2inch?6.5cm/2.6inch
肯尼亚400-5006.0cm/2.4inch?7.6cm/3.0inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。
8、货物的拒收
8.1任何与上述要求不符的布卷是拒收的。
8.2大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。
8.3如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。
五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。
2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。
3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。
4、克重需符合PDM要求。
服装面料进厂检验流程
服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责 采购面辅料上好订单网！好订单网上下游企业栏目里聚集了很多面料辅料方面的工厂，工厂信息详尽，还配有实地工厂、设备、样品等照片，在线就可准确地了解工厂实力，无需花费大量的时间去实地考察工厂，还可直接搜索与自身订单匹配的工厂，在线询价，快速找到合适的工厂。
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
服装面料进厂检验流程
服装面料进厂检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责
纺织行业面料检查标准
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程 及检验要求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此 卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调 出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽 查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增 加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实 际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹 条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室测量克 重。 5、取样测试： 检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告： 供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸上，并标 明货单号、品名、日期和各落色名称。 供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。 7、填写验货报告： 据以上验货情况，如实填写验货报告。 四面料检验指导原则 1、色光控制 1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布）， 并评定边到边、边到中的色差。 1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差 必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。 1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批 （缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要 求： 1.3.1各落色之间色差在4级以内。 1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。 1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。 2、四分制评定标准 2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点： 疵点在0-3”评1分 疵点在3-6”评2分 疵点在6-9”评3分 超过9”的疵点评4分 2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。 2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。 2.4一个接缝是4分。 3、计算布面分数 根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数
服装布料检验标准
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
服装质检部标准化检验流程.
服装质检部标准化检验流程.
1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：
5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
服装厂面料检验流程
服装厂面料检验流程 首先面料入库检验的流程如下： 1，收到面料供应商发过来的面料 2，面料盘点并做好登记。 3，需要面料供应商提供面料全检报告 4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查） 5，面料检验 6，纬斜纬弧检验 7，百家衣检验 8，缩率检验 9，大货生产中颜色的连续控制 10，待开裁 ①面料到厂后，进入待检取。 ②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。 ③关于面料全检报告。 ④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图: ⑤面料布面疵点检验。抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。 0-3” 1分白色贴纸
3-6” 2分绿色贴纸 6-9” 3分黄色贴纸 9”以上 4分红色贴纸 首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。 单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸） 整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。最终测水洗后另外一端的差异。 指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后 的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下： 扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD) 大货指标不超过3% 例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8% ⑦百家衣检查 a,大货面料要求做3份百家衣 b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向 c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。缝制时将标准样缝在一起看颜色差异。同时缝制时加一块衬布缝在一起防止变形。 d,水洗类产品，需水洗2份百家衣，保留一份不水洗
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及 检验要求 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel –韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点 1、核查匹条： 工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。 检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感， 印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准 的拒收。 3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验 的比例应增加。 检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验 室测量克重。 5、取样测试： 检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进 行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告： 供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸 上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。
纺织品检测标准
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
面料检验工作流程(参考模板)
面料检验工作流程 1、目的： 为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。 2、适用范围： 适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料。 3、职责： 1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门报告； 2 ）品质管理科及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。 4、程序： 1) 检验依据： 根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行 检验。 2) 检验项目及基本质量要求： 检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。 a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等，图案及印花位置、大小、 颜色、密度应与样品要求相符； b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织疵如粗幼纱、 缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔； c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象，且表面不能有纱线接头； d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。 3) 抽样方案： a. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下的斜面平台上检验。 b. 布匹表面查验时，发现了疵点，应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点，以便铺料随 时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由， 并作扣分记录。 4) 面料查验程序： a. 确定检验数量：至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量； b. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须 覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量； c. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相 符； d. 检查面料的颜色、手感：核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同； e. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求； f. 检查颜色的检查：查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右 色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色 差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上； g. 检验疵点，在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录； h. 布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录； i. 统计不合格的布卷数，全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。 6) 扣分计算： 根据查验扣分记录，计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。 a. 计算公式：每百平方码分数=（总扣分数×3600）÷（查验布封(英寸)×查验码数）； 1 / 2
面料外观检验规范标准
,. （中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。
面料跟单流程
面料跟单流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1．颜色原样。 2．原手感样。 3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4．原品质样。 5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6．以及相关资料。 二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。 四、生产大货过程中： 1．明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。 2．制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3．每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。 5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 外观质量： 1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色
纺织面料检测-理论考试参考题库
纺织面料检测-理论考试参考题库
25、涤纶POY111dtex/96f： 26、JC14tex： 27、断裂强度： 28、复丝纱： 29、织缩率： 30、紧度： 二、选择题（每题1分） 1、纺织品检验调湿时，试样以_________达到试验用标准大气。（） A.吸湿状态 B.放湿状态 C.平衡状态 D.吸湿或放湿 2、织物设计中在经纬纱线密度配置上，大多数采取经纱特数______纬纱特数，较少采用的是经纱特数______纬纱特数。（） A.等于或大于；小于 B.等于或小于；大于 C. 小于；大于或等于 D. 大于；小于或等于 3、两种纤维混纺时，棉纺纱线的混纺比，我国______________。（） A.以干燥重量的百分数表示 B.以标准状态下调湿重量的百分数表示 C.以标准重量的百分数表示 D.公定回潮率下的重量百分数来表示 4、以下测试方法中，____是测试机织物拉伸断裂强度的方法。（） A.单舌法 B.抓样法 C.落锤法 D.双缝法 5、棉毛布的组织属于______。（） A.平针组织 B.双反面组织 C.双罗纹组织 D.罗纹组织 6、以下可以作为十二枚缎纹组织的飞数是_______。（） A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 7、毛绒类纤维随着回潮率的增加，其强度____________________。（） A.降低 B. 不变 C. 增加 D.以上都不对 8、织物拉伸断裂强力随试样长度的增加而。（） A.增加 B. 不变 C. 降低 D.有可能增加，也有可能降低 9、在织物结构参数相同的情况下，平纹织物的拉伸强力比缎纹织物的拉伸强力_____。 （） A.大 B.小 C. 差不多 D.以上都不对 10、在织物结构参数相同的情况下，平纹织物的撕破强力比缎纹织物的撕破强力_____。