六层框架综合教学楼施工组织设计方案

施工组织设计（方案）审批记录

南县玉潭实验学校工程

施

工

组

织

设

计

湖南恒楚建设有限公司

二〇一三年十二月二十八日

施工组织设计（方案）内审记录

目录

1.工程概况

2.施工方案与施工方法

2.1.施工目标

2.2.施工方案与施工方法

2.3.基础施工

2.4.主体结构施工

2.5.屋面防水工程

2.6.装饰

2.7.给排水安装工程

2.8.电气及设备安装工程

3.施工进度计划及保证措施

3.1.施工进度计划

3.2.工期保证措施

3.3.技术保证措施

4.平面布置

4.1.总平面布置

4.2.总平面管理

5.质量措施

5.1.工程质量管理目标

5.2.保证工程质量管理措施

5.3.机械设备方面的保证措施

5.4.材料管理保证措施

5.5.质量检查保证措施

5.6.主要工序质量保护措施

6.质量通病防止措施

7.季节性施工技术措施

7.1.雨季施工技术措施

7.2.冬季施工技术措施

7.3.夏季施工

8.安全措施

8.1.安全管理措施

8.2.安全技术措施

9.施工现场措施

9.1.文明施工管理措施

9.2文明施工实施措施

9.3.消防、环保措施

附一.项目部组成人员

附二.劳动力安排计划

附三.主要材料、构件用量计划附四.主要机具使用安排

附五.施工总平面图

1.工程概况：

本项目由湖南省教育建筑设计院设计，拟建在南县南洲镇城南路南侧的南县玉潭实验学校院内，共9栋。其中：综合与教学楼1#和教学楼2#平面布置成“品”字形；综合楼：建筑层数为5层，层高3.9米，报告厅：层数为1层，层高5.400米，建筑总高度20.700米,框架结构；建筑面积6688平方米，占地面积1601平方米；教学楼1#：建筑层数为5层，层高3.6米，建筑总高度19.200米,框架结构；建筑面积5053平方米，占地面积1085平方米；教学楼2#：建筑层数为5层，层高3.6米，建筑总高度19.200米,框架结构；建筑面积5053平方米，占地面积1085平方米。学生公寓分1#和2#，学生公寓1#：分前后两栋与传达室平面布置成“U”字形；建筑层数为6层，层高3.6米，传达室：层数为1层，层高3.600米，建筑总高度22.050米,框架结构；建筑面积6762.36平方米，占地面积1378.15平方米；学生公寓2#：分前后两栋与传达室平面布置成“U”字形；建筑层数为6层，层高3.6米，传达室：层数为1层，层高3.600米，建筑总高度22.050米,框架结构；建筑面积6594.58平方米，占地面积1348.85平方米。教师周转房：建筑层数为5层，层高3.0米，建筑总高度16.850米,砌体结构；建筑面积3766平方米，占地面积728平方米。食堂兼风雨操场：建筑层数为3层，一、二层层高4.2米，三层层高7.5米，建筑总高度16.350米,框架结构；建筑面积5155平方米，占地面积1833平方米。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度；建筑物设计使用年限为50年。

建筑设计特点：

本工程基础采用预应力混凝土管桩基础，桩型号PHC300 AB70；基础垫层混凝土等级C15，基础承台、梁混凝土等级C30；基础砌体采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。主体钢筋混凝土梁、柱、板

砼标号均为C

30；主体砌体：外墙采用MU10烧结页岩多孔砖，240墙，砂浆标号为M5.0混合砂浆；内墙采用MU3.5加气混凝土砌块，200厚，砂浆标号为Mb5.0混合砂浆。

外墙装饰：陶瓷锦砖外墙面，聚合物水泥砂浆勾缝。

内墙装饰：混合砂浆后做308涂料饰面砖等。

门窗：门采用夹板门、成品防盗门、铝合金节能平开门和成品塑料门；窗采用A型90系列铝合金单框普通中空玻璃窗，玻璃厚度（5+9A+5）。

楼地面：为水磨石。

屋面：水泥砂浆保护层屋面（保温、非上人屋面）。

本施工方案根据合同要求，按图纸要求安装水、电、卫工程。

2. 施工方案与施工方法

2.1.施工目标

我们结合以往施工经验及此次施工要求，制定该工程的质量标准和施工工期。并严格按照上级有关部门规定，做好现场综合考评管理工作。

2.2.施工方案与施工方法

2.2.1.施工顺序

总的施工顺序为先基础，后主体，再装饰，所有预留铁件及孔道随土建工程同步进行。

2.2.2.施工测设

2.2.2.1.平面测量：根据建设单位提供的测量原点，采用经纬仪测量角度，钢尺两用的方法进行定位放线，并设置好控制桩，控制桩用设计标号或规范要求的砼的埋设好，根据控制桩再放出其它细部尺

寸。

2.2.2.2.高程测量：根据建设单位提供的高程控制点，使用水准仪在建筑物两端适当位置设两个高程控制点，作建筑高程控制点。+0.000以上标高控制采用外控制法进行控制。即在柱+0.5外设置标高基线，然后采用线锤吊垂直，钢尺量距的方法进行标高传递。

2.3.基础施工

2.3.1.土方工程和桩头处理

2.3.1.1.

开挖基础土方，至设计深度后，处理好桩头，浇捣混凝土垫层，再安装承台底板、梁、钢筋、柱钢筋、装模，经建设方、设计院、质监站验查符合设计和规范要求后，浇捣基础混凝土。

开挖时，每边留1.0m宽的工作面。开挖过程中，用水准仪观测，以控制开挖深度，防止深挖和错位，挖至离要求标高约10cm，留待人工清理开挖。同时做好排水工作，保证坑内无积水。

挖土至最低桩头露出约15CM，用水准仪抄平并核对桩数，将每一个承台内桩头按最低桩头切平，将桩头清洗干净，浇捣混凝土垫层约100MM厚，桩头露出混凝土垫层面约50MM厚，再按设计和规范要求焊接和安装桩头与承台的锚固钢筋，然后浇捣桩头混凝土；在砼垫层上用墨线弹出轴线，核对桩位，桩基子分部工程要单独验收并合格后才能进入基础工程的施工。

2.3.1.2.在土方开挖的过程中，保证以下几点：

2.3.1.2.1.土方随运，同时做好土方平衡调配工作，留足回填土。土方距坑边应不小于1.5m。同时土方堆积高度不宜过高，以防止边坡失稳而塌方。

2.3.1.2.2.基础工程施工完毕，先清楚填方区内的积水、杂物然后回填土，尽可能用同类土回填，土的含水率控制在19～23%之间，若含水率较低，可适当洒水湿润，若含水率偏大，可深入炉渣、石灰等吸湿材料吸水，降低含水率。土方回填应对称进行，分层夯实，每层虚铺厚250～300mm，采用蛙式打夯机与人工夯相结合，夯实遍数不少于三遍，夯实时采取一夯压半夯，夯夯相连。回填土采作环刀法取样，检测压实度。

2.3.2.基础梁的施工

2.3.2.1.钢筋制安

2.3.2.1.1.施工时，在现场钢筋加工房按“钢筋大样表”下料，机械成型，焊接接长后，运至绑扎点，人工绑扎成型。

2.3.2.1.2.钢筋绑扎时应顺直划一，间距下确，保护层厚度35mm，对防雷接地钢筋及度板预埋件，将防雷霎土钢筋焊牢再插牢在插筋上，并在此钢筋上不端头用红油漆标示。

2.3.2.1.3.绑扎基础钢筋时，应预先在承台垫层上弹出黑线以控制梁的轴线位置，同时应加以固定避免产生位移。

2.3.2.2.模板工程

2.3.2.2.1.由于相同基础类型较多，宜采用定型模板，以提高周转率。

2.3.2.2.2.支模前先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

2.3.2.2.3.校正钢筋位置。

2.3.2.2.4.柱子底部做小方盘模板，同时留清扫口，以便清理垃圾。

2.3.2.2.5.柱模顶部拉通长线，各柱四面拉斜撑，保证柱子位置准确。

2.3.2.2.6.再柱模中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇到洞口时，封闭牢固。

2.3.2.2.7.每隔1m再钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。

2.3.2.2.8.为了保证模板稳定性、强度、不发生过量下沉，所有支撑采用φ48钢管满堂脚架作支撑。

2.3.2.2.9.所有异形梁模一次制作完工。

2.3.2.2.10.根据梁的截面尺寸，为了防止炸模，适当加设横档，中部穿铁丝对拉。

2.3.2.2.11.板模与梁模连接处，板模式应拼铺到梁侧模外口齐平，以便于拆除。

2.3.2.2.12.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装梯底模板。梯步高度要均匀一致，注意最上一步的高度要考虑楼地面层粉刷厚度，防止面层厚度不同而不太协调。

2.3.3.砼浇筑

2.3.3.1.施工中应注意防止漏振，过振及振捣不足现象发生，砼交接处的间隔时间应该严格控制，以免形成冷缝。

2.3.3.2.对于浇筑层上部500mm范围内的砼，在其初凝前应采用“二产欠振捣法”重新振捣，以提高砼的密实性，砼振捣密实与否，是本次施工的关键之一。

2.3.3.3.在浇捣砼楼板时，再楼板四周弹墨线，再用钢筋做一个与板厚相同的标志，随浇筑随移动，以保持板面的水平。

2.3.3.4.采用平板振动器振捣时，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

2.3.3.5.在浇筑过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止埋在砼凝结前修整加固好。

2.3.4.砼的表面处理

当砼浇至设计标高时，应派专人对砼表面进行处理，首先用铁抹子来回抹压数遍，减少砼表面龟裂。

2.4.主体结构施工

主体施工阶段的施工流向是按照施工方案所划分的流水段以水平向上流水施工的方式进行，以框架柱、框架梁、板为主导施工过程，其余以填充墙砌体、构造柱、等为辅导施工过程，保证各序的连续均衡施工。

2.4.1.施工顺序

一层结构层轴线定位放线、绑扎柱钢筋、支柱模板、浇灌柱混凝土、拆柱模板、混凝土养护、支梁板底模板、扎梁板钢筋、浇梁、板混凝土、混凝土养护、转二层结构层轴线定位放线，砌筑砖砌体、绑扎柱钢筋、支柱模板、浇灌柱混凝土、拆柱模板、混凝土养护、转循环至层面结构施工。

2.4.2.模板工程

根据工程特点对模板工程进行计算和设计，编制好模板设计方案，根据模板设计方案并结合建筑物单层面积综合考虑配置模板的数量：柱模板每层半数配置，梁板模按一层配置。柱模材料采用杉木方和竹胶合板，50×70mm木枋配置成定型模板。

配备三层支撑，周转使用，模板严格按清水模板配备。模板在配

置好后刷脱模剂，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。

柱模支设时，先弹出柱边线，拉线校正，吊垂线，加密柱箍并支撑牢固，防止走模，柱模度部用水泥砂浆找平，防止跑浆。柱高超过3米时，安装模板应留设振捣卸料口，同时再柱模底部开200×200的检查口。事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板应按施工区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行区段、定编号的岗位责任制。

梁跨大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为梁跨的2%，模板安装完后，应进行检验收，标高是否正确，模板安装质量是否符合要求，合格后方能进行砼浇筑。

2.4.

3.钢筋工程

钢筋采购必须严格控制质量，通过现场取样试验，试验合格后方可使用，所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎。柱筋采用电渣压力焊，钢筋街头按规范取样试验，符合要求后方可正式大面积施工，同一截面街头数量应符合施工规范规定，配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放、施工人员领取时按单领料。

采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送实验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。

钢筋焊接和机构连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。

箍筋按抗震要求变成135°，为方便施工，制作时一边小扳手把90°的弯钩弯到135°。

现浇结构钢筋绑扎允许偏差

2.4.4.混凝土工程施工

混凝土浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术底。浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润，混凝土浇捣时，控制好混凝土的均匀性和密实性。楼面混凝土施段内混凝土连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因二造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。柱混凝土下料高大于2m时，就用串筒下料。混凝土振捣时，用φ50插入式振动棒振捣，振动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于承重构件及悬臂构件的模板拆除，必须在同条件养护的试块压达到设计强度，方准拆除和允许承受全部

荷载。

混凝土浇筑的一般顺序为：柱、梁、板

2.4.5.施工缝设置

在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁放线浇筑楼板，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板模垂直，单向板的施工缝留置再平行于板的短边的任何位置，双向板结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

再施工缝处继续筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，消除水泥浆及松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，并浇一层水泥浆或与混凝土高一个等级的水泥砂浆后，现场混凝土继续浇筑。

2.4.6.砌体结构施工

2.4.6.1.主体砌体为240眠墙，粘土砖砌筑，砖进场时，必须按规范抽样检查合格后方可使用。砂浆先经试配，由实验室出具配合比，严格计量，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。

2.4.6.2.砖砌筑前要提前浇水湿润，含水率宜控制在5～8%，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，水平灰缝应平直，砂浆饱满，，饱满度不低于80%，灰缝厚度控制在8-10mm，最大不超过12mm，每步砌筑高度控制在1.2m以内。

2.4.6.

3.构造柱五退五进，每隔500mm设2根φ6拉接钢筋，长度为1000mm。钢筋搭接长度35d，先砌墙后浇筑。