风管安装施工工艺流程1(竖向)
镀锌风管安装施工工艺流程
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
水电安装施工工艺流程
施工工艺 1、电管敷设 2、 电管敷设的工艺流程： 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。
4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm 左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒： 45m无弯曲时；b.30m一个弯时； 20m两个弯时；d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。 二、管内穿线工艺 穿线工艺流程： 具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。 2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
竖井风管安装施工方案
万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制单位：万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电项目部 人 人 人 制核批 编审审
编制日期：2014 年7 月26 日 目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1. 施工部位及工期安排 (4) 3.2. 劳动力组织和责任分工 (5) 3.3. 施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1. 技术准备 (6) 4.2. 施工人员 (7) 4.3. 现场准备 (8) 4.4. 材料准备 (8) 4.5. 机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1. 吊具固定 (11) 5.2. 管道吊装 (11) 5.3. 焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1. 通用措施 (14) 7.2. 吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9) 1. 编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装
质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2. 工程概况 本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2 ，地下建筑面积为32287.3m2, 。万科南站商务城一期包括：总体，T1 ，T2 ，T3 ，商业1，商业2，地下室七个子项地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1 地下室仅地下一层， T1 建筑面积为40330.82m2 ，建筑高度为97.55m ；T2 建筑面积为40580.89m2 ，建筑高度为97.55m ；T3 建筑面积为
风管制作安装注意事项
风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）
强电安装工程施工工艺
强电安装工程施工工艺 一、电气布管施工工艺 1. 电路改造工艺流程 确定线路终端插座的位置T墙面标画出准确的位置和尺寸T就近的同类插 座引线 2. 电路改造的施工要点 如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。 开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。 线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。 导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。 二、灯具安装施工工艺 灯具安装最基本的要求是必须牢固。 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于240mm 及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
卫生间装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。 台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量 大于3kg 时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用 吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防 止导线裸露在平顶内。 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。 三、插座及接线盒面板安装施工方法、工艺 1、安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱 盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成， 以免损坏线。 2、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧 或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2MM 。面板安装垂直度不得大于2 MM ，同一室内标高误差不大于5MM 。 3、由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。 安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。 四、临时设施项目情况 为满足工程需要，进场准备工作包括建立临时办公室、工地临时仓库、半成 品加工区等施工临时设施及临时用水、用电计划安排。 1、工地临时办公室
竖井风管安装施工方案
万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安 全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况 本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积 为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下 室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级 为白玉兰。 在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因 素都给风管的施工带来了不便。
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要
空调通风系统风管制作与安装技术交底
分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003
2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
架空线路工程施工流程
架空线路工程施工流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
架空线路工程施工流程 一、钢管杆基础 1、基础工程 基础土石方 线路复测分坑 线路复测分坑实际是两项不同的工作。设计单位在设计完成后，在施工时要向施工单位进行技术交底，除向施工单位移交图纸资料外，还要将线路的走径方向、杆塔位置等现场资料以桩位的形式移交，以便施工单位施工。上述交底到开始施工可能会有一段间隔，现场情况可能有些变化，桩位标志有可能丢失，所以施工单位在施工前，要根据设计资料对现场再进行一次测量，这就是复测。（复测用到的主要工器具包含：光学经纬仪（含花杆）、水平仪、GPS 定位仪等） 分坑则是将图纸中每基杆（塔）的、拉线坑以及施工用的各种地锚坑进行现场定位，以便。 杆塔坑挖方及回填 根据设计图纸，杆塔编号及杆塔 型号尺寸开挖土方量； 基础钢材 图一：钢管塔基础混凝土浇筑
钢筋笼（种类或规格：钢筋综合） 混凝土工程 保护帽 保护帽的作用： 1、为了防止因地脚螺母松动或丢失而 发生的杆塔倾斜或倒塔事故。 2、保护地脚螺栓和杆塔地脚因长期暴漏在空气而发生锈蚀，影响杆塔的正常使用寿命； 灌注桩成孔 依据图纸及现场实际土质情况，完成灌注桩成孔作业。 图三：测量灌注孔深图四：钢筋笼完成安装 灌注桩浇制 图二：钢筋笼规格验收
依据图纸、作业规范及清单的项目特征，完成灌注桩浇筑作业。 图五：灌注桩混凝土浇筑图六：模板拆除及接地安装 注：灌注桩混凝土浇筑过程，底部至顶部须坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业； 测量基础砼直径测量地脚螺栓预留长度 图七：钢管塔基础砼工程 2、杆塔工程 杆塔组立 钢管杆组立
竖井风管安装施工方案
万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部
编制日期：2014年7 月26日 目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (5) 3.3.施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1.技术准备 (6) 4.2.施工人员 (7) 4.3.现场准备 (8) 4.4.材料准备 (8) 4.5.机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1.吊具固定 (11) 5.2.管道吊装 (11) 5.3.焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1.通用措施 (14) 7.2.吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2.工程概况 本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。
地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为1089.66m2，建筑高度为8.95m；商业2建筑面积为1722.59m2，建筑高度为8.95m。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3.施工安排 3.1.施工部位及工期安排 本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。风管井内风管吊装的施工时间除要满足专
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安
装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
家装电路施工工艺
家装电路施工工艺 一．电路改造工艺流程 1.草拟布线图。 2.划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。 3.开槽。 4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。 5.穿线。 6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。 7.检查。 8.完成电路布线图，提交公司备案。 二．电路改造的施工要点 1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。 2．开槽深度应一致，一般是PVC管直径10MM。 3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明 1.5平方，空调挂机及插座 2.5平方，柜机 4.0平方，进户线10.0平方。 4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15 m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。 5．PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。 6．PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超 过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％。 7．电源线与通讯线不得穿入同一根管内。 8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100 mm。 10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。 11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为 2.5平方的双色软线。
暖通施工细节(风管制作及安装)
风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。
5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。 一、准备工作 准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。 1.现场调查 工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。 现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。填写表格，编写调查报告。 根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。 2.备料加工 现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务
有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。 制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。 3.复测分坑 输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。施工人员从施工角度提出具体意见。 （1）、交接桩。设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。 交接桩中应注意核对各桩位地质资料，检查塔位有无外力破坏的可能；沿线有无与终堪时不一样的地方，有无新开挖的沟渠、房屋建筑等；当线路通过特殊地形（如山顶、深沟、河岸、堤坝、悬崖等）时，是否尽量避开使塔杆及线路位置处于不利状态的因素；了解塔杆位置的地质、地形。是否有使基础施工困难的因素，是否避开地下管道、洼地、泥塘、冲沟、断层等不良地段；塔位处有无组立杆塔的施工条件；杆（塔）位桩及方向是否埋好，桩位附近是否有明显标志。接桩时，对某桩位提出移动或其它意见，应与设计单位协商，取得一致意见。现场决定的杆塔位置，如与图纸不符，应详细记录并要求设计单位补发正式通知。
酒店排油烟竖井施工方案
目录 第一章施工内容 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章主要施工方法及技术 (3) §1施工流程 (3) §2主要施工方法及技术要求 (4) 1、制定方案、施工准备 (4) 2、钢板裁剪下料 (4) 3、法兰加工 (4) 4、风管纵向焊接成型 (5) 5、风管除锈、防腐 (6) 6、风管安装 (7) 7、保温安装 (7) 第四章劳动力计划安排 (9) 第四章机具设备 (10) §1施工机具 (10) §2检测机具 (10) 附件：排油烟风管加工大样图 (11)
第一章施工内容 会展中心建筑群五星级酒店厨房排油烟由在地下一层、一层到四层的厨房排放点汇聚到厨房所在层的排油烟竖井，在七层避难层通过排油烟转移风管，汇聚到核心筒排油烟竖井，通过核心筒排油烟竖井到楼顶排放。本次施工包括制作、安装排油烟管道竖井风管及防腐保温。排油烟管道竖井风管材质选用冷轧钢板，厚度为2mm。 第二章编制依据 《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003
第三章主要施工方法及技术§1施工流程 风管制作流程图 风管焊接制作工艺流程图
§2主要施工方法及技术要求 1、制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用角钢法兰连接。 2、钢板裁剪下料 依据所进冷轧钢板规格的宽度为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如2500 mm ×1250 mm的风管，风管周长为7500mm，下料成两块尺寸为3750 mm×1250 mm的板材。按照风管边长折方。 风管折方示意图 3、法兰加工 风管法兰选用L40×4的角钢，连接螺栓选用M8×25的镀锌螺栓。螺栓孔间距≤150mm。 矩形风管法兰加工采用模具法加工。
风管制作安装技术交底
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
排油烟不锈钢风管制作工艺与安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚 度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成 型 方法兰下料→焊接→打眼冲 孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：
风管制作安装注意事项
风管制作 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm
风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 铝板风管厚度对照表 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm） (2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
学习资料室内装饰施工工艺流程图
知识改变命运勤奋塑造成功 天才是百分之九十九的勤奋加百分之一的灵感室内装饰施工工艺流程 共有以下几个流程： 一、电路灯具施工工艺流程 二、管路改造工程工艺流程 三、地面工程施工工艺流程 四、木工工程施工工艺流程
五、墙面装饰施工工艺流程 六、吊顶工程装饰工艺流程 七、油漆涂料施工工艺流程 八、卫浴洁具安装工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、电路施工工艺流程 1. 电路改造工艺流程 确定线路终端插座的位置T墙面标画出准确的位置和尺寸―就近的同类插座引线
2. 电路改造的施工要点
如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽, 至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。 线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。 导线装入套管后,应使用导线固定夹子, 先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。 正确安装灯具 灯具的安装要领是： 灯具安装最基本的要求是必须牢固。室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于 24m 及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线 应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
竖井风管安装施工方案
竖井风管安装施工方案 管井内风管吊装施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期：xx 年7 月26 日 目录 1、编制依据2 2、工程概况3 3、施工安排4 3、 1、施工部位及工期安排、4 3、2、劳动力组织和责任分工、4 3、3、施工程序4 4、施工准备4 4、 1、技术准备、4 4、2、施工人员、5 4、3、现场准备、5 4、4、材料准备、5 4、5、机具准备、6
5、吊装方案6 5、 1、吊具固定、7 5、2、管道吊装、7 5、3、焊接、7 6、质量保证措施7 7、安全保证措施8 7、 1、通用措施、8 7、2、吊装安全措施、9 7、3 电焊作业安全措施、9 1、编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002 GB50234-2002、2 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-xx3 《通风管道技术规程》 JGJ141-20044 暖通专业施工图纸以及有关设计变更5 《万科实测实量验收标准》 2、工程概况本工程建筑面积1415 58、43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为322
87、3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中 T1 地下室仅地下一层，T1 建筑面积为403 30、82m2，建筑高度为 97、55m； T2 建筑面积为405 80、89m2，建筑高度为 97、55m；T3 建筑面积为222 64、04m2，建筑高度为 84、75m；商业1 建筑面积为10 89、66m2，建筑高度为 8、95m；商业2 建筑面积为17 22、59m2，建筑高度为 8、95m。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3、施工安排 3、 1、施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。