QDJ175-2011 阀门型号编制
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准
Q/DJ 175－2011
代替Q/DJ 175－2006
阀门型号编制方法
（第四版）
2011-08-15发布 2011-09-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
Q/DJ 175－2011
前言
本标准是在阀门产品发展和应用材料增加的情况下，对Q/DJ 175－2006《阀门型号编制方法》进行修订的。
本标准修订时保留了Q/DJ 175－2006中实践证明符合实际需要的内容。
本标准对Q/DJ 175－2006在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充：
──修改了规范性引用文件；
──修改了阀门的型号编制方法，阀门型号由原8个单元改为10个单元组成；
──修改了表1阀门公称通径代号、表3阀门结构形式代号、表4公称压力代号、表6密封面材料代号、表7阀体材料代号、表8特殊要求代号；
──修改了第2单元阀门类型代号，并增加了表2.2具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号；修改了第5单元设计规范和连接形式代号，并增加了表5.2设计规范代号；
──增加了附录A。
本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ175－2006。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。
本标准由技术研发中心起草。
本标准主要起草人：。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
── Q/DJ 175－1987、Q/DJ 175－1996、Q/DJ 175－2006。
阀门型号编制方法
1 范围
本标准规定了阀门的型号编制方法、各单元内容、数值、代号及标记。通用(国标)阀门(符合JB/T 308)的型号编制方法按附录A规定。
本标准适用于石油、石油化工、火电及其他行业用阀门型号的编制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
API 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀
API 599 带法兰及对接焊的钢制旋塞阀
API 600 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀
API 602 石油和天然气工业用≤DN100mm的钢制闸阀、截止阀及止回阀
API 603 耐腐蚀法兰端和对焊端螺栓连阀盖闸阀
API 608 金属球阀－法兰端、螺纹端、焊接端
API 609 双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀
API 6A/ISO 10423 井口设备和采油树设备规范
API 6D/ISO 14313 石油和天然气工业－管线输送系统－管线阀门
ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门
ASME B16.47 大直径钢法兰
BS 1868 石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制止回阀
BS 1873 石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀
E101 日本电站阀门
ISO 17292 石油、石油化工和有关工业用钢制球阀
JIS B2071 铸钢法兰式阀门（闸阀、截止阀、旋启式止回阀）
JPI-7S-48 法兰连接式球阀
MSS SP-81 无阀盖的法兰端不锈钢刀形闸阀
HG/T 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
JB/T 3595 电站阀门一般要求
JB/T 308 阀门型号编制方法
3阀门的型号编制方法
阀门型号由10个单元组成：
4各单元内容
4.1 第1单元公称通径
4.1.1公称通径见表1。
表1 公称通径
单位公称通径
毫米8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 英寸1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 毫米90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 英寸3-1/2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毫米325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 英寸13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 毫米650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 英寸26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 毫米1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 英寸46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 毫米1650 1700 1750 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 英寸66 68 70 72 76 80 84 88 92 96 毫米2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 英寸100 104 108 112 116 120 124 128 132 136 毫米3500 3600 3700 3800 3900 4000
英寸140 144 148 152 156 160
4.1.2阀门公称通径特殊表示方法举例：
a) 对于夹套阀，可用“主阀公称通径”X“端法兰对应的公称通径”表示，如主阀公称通径为4〞，端法兰为6〞的夹套阀，其公称通径的表示方法为：4〞X 6〞。
b) 对于放料阀，可用“主阀公称通径”X“放/进料通道公称通径”表示，如公称通径为3〞的放料阀，其放料通道公称通径为2〞，该阀门公称通径的表示方法为：3〞X 2〞。
c) 对于球阀，可用“公称通径”X“通道公称通径”表示缩径阀门。
4.2 第2单元阀门类型代号
4.2.1阀门类型代号见表2.1。
表2.1 阀门类型代号
阀门类型代号阀门类型代号闸阀Z 球阀Q
截止阀J 隔膜阀G
截止止回阀 E 旋塞阀 C
节流阀L 蝶阀 D
柱塞阀U 疏水阀S
旋启式止回阀H 安全阀 A
升降式止回阀P 减压阀Y
4.2.2当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个英文字母，具体按表2.2规定。
表2.2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号
代号其他功能作用或带有其他特异结构
A 全焊接阀类
B 波纹管型
C1）船用阀类（阀门连接端和设计标准按船用阀门标准）
D2）低温型
F 防火型（不包括球阀）
G 轨道阀类（球阀和旋塞阀等）
H 缓闭型（如带弹簧/阻力缸类缓闭型止回阀等）
P 排渣型
Q 快速型（快速开启、关闭型阀门）
R 燃气阀类
1）如阀门按常规标准设计和制造，作船用阀门用途，此时不能使用代号“C”。
2）用于低温止回阀和低温蝶阀等。对于低温闸阀、截止阀和球阀，可用ZL、JL和QL表示。
4.3 第3单元阀门结构形式代号见表3
表3 阀门结构形式代号
结构形式代号1） 2）
阀门类型
闸阀
截止/节流/
柱塞阀
旋启式
止回阀
升降式
止回阀
球阀旋塞阀隔膜阀蝶阀减压阀
无号楔式单闸板
B.B.0S&Y
阀瓣非平衡式
B.B.0S&Y
B.B B.B
二体式
浮动球
直通堰式无偏心薄膜式
A 平行双闸板
－顶楔式
A.0S&Y ——
单活塞
DIB-2
— A ——
B 平行双闸板
－弹簧式
A.P.0S&Y 底阀—一体式———波纹管式
C 楔式双闸板 A.W.0S&Y ——四通四通———
D D.0S&Y D.0S&Y 蝶式—D4）————
E 暗杆.平行单闸
板－无导流孔
阀瓣平衡式.
角式
蝶式（销
轴内置）
轴流式固定球——
连杆
机构
杠杆式
F 暗杆.平行单闸
板－带导流孔
阀瓣平衡式.
直通
球形
止回阀
球形
止回阀
双缩孔4）————
G 0S&Y-G 0S&Y-G G G G G ———
H
暗杆
平行双闸板
中腔采用
填料密封
对夹式
单瓣
对夹
升降
三体式——对夹式活塞式
L L.0S&Y L.0S&Y —立式
升降
L ————
M 刀形闸阀Y.0S&Y-G Y-G Y-G ———三偏心—
N
暗杆
楔式闸板
—
销轴
内置
—
半球
直通
————
P P.0S&Y P.0S&Y P P 双活塞
DIB-1
——单偏心—
Q 全径全径3）全径全径全焊接————R R.0S&Y R.0S&Y R R —————
S 平行单闸板
－无导流孔
—堵阀—斜球式——双偏心—
T 平行单闸板
－带导流孔
三通
及多通
斜瓣式—三通三通直通式
中心
垂直板
弹簧
薄膜式
U UB.0S&Y UB.0S&Y ——上装式——带凸耳—W W.0S&Y W.0S&Y W W W ————Y —Y Y Y Y型三通—Y ——Z —Z形流道两体式—锁渣阀————注：0S&Y：外螺纹支架式；B.B：螺栓连接阀盖；W：焊接式阀盖；P：压力密封阀盖－金属密封圈；R：压力密封阀盖－非金属密封圈；L:长颈阀盖（用于低温）；D：缩孔；Y：直流式（“Y”型）；G：带夹套；M：Y型带夹套；UB：大螺帽阀盖； A：角式； Q：通道直径按API6D全通径规定值。
1）如未用代号对中腔连接形式进行明确定义，则默认的中腔连接形式为法兰连接。具体规定可参见第5单元端部连接形式代号表注1）和第8单元特殊要求代号“R”。
2） 2种及2种以上结构形式代号的排列组合原则：
l对于闸阀，上表阴影部分对应的代号放在第一位，代号P、R、W、U放在第二位，代号Q、D放在第三位，代号L、G放在第四位。
l对于截止阀、节流阀和柱塞阀，上表阴影部分对应的代号放在第一位，代号P、R、W、U、B、C、H放在第二位，代号A、T、Y、M、Z放在第三位，代号Q、D放在第四位，代号L、G放在第五位。
l对于止回阀，上表阴影部分对应的代号放在第一位，代号P、R、W放在第二位，代号Q放在第三位，代号Y、M、G放在第四位。
l对于球阀，上表阴影部分对应的代号放在第一位，代号D、F、Q放在第二位，代号A、M、P、E放在第三位，代号T、C、Y放在第四位，代号L、G放在第五位。
l对于其他阀门，上表阴影部分对应的代号放在第一位。
3）对于截止阀、节流阀和柱塞阀，全通径的概念是指通道直径按公称通径名义值。
4）对于球阀，代号“D”是指阀座孔按ISO17292/API608中的缩孔/常规孔径的数值，双缩孔（代号“F”）是指阀座孔按ISO17292/API608中的双缩孔/缩径的数值。
4.4 第4单元公称压力代号见表4
表4 公称压力代号
公称压力代号GB、JB ASME、BS、API、JPI、EN JIS EN、DIN、NF MPa 磅级（lb）MPa K MPa
0 1．0 125 － 5 1.0
1 1．6 150 2.0 10 1.6
2 2．5 250 －20 2.5
3 －300 5.0 30 －
4 4.0 400 6.8 40 4.0
6 6.3 600 11.0 63 6.3
8 －800 14.0 －－
9 －900 15.0 －－
10 10.0 －－100 10.0
15 －1500 26.0 －－
16 16.0 1690 －－16.0
20 20.0 2000 －－－
25 25.0 2500 42.0 －25.0
26 －2680 －－－
30 －3000 －－－
32 32.0 －－－32.0
35 －3500 －－－
40 －4000 －－40.0
45 －4500 76.0 －－
注：本表不能用作公称压力对照表。
4.5 第5单元端部连接形式和设计规范代号
4.5.1端部连接形式代号见表5.1。
表5.1 端部连接形式代号
代号端部连接形式1）
常规的端部连接形式（推荐采用）
A 法兰端突面RF
R 法兰端环连接面RJ
W 对接焊端 BW
S 承插焊端SW
T 螺纹端(NPT或Rc等)
代号端部连接形式1）
特殊的端部连接形式（建议采用订单附页或一次性图纸等形式去操作和实现）N 法兰端榫槽面TG
F 法兰端平面FF
M 法兰端凹凸面MF
C 法兰端透镜面
J2）对夹式
B 两端连接形式不同（如一端为法兰，一端为BW端等）
H 承插焊SW带焊接短管
L 对接焊 BW带焊接短管
G 特殊要求法兰连接（如端法兰按ASME B16.47 B系列、用户提供法兰标准等）
V 其他特殊的连接形式
1）如第3单元阀门结构形式中未用代号定义阀门中腔的连接形式，则默认的中腔连接形式为法兰连接，其密封面的具体形式按如下规定（还可参考3单元阀门结构形式代号表注1）和第8单元特殊要求代号“R”）：
l如端法兰连接形式为RJ，则默认的中法兰连接形式也为RJ（对150lb闸阀，中法兰密封面形式为FF），如中法兰采用其他连接形式（如突面RF等），则在第8单元特殊要求代号中加英文字母“R”表示。
l对于其他端部连接形式（如代号为A、W、S、T、N、F、M、C等），默认的中法兰连接形式为突面RF （对150lb闸阀，中法兰密封面形式为FF），如中法兰采用其他连接形式（如环连接面RJ等），则在
第8单元特殊要求代号中加英文字母“R”表示。
2）如阀门结构形式中已定义了对夹式端部连接形式，则此处不再重复定义。
4.5.2设计规范代号见表5.2。
表5.2 设计规范代号
代号设计规范1）
常规API标准
A API 600/ISO 10434、API 602/ISO 15761、API 608、API609、ISO 17292、BS 1868、BS 1873、JPI-7S-48、MSS SP-81等
E API603、ASME B16.34
API 6D标准
P API 6D/ISO 14313
API 6A标准
L API 6A/ISO 10423
JIS K级制标准
K JIS B2071
DIN 标准
D 设计标准参考API600、BS1414、BS1873、BS1868等,连接端和结构长度按DIN标准
Shell标准
S 设计标准按Shell标准
代号设计规范1）
国内标准2）
G 设计标准按GB等，连接端按GB
J 设计标准按GB等，端法兰按JB
H 设计标准按GB等，端法兰按HG/T 20592～20635
1）在确定设计规范时应抓住主要因素，忽略次要因素，原则上设计规范代号只允许选择一种。
2） a) 对于法兰端连接阀门：
l如阀门设计标准按GB等，连接端按GB标准时，设计规范代号应采用“G”。
l如阀门设计标准按GB等，端法兰按JB标准系列1时，设计规范代号应采用“G”。
l如阀门设计标准按GB等，端法兰按JB标准系列2时，设计规范代号应采用“J”。
l如阀门设计标准按GB等，端法兰按HG标准欧洲系列时，设计规范代号应采用“H”（如
端法兰按HG标准美洲系列时，阀门应考虑纳入API标准，此时设计规范代号为“A”）。
b) 对于BW端和螺纹端连接阀门：
l如阀门设计标准按GB，无论是GB阀门，还是JB、HG阀门，端部连接尺寸均按GB要求，设计规范代号采用“G”。
c) 对于承插焊端连接阀门：
l如阀门设计标准按GB，无论是GB阀门，还是HG阀门，端部连接尺寸均按GB要求，设计规范代号采用“G”。
l如阀门设计标准按GB，承插焊端按JB，设计规范代号采用“J”（建议此种情况采用订单附页或一次性图纸等形式去操作）。
4.6 第6单元密封面材料代号
4.6.1适用于闸阀，截止阀，节流阀，止回阀，减压阀及其他金属密封阀门密封面材料代号见表6.1。
表6.1 密封面材料代号
（适用于闸阀，截止阀，节流阀，止回阀，减压阀及其他金属密封阀门）
代号
密封面材料
内件材料（常规）形式阀座材料阀瓣材料
21 A
CR13 CR13 CR13 1 B
22 A
HF HF 1）2 B
23 A CR13
(HF)
HF
(CR13)
CR13
3 B
24 A
镍铜合金镍铜合金镍铜合金4 B
25 A 18-8 SS、耐蚀合金
(HF)
HF
(18-8 SS、耐蚀合金)
与之对应的18-8 SS、
耐蚀合金
5 B
26 A 18-8 SS（304除外）、
耐蚀合金2）18-8 SS（304除外）、
耐蚀合金2）
与之对应的18-8 SS、
耐蚀合金
6 B
27 A
黄铜（HPb59-1）黄铜（HPb59-1）黄铜7 B
表6.1 密封面材料代号（续）
（适用于闸阀，截止阀，节流阀，止回阀，减压阀及其他金属密封阀门）
代号
密封面材料
内件材料（常规）形式阀座材料阀瓣材料
28 A 金属
(PTFE/R-PTFE、橡胶等) PTFE/R-PTFE、橡胶等
(金属)
3）
8 B
29 A
304 SS 304 SS 304 SS 9 B
31 －18-8 SS
(CR13)
CR13
(18-8 SS)
3）
32 －H.B H.B H.B
33 －20号合金20号合金20号合金
34 －Inconel Inconel Inconel
35 －H.C H.C H.C
37 －青铜（SG-CuAl8Ni2）青铜（SG-CuAl8Ni2）青铜
41 －硬Cr13(≥750HB) 硬Cr13(≥750HB) CR13
注：形式A：分离式阀座；B：整体式阀座
1）当阀体材料为碳钢及合金钢时，其内件材料通常为CR13，当阀体材料为不锈钢时，其内件材料应不低于主体材料。
2） A) 代号32～35列举了常用的耐蚀合金密封面材料，未列举的其他特殊耐蚀合金密封面材料均用代号“26”和“6”表示。
B) 当密封面材料为18-8 SS/耐蚀合金或两种不同材料的耐蚀合金配对时，密封面代号除用“26”或“6”表
示外，还应在特殊要求单元增加代号“T”（以表示该类情况属于内件材料变化，此时建议采用订单附页或
一次性图纸去操作）。
3）如密封面材料为HF，当阀体材料为碳钢及合金钢时，其内件材料通常为CR13，当阀体材料为不锈钢时，其内件材料应不低于主体材料；如密封面材料为CR13，其内件材料通常为CR13；如密封面材料为18-8 SS、耐蚀合金，其内件材料通常为与之相当的材料。
4.6.2适用于球阀，旋塞阀，柱塞阀，隔膜阀，蝶阀等密封面材料代号见表6.2。
表6.2 密封面材料代号
（适用于球阀，旋塞阀，柱塞阀，隔膜阀，蝶阀等）
代号
密封面材料
内件材料（常规）阀座材料阀瓣材料
10
PTFE 钛及钛合金钛及钛合金
11 CR13 CR13
12 HF
根据用户要求
13 镀（喷）铬
14 镍铜合金镍铜合金
15 18-8 SS 与之对应的18-8 SS
16 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel合金、20号合金等）与之对应的耐蚀合金
17 镀镍磷
根据用户要求
18 其他金属材料
（适用于球阀，旋塞阀，柱塞阀，隔膜阀，蝶阀等）
代号
密封面材料
内件材料（常规）阀座材料阀瓣材料
20
R-PTFE 钛及钛合金钛及钛合金
21 CR13 CR13
22 HF
根据用户要求
23 镀（喷）铬
24 镍铜合金镍铜合金
25 18-8 SS 与之对应的18-8 SS
26 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel合金、20号合金等）与之对应的耐蚀合金
27 镀镍磷
根据用户要求
28 其他金属材料
30
橡胶钛及钛合金钛及钛合金
31 CR13 CR13
32 HF
根据用户要求
33 镀（喷）铬
34 镍铜合金镍铜合金
35 18-8 SS 与之对应的18-8 SS
36 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel合金、20号合金等）与之对应的耐蚀合金
37 镀镍磷
根据用户要求
38 其他金属材料
40
NYLON 钛及钛合金钛及钛合金
41 CR13 CR13
42 HF 根据用户要求
43 镀（喷）铬
44 镍铜合金镍铜合金
45 18-8 SS 与之对应的18-8 SS
46 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel合金、20号合金等）与之对应的耐蚀合金
47 镀镍磷
根据用户要求
48 其他金属材料
50
PPL 钛及钛合金钛及钛合金
51 CR13 CR13
52 HF 根据用户要求
53 镀（喷）铬
54 镍铜合金镍铜合金
（适用于球阀，旋塞阀，柱塞阀，隔膜阀，蝶阀等）
代号 密 封 面 材 料
内件材料（常规） 阀座材料
阀瓣材料 55 PPL
18-8 SS
与之对应的18-8 SS 56 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel 合金、20号合金等）
与之对应的耐蚀合金
57 镀镍磷 根据用户要求 58 其他金属材料 60 PEEK 钛及钛合金 钛及钛合金
61 CR13 CR13 62 HF 根据用户要求
63 镀（喷）铬 64 镍铜合金 镍铜合金 65 18-8 SS
与之对应的18-8 SS 66 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel 合金、20号合金等）
与之对应的耐蚀合金 67 镀镍磷 根据用户要求 68 其他金属材料
70 WC （碳化钨）
渗氮 根据用户要求
71 HF 72 WC （碳化钨） 73 其他金属材料
74 HF
渗氮 75
HF
76 WC （碳化钨） 77 其他金属材料 80 碳石墨
钛及钛合金 钛及钛合金
81 CR13 CR13 82 HF 根据用户要求
83 镀（喷）铬 84 镍铜合金 镍铜合金 85 18-8 SS
与之对应的18-8 SS 86 耐蚀合金（如哈氏合金、Inconel 合金、20号合金等）
与之对应的耐蚀合金 87 镀镍磷 根据用户要求
88 其他金属材料 90 DEVLON 金属材料 91
PCTFE 金属材料
4.7 第7单元阀体材料代号见表7
表7 阀体材料代号
材料名称代号铸件材料牌号锻件材料牌号
铸铁材料
灰铸铁Z HT250 －
可锻铸铁K KTH370-12 －
球墨铸铁Q QT400-18 －
碳钢材料
碳素钢CA WCA －
C WCB A105/25 CC WCC －高温用合金钢/马氏体不锈钢材料
碳钼钢C1 WC1 F1
镍铬钼钢W4 WC4 －
镍铬钼钢W5 WC5 －
铬钼钢H WC6 F11/15CrMo
铬钼钢V WC9 F22/12Cr1MoVA(内贸火电用) 铬钼钢C11 WC11 －
铬钼钢C5 C5 F5a/12Cr5Mo
铬钼钢C12 C12 F9
铬钼钒钢F91 C12A F91
铬钨钒钢F92 －F92
1.15％镍0.65％铜钼铌钢F36 －15NiCuMoNb5-6-4(标记为WB36)1)
铬钢 E CA15 F6a/12Cr13
低温用铁素体和马氏体钢材料
碳钢LA LCA －
碳钢 B LCB LF2
碳锰钢LC LCC －
碳钼钢L1 LC1 －
2.5％镍钢L2 LC2 －
铬镍钼钢L3 LC2-1 －
3.5％镍钢 D LC3 LF3
4.5％镍钢L4 LC4 －
9％镍钢L9 LC9 －
12.5％铬镍钼钢CM CA6NM －
镍基耐蚀合金材料
纯镍系列NI CZ100 N02201
H.B系列HB N-12MV/ZNS3201 N10001/NS3201
H.C系列HC CW12MW/ZNS3304 N10276/NS3304
Inconel系列IN CY40/ZNS3102 N06600/NS3102
表7 阀体材料代号（续）
材料名称代号铸件材料牌号锻件材料牌号
奥氏体/铁素体不锈钢、双相不锈钢材料
铬镍不锈钢P CF8 F304/06Cr19Ni10 铬镍不锈钢PH CF8 F304H
铬镍钼不锈钢R CF8M F316/06Cr17Ni12Mo2 铬镍超低碳不锈钢S CF3 F304L/022Cr19Ni10 铬镍钼超低碳不锈钢L CF3M F316L/022Cr17Ni12Mo2 铬镍不锈钢P10 CF10 F304H
铬镍钼不锈钢R10 CF10M F316H
铬镍铌不锈钢PC CF8C F321/06Cr18Ni11Ti2)铬镍铌不锈钢P7 CF8C F347/06Cr18Ni11Nb 铬镍钼不锈钢G8 CG8M F317/06Cr19Ni13Mo3 铬镍钼超低碳不锈钢G3 CG3M F317L/022Cr19Ni13Mo3 尿素钢U1 - 00Cr18Ni15Mo2N
20号合金N CN7M N08020
40号合金 F CD4MCuN/1B3)－20Cr-18Ni-6Mo F44 CK3MCuN F44(S31254) 22Cr-5Ni-3Mo-N F51 CD3MN/4A3)F51(S31803) 25Cr-7Ni-4Mo-N F53 CE3MN/5A3)F53(S32750)
25Cr-7.5Ni-3.5Mo-N-Cu-W F55 CD3MWCuN/6A3)F55(S32760) 22Cr-5Ni-3Mo-N F60 －F60(S32205) 255铁合金F61 CD3MCuN/1C3)F61(S32550) 21Cr-26Ni-4.5Mo NL －F904L(N08904)
其他金属材料代号
蒙乃尔合金M M30C
N04400/Ni-Cu 400 M1 M-35-1
钛及钛合金T C-2/ZTA2 F-2/TA2 铜及铜合金Cu －－
1) 德国牌号。
2） F321不是CF8C对应的锻件。
3）用户要求时，下订单附页时按此标记。
4.8 第8单元特殊要求代号见表8
表8 特殊要求代号
代号1）序号特殊要求内容
分类1：阀门驱动特殊要求（若未注明，阀门驱动形式为手轮/手柄/杠杆）
C 1 电磁传动
D 2 电动传动－推力型
D1 3 电动传动－光阀杆型
D2 4 电动传动－转矩型
G 5 电液传动
H 6 撞击手轮
J 7 延长杆传动（如远距离万向节传动等）
L 8 链轮传动
Q 9 气动传动－直行程型或90O 回转型
Q1 10 气动传动－光阀杆型
Q2 11 气动传动－多回转型
S 12 伞齿轮传动－推力型
S1 13 伞齿轮传动－光阀杆型
S2 14 伞齿轮传动－转矩型
X 15 弹簧复位手柄
W 16 蜗轮传动
Y 17 液压传动
Z 18 正齿轮传动
分类2：阀门特殊要求
R 1 中腔连接形式变化
T 2 阀座、阀瓣、内件变化（如阀瓣带弹簧、密封面形式改变、内件材料变化等）P 3 带旁通
U 4 带各种附加阀（如阀门带排泄阀等）、开各种孔（如阀门开孔带螺塞/堵头等）、阀门要求带附件（如阀门要求带开度指示器、行程开关、锁及链条等）
A 5 带填料引漏装置
分类3：其他特殊要求
O 1 氧气阀门
H2 2 加氢阀门
N 3 附加NACE要求
E 4 附加EN要求
F2） 5 火电阀门（如按JB/T3595、E101、ASME B16.34等）
d3） 6 用于区分同规格的铸钢阀（主体采用锻件）
g3）7 用于区分同规格的锻钢阀（主体采用铸件）
b 8 用于端法兰整体锻造阀体
V 9 其他特殊要求(其后可加1、2、3、4……等阿拉伯数字)
1） 2种及2种以上特殊要求代号的组合原则：
l按分类1、2、3的排列顺序确定代号的先后顺序。
l如某分类中的代号需要组合，代号的组合顺序按本栏序号的先后顺序。
l以上规定为通用原则，在阀门型号编制时，应抓住特殊要求的主要因素，忽略次要因素，使阀门型号尽可能简单明了（忽略部分的要求可通过订单附页等其他形式去操作和实现）。
2）如常规阀门完全满足火电阀门工况要求，应优先考虑用常规阀门去替代火电阀门，属于该类情况的不能使用代号“F”。
3）对于闸阀、截止阀和止回阀等，通常大于等于2〞的阀门采用铸件形式，2〞以下阀门采用锻件形式。如大于等于的2〞阀门需要采用锻件形式，则可加代号“d”表示，其他情况以此类推。
4.9 第9单元商标代号见表9（商标代号应不超过2位）
表9 商标代号
代号商标备注
缺省
H商标按企业旧版标准体系（如87标准等）
H 以企业2000版标准体系为准
SF
SUFA商标按企业旧版标准体系（如87标准等）
S 以企业2000版标准体系为准CR CR商标以企业2000版标准体系为准
CT
CT商标CT提供或确认的旧版标准
C 以企业2000版标准体系为准
HT HT商标以企业2000版标准体系为准
SU SUN商标以企业2000版标准体系为准
DE DEL商标以企业2000版标准体系为准
WH WH商标以企业2000版标准体系为准
AI AIM商标以企业2000版标准体系为准
WV WV商标以企业2000版标准体系为准
VK VK商标以企业2000版标准体系为准
AS ASE商标以企业2000版标准体系为准
S2 SUFA商标以企业2011版标准体系为准
H2 H商标以企业2011版标准体系为准
4.10 第10单元图纸类型代号
图纸类型代号为“/G”表示一次性图纸；“/A”表示经二级审核图纸；无图纸类型代号时，表示经三级审核图纸。
5通用(国标)阀门的型号编制方法
通用(国标)阀门(符合JB/T 308)的型号编制方法见附录A。
6标记
公称通径24英寸闸阀，楔式 B.B.0S&Y，150lb，按API 600 设计，凸面法兰连接，分离式阀座，密封面材料 CR13/CR13，阀体材料 WCB，伞齿轮操作，符合企业新版标准体系，商标为
SUFA的产品标记示例：
24〞Z1AA21C-S(S)
公称通径100毫米截止阀，B.B.0S&Y，10K，按 JIS B2071 设计，凸面法兰连接，整体式阀座，密封面材料 316/316，阀体材料 CF8M，商标为H的产品标记示例：
100J1AK6R
公称通径1-1/2英寸球阀，二体式 B.B 浮动球，300lb,按 ISO 17292中通孔设计，螺纹连接，密封面材料R-PTFE/18-8 S.S，阀体材料CF3M，商标为H的产品标记示例：
1-1/2〞Q3TA25L(H)
公称通径12英寸旋启式止回阀，压力密封阀盖，1500lb,按 BS1868设计，对焊端连接，分离式阀座，密封面材料 HF/HF，阀体材料 WC6，符合企业新版标准体系，商标为H的产品标记示例：12〞HP15WA22H（H）
附录A
（规范性附录）
通用(国标)阀门的型号编制方法
A.1 范围
本附录规定了通用(国标)阀门的型号编制方法、各单元内容、数值、代号及标记。
本附录适用于水行业和通用阀门中的闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污（气）阀、柱塞阀的型号编制。
A.2 阀门的型号编制方法
阀门型号由11个单元组成
注：商标代号一定要加（）。不然当结构长度代号空白省略，25Kg及以上压力等级碳钢阀体材料C省略，H商标时，会被误认为是WC6材质，SUFA商标。
A.3 各单元内容
A.3.1 公称通径见表A.1。
表 A.1 公称通径
单位公称通径
毫米10 15 20 25 32 40 50 65 80 90
毫米100 125 150 175 200 225 250 275 300 325
毫米350 375 400 425 450 475 500 550 600 650
毫米700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 毫米1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 毫米1700 1750 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 毫米2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500
毫米3600 3700 3800 3900 4000
注：不在本表范围之中以数字表示，单位默认mm。
A.3.2 第2单元阀门类型代号
A.3.2.1阀门类型代号见表A.2。
表A.2 阀门类型代号
代号阀门类型代号阀门类型
A 弹簧载荷安全阀P 排污阀/排气阀
D 蝶阀Q 球阀
G 隔膜阀S 蒸汽疏水阀
GA 杠杆式安全阀U 柱塞阀
H 止回阀和底阀X 旋塞阀
J 截止阀Y 减压阀
L 节流阀Z 闸阀
A.3.2.2当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前加注一个英文字母，具体按表A.3规定。
表A.3 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号
代号其他功能作用或其他特异结构
B 保温型
C 带吹扫阀（有吹1，吹2：表示为C1，C2）
D a低温型
DS 带水封
F 防火型
H 缓闭型
K 抗硫
N 真空型
P 排渣型
Q 快速型
R 燃气用
S 伸缩功能
W （阀杆密封）波纹管型
FG 复合式高速
a 低温型指允许使用温度低于﹣46℃以下的阀门。
A.3.3 第3单元阀门驱动方式代号
A.3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表A.4的规定。
表A.4 阀门驱动方式代号
代号驱动方式
空缺安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作机构形式
0 电磁动
1 电磁－液动
2 电－液动
3 蜗轮
4 正齿轮
5 锥齿轮
6 气动
7 液动
8 气－液动
9 电动
注：代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。
A.3.3.2 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；
A.3.3.3 防暴电动装置的阀门用9B表示。
A.3.4 第4单元阀门连接端连接形式代号
A.3.4.1 阀门连接端形式代号用阿拉伯数字表示，按表A.5规定
表A.5 阀门连接形式代号
代号连接型式
1 内螺纹
2 外螺纹
4 法兰式
5 承插
6 焊接式
7 对夹
8 卡箍
9 卡套
注1：在进口端与出口端连接型式不一致时，用组合代号表示，进口端代号在前，出口端代号在后，如：12表示进口端内螺纹，出口端外螺纹，以此类推。
注2：在进口端连接型式为焊接式，出口端有变化时，进口端连接型式代号6改为字母L，如：L5,表示进口端焊接式，出口端承插。
A.3.5 第5单元阀门结构形式代号
A.3.5.1阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表A.6~表A.16规定。（表A.6~表A.16完全按JB/T308-2004标准中表5~表15所列）
表A.6 闸阀结构形式代号
结构形式代号
阀杆升降式（明杆）楔式闸板
弹性闸板0
刚性闸板
单闸板 1
双闸板 2 平行式闸板
单闸板 3
双闸板 4
阀杆非升降式（暗杆）楔式闸板
单闸板 5
双闸板 6 平行式闸板
单闸板7
双闸板8
表A.7 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
阀瓣非平衡式直通流道 1
阀瓣平衡式
直通流道 6 Z形流道 2 角式流道7 三通流道 3 ——角式流道 4 ——直流流道 5 ——
表A.8 球阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
浮动球
直通流道 1
固定球
直通流道7 Y形三通流道 2 四通流道 6 L形三通流道 4 T形三通流道8 T形三通流道 5 L形三通流道9 ——半球直通0
表A.9 蝶阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
密封型
单偏心0
非密封型
单偏心 5 中心垂直板 1 中心垂直板 6 双偏心 2 双偏心7 三偏心 3 三偏心8 连杆机构 4 连杆机构9 表A.10 隔膜阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号屋脊流道 1 直通流道 6
直流流道 5 Y型角式流道8
表A.11 旋塞阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
填料密封
直通流道 3
油密封
直通流道7 T型三通流道 4 T型三通流道8 四通流道 5 ——表A.12 止回阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
升降式阀瓣直通流道 1
旋启式阀瓣
单瓣结构 4 立式结构 2 多瓣结构 5 角式流道 3 双瓣结构 6
———蝶形止回式7
表A.13 安全阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
弹簧载荷弹簧封闭结构带散热片全启式0
弹簧载荷弹簧不封
闭且带扳手结构
微启式、双联式 3 微启式 1 微启式7 全启式 2 全启式8 带扳手全启式 4 ——
杠杠式单杠杠 2 带控制机构全启式— 6 双杠杠 4 脉冲式—9
(完整版)阀门的型号命名及选型方法
阀门的型号命名及选型方法 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 一、阀门的型号编制方法： JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1：阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料）；型号编制如表1所示。 表1：
2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示： 表2： 注：低温（低于-40度）、保温（带加热套）和带波纹管的法门，抗硫的阀门，早类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。 3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示： 表3：
产品设计制造技术标准和检验标准
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
JB_T308-2004阀门型号编制方法
JB T308-2004阀门型号编制方法 中国工业管件网 1 范围 本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。 本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1048 管道元件公称压力 3 型号编制和代号表示方法 3.1 阀门的型号编制方法 3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、
密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。 3.2 阀门类型代号 3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表l的规定表示。 表1 阀门类型代号 3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表2的规定。 表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号
3.3 驱动方式代号 3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定。 表3 阀门驱动方式代号 3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。 3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示； 3.4 连接形式代号 3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。 3.4.2 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式
标准阀门型号编制方法及示例
标准阀门型号编制方法及示例 1．标准阀门型号编制方法如下： 2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。 表1 类型代号类型代号 闸阀Z 旋塞阀X 截止阀J 止回阀和底阀H 节流阀L 安全阀 A 球阀Q 减压阀Y 蝶阀 D 疏水阀S 隔膜阀G 柱塞阀U 注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加“D”“B”和“W”汉语拼音字母。 3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。 表2 传动方式代号传动方式代号 电磁动0 伞齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动7 蜗轮 3 气-液动8 正齿轮 4 电动9 注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。 （2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动
用6S表示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。 表3 5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定。 表4 表5
表6 表7 表8 表9
表10 表11 表12
表13 6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。 表14 7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。 表15
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 9．示例： 例1：电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 直动楔式双闸板闸阀 例2：手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀 例3：气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6k41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀 例4：液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀 例5：电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、在540℃下的工作压力为17MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170 电动焊接截止阀
化工企业生产工艺安全操作规程编写规范
生产工艺安全操作规程 一、生产工艺安全操作规程编写规范 1. 目的内为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容，使其更加标准化、规范化、制度化，在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性，特制定本编写规范。 2. 总要求生产工艺安全操作规程统一采用A4 纸打印。规程封皮内容应包括：规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司企业标准、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司发布等。 规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。为便于查看，规程应附有目录。 规程一般分为生产工艺操作规程和安全操作规程，根据各生产单位实际情况，按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。 规程内容文字统一采用小三号字，小标题统一采用小二号黑体字均采用仿宋体。 规程每页上方应加横线，横线上方应有规程名称和文件编号（封皮、目标、校核批准页除外） 根据各单位实际需要，可将规程装订成全册和分册，全册是以分厂或车间为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订在一起，分册是以产品或工序为单位订装在一起。
2 规程内容编写格式要求统一采用本规范的格式。编制审批程序具体执行《文件控制程序》在规程目录的前面应加一个编制说明，明确规程的制定和修订的原因，规程的使用范围，规程中所包括的产品以及相应生产装置的规模。 3. 生产工艺操作规程编写要求 1 本岗位生产任务应明确本岗位所生产的产品。应明确产品的去向及用途。 2 生产工艺流程 工艺原理应用文字简述工艺原理。有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）工艺流程简述 应明确各个生产过程的物料流向。应明确各个过程的物料名称及状态。应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 工艺流程方框图每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明主要物料名称。在方框图上应标明控制点及控制项目。应附主要设备一览表（内容包括：设备名称、材质、规格型号、重量和数量等） 3 生产过程工艺控制指标应明确原料的各项质量指标及外观要求。应明确产品质量指标要求。应明确投料配比和投料量的要求。应明确生产过程中的各种工艺参数指标。 4. 生产操作步骤开车前的准备应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。对
标准阀门型号编制及表示方法
标准阀门型号编制及表示方法
阀门型号编制方法,阀门型号表示方法,标准阀门型号编制说明
阀门型号编制方法 国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。 阀门型号表示方法 当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。 阀门类型代号（表） 类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀 代号D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式（代号）： 阀门传动方式代号（表） 传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮 浮动球直通流道1 直通流道7 固定球 Y形三通流道2四通流道6
L形三通流道4T形三通流道8 T形三通流道5L形三通流道9 ——半球直通0 止回阀结构形式代号（表） 止回阀结构形式止回阀代号止回阀结构形式止回阀代号 升降式阀瓣直通流道1 旋启式阀瓣 单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6 ———蝶形止回式7 ⑤截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 截止阀结构形式代号（表） 截止阀结构形式截止阀代号截止阀结构形式截止阀代号 阀瓣非平衡式直通流道1 阀瓣平衡式 直通流道6 Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5—— ⑥隔膜阀结构形式代号 隔膜阀结构形式代号（表） 隔膜阀结构形式隔膜阀代号隔膜阀结构形式隔膜阀代号 屋脊流道1直通流道6 直流流道5Y形角式流道8 ⑦旋塞阀结构形式代号 旋塞阀结构形式代号（表） 旋塞阀结构形式旋塞阀代号旋塞阀结构形式旋塞阀代号 填料密封直通流道3 油密封 直通流道7 T形三通流道4T形三通流道8
阀门规格及其型号
阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等。 1单元 2单元 3单元 4单元 5单元---6单元 7单元，分别代表阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、公称压力、阀体材料。 一单元：阀门类型代号 当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。 二单元：传动方式 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；
对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。 三单元：连接形式 四单元：结构形式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。 闸阀结构形式代号： 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 球阀结构形式代号
蝶阀结构形式代号 隔膜阀结构形式代号 旋塞阀结构形式代号 止回阀结构形式代号 安全阀结构形式代号 减压阀结构形式代号
蒸汽疏水阀结构形式代号 排污阀结构形式代号 五单元：密封副材料 当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。 六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料
灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号 举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平闸板阀，公称压力 1.6MPa，阀体材料为碳钢。 阀门的命名 阀门的命名按传动方式、连动形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下列内容在命名中均省略： （1）连接形式中：“法兰” （2）结构形式中： A：阀杆的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板” B：截止阀和节流阀的“直通式” C：球阀的“浮动”和“直通式” D：蝶阀的“垂直板式” E：隔膜阀的“屋脊式” F：旋塞阀的“填料”和“直通式” G：止回阀的“直通式”和“单瓣式” H：安全阀的“不封闭” （3）阀座密封面材料中的材料名称
阀门规格及其型号
阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等。 1单元2单元3单元4单元5单元---6单元7单元，分别代表阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、公称压力、阀体材料。 当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语 示； 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。 四单元：结构形式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
五单元：密封副材料
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。 六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍 七单元：阀体材料 灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项 举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平闸板阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。 阀门的命名 阀门的命名按传动方式、连动形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下列内容在命名中均省略： （1）连接形式中：“法兰” （2）结构形式中： A：阀杆的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板” B：截止阀和节流阀的“直通式” C：球阀的“浮动”和“直通式” D：蝶阀的“垂直板式” E：隔膜阀的“屋脊式” F：旋塞阀的“填料”和“直通式” G：止回阀的“直通式”和“单瓣式” H：安全阀的“不封闭” （3）阀座密封面材料中的材料名称 1.1 按阀门的用途分 a) 截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c) 调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。
规范标准阀门型号编制及表示方法
阀门型号编制方法,阀门型号表示方法,标准阀门型号编制说明 阀门型号编制方法 国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。 阀门型号表示方法 当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。 一单元、阀门类型（代号）： 阀门类型代号（表） 类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀 代号D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式（代号）：
三、阀门连接方式（代号）： 四单元、阀门结构形式（代号）：
⑤截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 ⑥隔膜阀结构形式代号
⑦旋塞阀结构形式代号 ⑧安全阀结构形式代号 ⑨减压阀结构形式代号 ⑩疏水阀结构形式代号
阀门型号编制方法命名代码说明
阀门型号编制方法、命名、代码说明
2011-7-15 22:21:00 来源：冈野集团有限公司
1 范围
本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密 封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。
本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减
压阀、电站阀门、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1048 管道元件公称压力 3 型号编制和代号表示方法 3.1 阀门的型号编制方法 3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号 或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称 压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。
JB/T 308—2004 3.2 阀门类型代号 3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表 l 的规定表示。
表 1 阀门类型代号
阀门类型
代号
阀门类型
弹簧载荷安全阀
A
排污阀
蝶阀
D
球阀
隔膜阀
G
蒸汽疏水阀
杠杆式安全阀
GA
柱塞阀
止回阀和底阀
H
旋塞阀
截止阀
J
减压阀
节流阀
L
闸阀
3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字 母，按表 2 的规定。
表 2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号
第二功能作用名称
代号
第二功能作用名称
保温型
B
排渣型
低温型
Da
快速型
防火型
F
（阀杆密封）波纹管型
缓闭型
H
—
a 低温型指允许使用温度低于—46℃以下的阀门。
3.3 驱动方式代号
代号 P Q S U X Y Z
代号 P Q W —
1
JBT3082004阀门__型号编制方法
阀门型号编制方法 Valves model designation method 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1) 3 型号编制和代号表示方法 (1) 3.1 阀门的型号编制方法 (1) 3.2 阀门类型代号 (1) 3.3 驱动方式代号 (2) 3.4 连接形式代号 (2) 3.5 阀门结构形式代号 (3) 3.6 密封面或衬里材料代号 (5) 3.7 压力代号 (5) 3.8 阀体材料代号 (5) 3.9 命名 (6) 3.10 型号和名称编制方法示例 (6) 表1 阀门类型代号 (2) 表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号 (2) 表3 阀门驱动方式代号 (2) 表4 阀门连接端连接形式代号 (3) 表5 闸阀结构形式代号 (3) 表6 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 (3) 表7 球阀结构形式代号 (3) 表8 蝶阀结构形式代号 (3) 表9 隔膜阀结构形式代号 (4) 表10 旋塞阀结构形式代号 (4) 表11 上回阀结构形式代号 (4) 表12 安全阀结构形式代号 (4) 表13 减压阀结构形式代号 (4) 表14 蒸汽疏水阀结构形式代号 (4) 表15 排污阀结构形式代号 (5) 表16 密封面或衬里材料代号 (5) 表17 阀体材料代号 (5) 阀门型号编制方法 1 范围
本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。 本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、上回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1048 管道元件公称压力 3 型号编制和代号表示方法 3.1阀门的型号编制方法 3.1.1阀门的型号由阀门类型、驱动旋启式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.2编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。 J Y □□□□—- □□ 注：“J Y”为氧气用截止阀阀门类别代号，其余代号按JB/T 308的规定。 3.2阀门类型代号 3.2.1阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定表示。 JB/T308-2004
汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范
汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范（一）总则 1.1本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组阀门检修工程，此规范提出了施工范围、施工技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，在签定技术协议后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由投标方、招标方共同协商。 1.3本技术规范书所使用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 （二）施工内容 2.1 此工程包括：阀芯、阀座加工研磨、回装、调试、出具验收单； 2.2 此工程中所涉及的阀门解体回装工具、研磨工具、测量工具、加工工具均由投标方自带。 （三）阀门清单 （四）技术要求 4.1阀门研磨后甲乙双方共同对阀门进行验收合格； 4.2调节阀研磨后的门芯、阀座结合面应无沟槽及麻点，结合面无断线。 4.3由投标方研磨的阀门由甲乙双方做好记录并各自签字盖章并备案； 4.4 阀门研磨时由于投标方原因造成阀门损坏，投标方负责赔偿相应等级及规格型号的新阀门并按招标方要求时间内按时赔偿
4.5 投标方研磨的阀门在汽泵运行试验时，若出现内漏，由投标方无偿进行重新检修并研磨，费用由投标方承担； 4.6 投标方在施工前编制详细的组织措施、安全措施、技术措施及施工方案，并经招标方签字批准后方可开工； 4.7 投标方在施工过程中应无条件接受招标方提出的整改措施和技术措施。 （五）质量保证和检验 5.1投标方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在施工过程中时能严格执行质量程序文件。 5.2投标方在施工过程中，保证完全符合指导书和确认的技术标准的要求。 5.3投标方应提供验收节点（W、H），施工过程中重要工序、工艺要有三级验收，三级验收要有签字报告。 5.4竣工后，投标方要申请招标方有关人员对此工程进行验收。 5.6 施工合格后，质量保证期为一年，在质保期内设备正常工况运行下不得出现阀门内漏情况。 5.7在质保期内，如果因投标方原因造成阀门内漏，若招标方要求投标方重新对此阀门进行研磨时，投标方须及时进行研磨工作且费用全部由投标方负责； 5.8投标人2015年1月1日以来必须具有2个火电机组高温高压调节阀检修合同业绩。 （六）工期 6.1此工程要求投标方适应招标方施工工期，在接到招标方通知后24小时内入厂。 6.2投标方应严格按照招标方检修要求工期进行施工，无特殊情况下工期每延误一天扣除500-1000元。 （七）检修质量、进度考核办法 7.1投标方在接到招标方通知24小时内须入厂办理开工手续。 7.2检修结束后，开机运行7天内因本次承包范围内检修质量问题汽泵被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款5－10％。
工艺管道阀门安装标准与流程图
工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、
通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
阀门型号编制方法
阀门型号编制方法 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体 材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销、提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型 号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采 用统一编号方法；凡不能采用统一编号方法的，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 第一节一般工业用阀门型号编制方法 JB/T308-1975《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、电磁阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 一、阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成。 1）类型代号类型代号用汉语拼音字母表示。 2）传动方式代号传动方式代号用阿拉伯数字表示。 二、阀门的命名 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名，但下述内容在命名中均予省略：
1）连接形式中：“法兰”。 2）结构形式中： a. 闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”； b.截止阀和节流阀的“直通式”； c.球阀的“浮动”和“直通式”； d.蝶阀的“垂直板式”； e.隔膜阀的“屋脊式”； f.旋塞阀的“填料”和“直通式”； g.止回阀的“直通式”和“单瓣式”； h.安全阀的“不封闭”。 3）阀座密封面材料中的材料名称。 三、阀门型号和名称编制方法示例 例1 电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN=0.1MPA，阀体材料为灰铸铁的闸阀： Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀 例2 手动、外螺纹连接、浮动球、直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN=4.0MPA、阀体材料为1Cr18Ni9Ti 的球阀： Q21F-40P 外螺纹球阀 例3 气动常开式、法兰连接、屋脊式，衬里材料为衬胶，公称压力PN=0.6MPA、阀 体材料为灰铸铁的隔膜阀： G6K41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀
安全阀的型号编制方法及说明
阀门型号编制方法 国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。 阀门型号表示方法 当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。 一单元、阀门类型（代号）： 阀门类型代号（表） 类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀 代号 D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式（代号）： 阀门传动方式代号（表） 传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三、阀门连接方式（代号）：
阀门连接方式代号（表） 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元、阀门结构形式（代号）： ①蝶阀结构形式 （代号）： 蝶阀结构形式代号（表） 蝶阀结构形式 蝶阀代号 蝶阀结构形式 蝶阀代号 密 封 型 单 偏 心 0 非密封型 单 偏 心 5 中心垂直板 1 中心垂直板 6 双 偏 心 2 双 偏 心 7 三 偏 心 3 三 偏 心 8 连杆机构 4 连杆机构 9 ②闸阀结构形式（代号）： 闸阀结构形式代号（表） 闸阀结构形式 闸阀代号 阀杆升降式 楔式闸板 弹 性 闸 板 0 （明杆） 刚性闸板 单 闸 板 1 双 闸 板 2 平行式闸板 单 闸 板 3 双 闸 板 4 阀杆非升降式（暗杆） 楔式闸板 单 闸 板 5 双 闸 板 6 平行式闸板 单 闸 板 7 双 闸 板 8 ③球阀结构形式（代号）： 球阀结构形式代号（表） 球阀结构形式 球阀代号 球阀结构形式 球阀代号 浮 动 球 直通流道 1 固 定 球 直通流道 7 Y 形三通流道 2 四通流道 6 L 形三通流道 4 T 形三通流道 8 T 形三通流道 5 L 形三通流道 9 — — 半球直通
各类阀门型号含义[1]
各类阀门型号含义
各类阀门结构形式
阀门的其它参数 电动阀：“B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。 首位前加“K”表示抗硫阀；“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰，螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀门型号： 阀。“C”表示CVA标准。 “S”表示地下水门。 “W”高中压表示波纹管阀；“W”低压表示卧式安装。 “HD”表示止回蝶阀；“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。 材质：1）C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。 2）TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。 3）N表示铝铌铜氮钢。 4）RL表示超低碳的不锈钢。 阀门型号编制组合排列形式 类型代号用汉语拼音字母表示如下表
各类阀门型号含义
各类阀门结构形式 其它 电动阀：“B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。 阀门型号：首位前加“K”表示抗硫阀；“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰，螺栓、螺母。
“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。 “S”表示地下水门。 “W”高中压表示波纹管阀；“W”低压表示卧式安装。 “HD”表示止回蝶阀；“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。 材质：1）C 4 C 6 表示耐浓硝酸的新钢种。 2）TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。 3）N表示铝铌铜氮钢。 4）RL表示超低碳的不锈钢。水力控制阀 二、电缆型号编制方法 电力电缆型号含义 线芯数×线芯截面（毫米2）+中性线芯（用“1”表示）×中性线芯截面（毫米 2） 油浸纸绝缘电力电缆 油浸纸绝缘电力电缆类产品，以绝缘纸的字母“Z”代号列为首位，其余各项型号编制及字母含义如下：
JB T308-2004阀门 型号编制方法
1 范围 本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。 本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1048 管道元件公称压力 3 型号编制和代号表示方法 3.1 阀门的型号编制方法 3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。 2004–10–20 发布2005–04–01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 1
JB/T 308—2004 3.2 阀门类型代号 3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表l的规定表示。 3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表2的规定。 表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号 3.3 驱动方式代号 3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定。 3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。 3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示； 3.4 连接形式代号 3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。 3.4.2 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。 2
阀门型号编制方法+种类原理图片+释义
一、阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 母，按下表的规定。 第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号保温型 B 排渣型P 低温型D a快速型Q 防火型 F （阀杆密封）波纹管型W 缓闭型H —— a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 防爆电动装置的阀门用9B表示。 三单元：连接型式 类 型 安全 阀 蝶 阀 隔膜 阀 止回 阀 底阀 截止 阀 节流 阀 排污 阀 球 阀 疏水阀 柱塞 阀 旋塞 阀 减压 阀 闸 阀 代 号 A D G H J L P Q S U X Y Z 传动 方式 电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动 手柄 手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号
四单元：结构型式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。闸阀结构形式代号 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 球阀结构形式代号 蝶阀结构形式代号
隔膜阀结构形式代号 旋塞阀结构形式代号 止回阀结构形式代号 安全阀结构形式代号 减压阀结构形式代号
蒸汽疏水阀结构形式代号 排污阀结构形式代号 五单元：密封副材料 六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍 举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢 阀门的命名 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略： (1) 连接形式中：“法兰”。
各种阀门型号大全
1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很