低温省煤器化学清洗技术方案

低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案

一、编制依据

1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》

1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》

1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》

1.7 GB246-88 《化学监督制度》

1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》

1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。

二、化学清洗的目的及范围和工期

2.1化学清洗范围

化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。

2.2化学清洗系统水容积

低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。

2.3施工工期

根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。

2.4清洗工艺

根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。

三、清洗前的准备工作

3.1清洗职责分工表

3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。

3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。

3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

3.5公用工程条件

3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h

3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求

3.5.3蒸汽：0.6MPa、20t/h。

3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。

3.7 在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

3.8 落实清洗废液的排放点情况。

3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。

3.10低温省煤气完善伴热措施，管道保温完毕。

3.11引风机具备条件，油枪点火条件具备，并随时准备点火。

3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。

3.13临时管道保温完善。

3.14压缩空气与排污管道连接，并具备管道吹扫条件，空气压力要求不低于0.6MPa，流量不小于10m3/min，对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。

3.15废液排污管道开三通连接至雨水井，冲洗废液可直接排入雨水井。

3.16现场具备喷灯，随时可以投入局部加温。

3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污（疏水）管，将管道中的废液排尽。

3.18为保证清洗过程中的电源安全，应保证双电源接入清洗泵控制柜。

3.19省煤器烟气烟道应封闭，温度降低时（酸洗时温度降至60℃以下）应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管，水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省

煤器换热管束上冻。

3.20 管道连接完成后应进行水压试验，水压试验应先用热的除盐水冲洗管道，热除盐水冲洗后在进行打压试验，打压试验过程中要保证低温省煤气不上冻。四、临时系统安装

4.1化学清洗循环回路为：

清洗箱 → 清洗泵省煤器进水母管 → 省煤器→省

煤器回水母管→ 临时回液母管 → 根据欣格瑞（山东）环境科技施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s ～0.5m/s 左右，在省煤器流速应在0.1m/s ～0.2m/s 左右，清洗泵流量应在80t/h ～100t/h ，泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH 2O 。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm ，选用2台（一备一用）流量为100t/h 的清洗泵。 4.2有关临时回路安装的说明

4.2.1临时管道与省煤器进水母管连接：

由安装单位指定合适位置接

一根临时管道，构成清洗回路（根据现场实际情况确定最终清洗回路）。 4.2.2放空及排污

在省煤器排气孔位置连接临时管，并在管道相对高点安装临时管道，作为放空管。在管道的相对低点安装临时管道，作为排污管。 4.2.3水、汽、电供应

除盐水：从除盐水接口处引一根φ109临时管至清洗箱，清洗时除盐水最大用水量约200t/h 。

加热蒸汽：从附近热源引一根φ89临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.6MPa，温度160℃，流量20t/h。

电源：采用380V开关室作为临时电源，50米之内的临时电缆线由清洗公司自行负责。

4.2.4临时阀门安装在清洗箱附近，并便于操作。

五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

根据该省煤器特点，确定清洗工艺如下：

5.1清洗工艺条件的确定

采用SGR-0405缓蚀剂、2%-4%柠檬酸和促进剂为主要清洗介质进行酸洗；

采用SGR-0405缓蚀剂及柠檬酸作为主要介质进行漂洗；

采用亚硝酸钠为主要介质进行钝化。

5.2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

5.2.5酸洗后水冲洗

酸洗结束后关闭管线的进回液阀门，对清洗槽进行清洗，清洗箱中的酸液迅速排至废水池，马上向清洗箱补水，排放、补水反复操作，至出口水质澄清透明，无可视颗粒。

开除盐水，开排水门，启动清洗泵对系统进行大流量顶酸水冲洗，按水冲洗流程对系统补加除盐水至排除污水PH=5.0～6.0。冲洗结束前，开启烟气冷却器疏水把排污管线排干净。

在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测PH值一次，并记录检测结果。整个酸洗后水冲洗过程中，维持清洗箱高水位。

5.2.6漂洗

水冲洗结束后，清洗泵不停，投蒸汽至清洗箱加热，系统按酸洗清洗回路循

环稳定后，在清洗箱内加入定量的缓蚀剂，在该回路中混合均匀后，在清洗箱中投加计算好的柠檬酸，并用氨水调节PH值为3.0～4.0，开启蒸汽加热，系统温度维持在55～65

℃，循环漂洗2小时。漂洗过程中控制清洗箱1/2水位。

漂洗过程中每半小时检测PH值、温度和总铁量，接近终点时连续测定总铁量。

若漂洗液中Fe3+≥300mg/L时，漂洗结束后用热的除盐水置换漂洗液，控制Fe3+低于50mg/L。

5.2.7钝化

漂洗结束后将清洗箱水位调节至清洗泵运行最低水位，向清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的PH值至9.0以上，将计算好的亚硝酸钠加入系统，使其初始浓度为1.5%～2.0%，再用辅助蒸汽加热并维持温度为55～65℃，系统按清洗回路循环钝化4～6小时后结束循环钝化。钝化过程中，清洗箱为高水位。钝化结束后将系统内钝化液迅速排至废水中和池集中处理。

5.2.8验收

化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。

六、化学清洗过程中监督项目和要求

化学清洗过程中监督项目和要求

锅炉化学清洗

一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：（1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。（2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。二．锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 2 四、作业准备工作及条件 7 五、施工程序和方法 9 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 18 七、安全措施及文明施工要求 22 八、安装强制性条文及安全强制性条文 24 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 27 十、施工方案安全及技术交底记录

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部工程资料长期保存技术文件审批页

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

锅炉改造方案(省煤器)

陕西延长石油兴化化工有限公司 3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造专项方案编制: 审核: 批准: 江苏靖安工业设备安装有限公司 2015年04月15日

目录一、工程概况 (1) 二、施工执行规范标准 (3) 三、施工准备及交底 (4) 四、省煤器改造施工技术措施 (7) 五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)

一.工程概况 1.1 工程概况工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司设计单位：无锡东马锅炉有限公司监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包）质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生 1.2改造主要内容省煤器部分 1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除； 2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨； 3）上部省煤器集箱抬升与就位； 4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测； 5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接； 6) 水压试验； 7）管路恢复； 1.3设备概况陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。 1.4改造原由 3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案一、概述使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司锅炉型号：登记编号：15-002、181188 投运年限：锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。结垢及锈蚀的情况：水垢分布：厚度：水垢分析结果：

二、方案编制的依据本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。五、清洗前的准备工作

锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。三、施工机具、材料及作业人员注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施

目录一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28)

锅炉化学清洗规则全解

锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。第二章一般要求２.1清洗前的准备２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结

#2锅炉省煤器安装施工实施实施方案.docx

. 目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (6) 五、施工程序和法 (8) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (21) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (23) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (26) 十、施工案安全及技术交底记录 (32)

一、编制依据 1.1.锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2 部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013 版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉从标高97674mm 至 58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部 SCR出口烟道布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H 形鳍片省煤器，共160 片，片间距 120mm, 管子规格φ 50.8X7.5 ，材质为 SA-210C。每组管排有 6 根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共 160 片，片间距 120mm ，每两片管屏夹 4 根悬吊管，每片管排共 6 根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。

锅炉清洗方案

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司 2015年01月

目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图

锅炉化学清洗作业指导书 1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、锅炉主要参数

省煤器安装方案

一、工程概况：热管省煤器是江苏圣诺热管有限公司的产品，热管是具有高传热性能的传热元件，具有传热能力大，传热效益高的特点。省煤器由联箱、炉气进、出口接口等组成。省煤器主要技术参数：省煤器外形尺寸：长2320×宽5960×高7320mm 热管省煤器净重41.636吨，联箱单重19.8吨，共39.6吨。热管省煤器是江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸配套设备。二、施工准备 2.1施工前期准备安装前熟悉有关图纸和技术文件、规程规范。了解设备结构，明确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法。准备必要的安装工具，编制组织和安装计划，施工方案。

2.2焊工工艺和焊工的要求如下：钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 2.3压力容器的组焊要求如下： ①在压力容器上焊接的临时的吊耳割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。 ②不允许强力组装 ③受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。 2.3技术要求： ①本省煤器壳体由两个独立腔体拼接而成，连接后的对角线误差 <1mm/m. ②设备进行严禁缺水，操作严格执行《设计、安装、操作使用说明书》。 2.4施工程序：主要施工程序如下：基础部分验收开箱检查吊装

2.4施工现场准备施工现场要满足设备及大型吊车进出厂要求。基础验收及划线基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。检查所以预埋件数量和位置的正确性。三、基础划线 3.1省煤器基础划线 ①煤器基础面划出炉气进口接口横向中心线。 ②省煤器基础面划出炉气进口接口纵向中心线。 3.2基础铲麻面设备就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。四、省煤器安装 4.1.1省煤器开箱检查 ①设备装箱单清点压缩机的零件、部件和配套并应齐全； ②设备安装管束前，检查每组管束组件应符合图纸要求，不得有任何扭曲，撞击变形和损伤。

低温省煤器化清洗技术方案

低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水

冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求 3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证

高压燃气锅炉安装工程施工组织设计

华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉安装工程施工组织设计编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司二O一肆年十月三十日

1、工程概况 1.1概述华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次风反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。２.１．锅筒及汽水分离装置锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅筒及内部装置总重约为６0吨。本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。１.2 锅炉参数锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸：炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm

锅炉化学清洗工艺及标准收藏版

锅炉化学清洗工艺及标准收藏版一、锅炉化学清洗操作步骤工艺 1）循环清洗法。循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。如：压缩机换热器的清洗英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用，延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。清洗步骤：（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。（5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。（6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。 2）浸泡清洗法。

化学清洗方案

1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下：其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求

2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责

#2锅炉省煤器安装施工方案

用心整理精品目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品

用心整理精品一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量精品

化学清洗1

1.编写目的为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2012年版）、管道篇（2012年版）、化学篇（2002年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.10《工业设备化学清洗质量标准》(2008.4.1) 2.11设备制造厂图纸和说明书。 2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。 4.系统简介新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。锅炉主要技术参数：

省煤器安装施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程省煤器安装施工方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录 1.工程概况 (1) 2.安装前的准备工作 (1) 3.省煤器安装的主要工作量 (2) 4.省煤器的安装步骤 (2) 5.施工防护及安全技术措施 (5) 6.焊接质量检测 (6) 7.施工的依据 (7)

一．工程概况工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。二．安装前的准备工作 1.施工人员的配备：安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。 2.施工材料的准备：安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。 3.施工机械的准备：电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作业具备的条件：熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工电

源接地、接零良好。现场施工机具设备清点并检查一遍，并按照安装的顺序放好同时做好试运行。管子做好外观的检查，是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，并作出材质标记。管子在使用前应将管道内部清理干净，不留任何杂物。便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。三．省煤器安装的主要工作量 1、管排及联箱质量的检查、通球、编号； 2、上下级管排吊装、焊接； 3、上下级进出口联箱安装； 4、省煤器两侧护板制作、安装； 5、省煤器连通管安装； 6、省煤器两侧部分平台的恢复。四．省煤器的安装步骤： 1.施工的主要流程：单根蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正、固定 2.省煤器施工的要点：安装前的准备工作 2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积